CN215152822U - 一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，其技术方案是：包括固定箱，所述固定箱内部设有喷涂机构，所述喷涂机构延伸出固定箱外部，所述喷涂机构包括电机，所述电机固定设于固定箱顶部，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过喷涂机构的设计，给电机通电之后可以通过电机带动搅动板转动，对连接框内部的涂料进行搅拌防止涂料凝固影响喷涂的效果，保证了涂料的质量，电机通电后可以带动喷枪进行上下移动的喷涂，采用移动式的喷涂方式，在喷涂的路径上还安装了覆膜机本体进行辊压和覆膜，使无纺布表面的涂料更加均匀，避免了喷涂区域聚集导致无纺布表面凹凸不平的现象，提高了喷涂效率。

Description

一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体涉及一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

现有技术存在以下不足：现有的无纺布在喷涂过程中往往会因为喷涂材料粘合导致喷涂效果差，喷枪在移动过程中出现喷涂不均匀的现象导致无纺布表面凹凸不平，影响了美观以及合格率，喷洒出的涂料不均匀还会导致涂料的浪费进而增加了生产成本。

因此，发明一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，通过喷涂机构的设计，喷枪移动喷涂的同时对无纺布表面进行辊压，连接框内部的涂料进行搅拌防止粘合凝结，以解决因为涂料粘合凝结导致喷涂效果差，喷枪在移动过程中出现喷涂不均匀的现象导致无纺布表面凹凸不平，影响了美观以及合格率，喷洒出的涂料不均匀还会导致涂料的浪费进而增加了生产成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，包括固定箱，所述固定箱内部设有喷涂机构，所述喷涂机构延伸出固定箱外部；

所述喷涂机构包括电机，所述电机固定设于固定箱顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆延伸入固定箱内部，所述转动杆外部固定设有不完全齿轮，所述固定箱内腔顶部设有第一传动杆并与第一传动杆通过轴承连接，所述第一传动杆外部固定设有齿轮，所述齿轮与不完全齿轮相啮合，所述第一传动杆底部固定设有往复丝杆，所述往复丝杆与固定箱内腔底部通过轴承连接，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定设有连接杆，所述连接杆一侧固定设有喷枪，所述喷枪顶部固定设有L形板，所述L形板一侧固定设有衔接杆，所述衔接杆外部设有覆膜机本体，所述固定箱顶部固定设有连接框，所述连接框内腔底部固定设有软管，所述软管延伸入喷枪内部，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧设有第二传动杆，所述第二传动杆一侧固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮顶部固定设有第三传动杆，所述第三传动杆延伸入连接框内部所述第三传动杆外部固定设有多个横杆，所述横杆一侧固定设有搅动板，所述固定箱内腔顶部和底部均固定设有两个固定块，两个所述固定块之间固定设有固定板，所述固定板一侧开设有凹槽，所述喷涂机构还包括支撑部件。

优选的，所述支撑部件包括第一支撑框，所述第一支撑框固定设于固定箱顶部，所述电机设于第一支撑框内部，所述第一支撑框截面形状为长方形。

优选的，所述固定箱内腔一侧开设有限位槽，所述轴承座一侧固定设有限位杆，所述限位杆延伸入限位槽内部。

优选的，所述固定箱内腔顶部固定设有第一连接板，所述第一连接板与第二传动杆通过轴承连接，所述固定箱内腔一侧固定设有第二连接板，所述转动杆与第二连接板通过轴承连接，所述第一传动杆贯穿第二连接板并与第二连接板通过轴承连接。

优选的，所述第三传动杆分别与固定箱顶部和连接框底部通过轴承连接。

优选的，所述固定箱前侧开设有活动门，所述活动门与固定箱通过合页连接。

优选的，所述支撑部件包括第二支撑框，所述第二支撑框固定设于固定箱顶部，所述电机设于第二支撑框内部，所述第二支撑框截面形状为梯形。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过喷涂机构的设计，给电机通电之后可以通过电机带动搅动板转动，对连接框内部的涂料进行搅拌防止涂料凝固影响喷涂的效果，保证了涂料的质量，电机通电后可以带动喷枪进行上下移动的喷涂，采用移动式的喷涂方式，在喷涂的路径上还安装了覆膜机本体进行辊压和覆膜，使无纺布表面的涂料更加均匀，避免了喷涂区域聚集导致无纺布表面凹凸不平的现象，提高了喷涂效率；

2、本实用新型通过喷涂机构的设计，结构简单，保证了喷涂的质量，减少了无纺布不良品的数量，为企业减少了材料浪费的情况，进而节省了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正视剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；

图中：1固定箱、2电机、3转动杆、4齿轮、5不完全齿轮、6第一传动杆、7往复丝杆、8轴承座、9连接杆、10喷枪、11L形板、12衔接杆、13覆膜机本体、14连接框、15软管、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第二传动杆、19第三锥齿轮、20第四锥齿轮、21第三传动杆、22横杆、23搅动板、24固定块、25固定板、26凹槽、27第一支撑框、28活动门、29第二支撑框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，包括固定箱1，所述固定箱1内部设有喷涂机构，所述喷涂机构延伸出固定箱1外部；

所述喷涂机构包括电机2，所述电机2固定设于固定箱1顶部，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3延伸入固定箱1内部，所述转动杆3外部固定设有不完全齿轮5，所述固定箱1内腔顶部设有第一传动杆6并与第一传动杆6通过轴承连接，所述第一传动杆6外部固定设有齿轮4，所述齿轮4与不完全齿轮5相啮合，所述第一传动杆6底部固定设有往复丝杆7，所述往复丝杆7与固定箱1内腔底部通过轴承连接，所述往复丝杆7外部设有轴承座8，所述轴承座8与往复丝杆7通过滚珠螺母副连接，所述轴承座8一侧固定设有连接杆9，所述连接杆9一侧固定设有喷枪10，所述喷枪10顶部固定设有L形板11，所述L形板11一侧固定设有衔接杆12，所述衔接杆12外部设有覆膜机本体13，所述固定箱1顶部固定设有连接框14，所述连接框14内腔底部固定设有软管15，所述软管15延伸入喷枪10内部，所述转动杆3外部固定设有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16一侧设有第二锥齿轮17，所述第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相啮合，所述第二锥齿轮17一侧设有第二传动杆18，所述第二传动杆18一侧固定设有第三锥齿轮19，所述第三锥齿轮19一侧设有第四锥齿轮20，所述第四锥齿轮20与第三锥齿轮19相啮合，所述第四锥齿轮20顶部固定设有第三传动杆21，所述第三传动杆21延伸入连接框14内部所述第三传动杆21外部固定设有多个横杆22，所述横杆22一侧固定设有搅动板23，所述固定箱1内腔顶部和底部均固定设有两个固定块24，两个所述固定块24之间固定设有固定板25，所述固定板25一侧开设有凹槽26，所述喷涂机构还包括支撑部件；

进一步地，所述支撑部件包括第一支撑框27，所述第一支撑框27固定设于固定箱1顶部，所述电机2设于第一支撑框27内部，所述第一支撑框27截面形状为长方形，便于保护电机2；

进一步地，所述固定箱1内腔一侧开设有限位槽，所述轴承座8一侧固定设有限位杆，所述限位杆延伸入限位槽内部，便于轴承座8移动；

进一步地，所述固定箱1内腔顶部固定设有第一连接板，所述第一连接板与第二传动杆18通过轴承连接，所述固定箱1内腔一侧固定设有第二连接板，所述转动杆3与第二连接板通过轴承连接，所述第一传动杆6贯穿第二连接板并与第二连接板通过轴承连接，便于第一传动杆6转动；

进一步地，所述第三传动杆21分别与固定箱1顶部和连接框14底部通过轴承连接，便于第三传动杆21转动；

进一步地，所述固定箱前侧开设有活动门28，所述活动门28与固定箱通过合页连接，便于拿取无纺布；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，将无纺布放置在固定板25的凹槽26内，电机2通电通过输出轴带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动带动第二传动杆18转动，第二传动杆18转动带动第三锥齿轮19转动，第三锥齿轮19转动带动第四锥齿轮20转动，第四锥齿轮20转动带动第三传动杆21转动，第三传动杆21转动带动多个横杆22转动，多个横杆22转动带动多个搅动板23转动，此时搅动板23对连接框14内部涂料进行搅拌，转动杆3转动的同时还带动不完全齿轮5转动，不完全齿轮5转动带动齿轮4转动，齿轮4转动带动第一传动杆6转动，第一传动杆6转动带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动带动轴承座8移动，轴承座8移动带动连接杆9移动，连接杆9移动带动喷枪10移动，喷枪10移动对无纺布表面进行间接性的喷涂，喷枪10移动带动L形板11移动，L形板11移动带动衔接杆12移动，衔接杆12移动带动覆膜机本体13转动，此时覆膜机本体13对无纺布表面涂料进行辊压的同时还对无纺布表面进行了覆膜，使得涂料更加均匀并且辊压之后的无纺布表面更加平整。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，包括支撑部件，所述支撑部件包括第二支撑框29，所述第二支撑框29固定设于固定箱1顶部，所述电机2设于第二支撑框29内部，所述第二支撑框29截面形状为梯形。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，将无纺布放置在固定板25的凹槽26内，电机2通电通过输出轴带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动带动第二传动杆18转动，第二传动杆18转动带动第三锥齿轮19转动，第三锥齿轮19转动带动第四锥齿轮20转动，第四锥齿轮20转动带动第三传动杆21转动，第三传动杆21转动带动多个横杆22转动，多个横杆22转动带动多个搅动板23转动，此时搅动板23对连接框14内部涂料进行搅拌，转动杆3转动的同时还带动不完全齿轮5转动，通过支撑部件的设计，保证了电机2的正常工作，进而保证了本实用新型的正常工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)内部设有喷涂机构，所述喷涂机构延伸出固定箱(1)外部；

所述喷涂机构包括电机(2)，所述电机(2)固定设于固定箱(1)顶部，所述电机(2)通过输出轴固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)延伸入固定箱(1)内部，所述转动杆(3)外部固定设有不完全齿轮(5)，所述固定箱(1)内腔顶部设有第一传动杆(6)并与第一传动杆(6)通过轴承连接，所述第一传动杆(6)外部固定设有齿轮(4)，所述齿轮(4)与不完全齿轮(5)相啮合，所述第一传动杆(6)底部固定设有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)与固定箱(1)内腔底部通过轴承连接，所述往复丝杆(7)外部设有轴承座(8)，所述轴承座(8)与往复丝杆(7)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(8)一侧固定设有连接杆(9)，所述连接杆(9)一侧固定设有喷枪(10)，所述喷枪(10)顶部固定设有L形板(11)，所述L形板(11)一侧固定设有衔接杆(12)，所述衔接杆(12)外部设有覆膜机本体(13)，所述固定箱(1)顶部固定设有连接框(14)，所述连接框(14)内腔底部固定设有软管(15)，所述软管(15)延伸入喷枪(10)内部，所述转动杆(3)外部固定设有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)一侧设有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(16)相啮合，所述第二锥齿轮(17)一侧设有第二传动杆(18)，所述第二传动杆(18)一侧固定设有第三锥齿轮(19)，所述第三锥齿轮(19)一侧设有第四锥齿轮(20)，所述第四锥齿轮(20)与第三锥齿轮(19)相啮合，所述第四锥齿轮(20)顶部固定设有第三传动杆(21)，所述第三传动杆(21)延伸入连接框(14)内部所述第三传动杆(21)外部固定设有多个横杆(22)，所述横杆(22)一侧固定设有搅动板(23)，所述固定箱(1)内腔顶部和底部均固定设有两个固定块(24)，两个所述固定块(24)之间固定设有固定板(25)，所述固定板(25)一侧开设有凹槽(26)，所述喷涂机构还包括支撑部件。

2.根据权利要求1所述的一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，其特征在于：所述支撑部件包括第一支撑框(27)，所述第一支撑框(27)固定设于固定箱(1)顶部，所述电机(2)设于第一支撑框(27)内部，所述第一支撑框(27)截面形状为长方形。

3.根据权利要求1所述的一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，其特征在于：所述固定箱(1)内腔一侧开设有限位槽，所述轴承座(8)一侧固定设有限位杆，所述限位杆延伸入限位槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，其特征在于：所述固定箱(1)内腔顶部固定设有第一连接板，所述第一连接板与第二传动杆(18)通过轴承连接，所述固定箱(1)内腔一侧固定设有第二连接板，所述转动杆(3)与第二连接板通过轴承连接，所述第一传动杆(6)贯穿第二连接板并与第二连接板通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，其特征在于：所述第三传动杆(21)分别与固定箱(1)顶部和连接框(14)底部通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，其特征在于：所述固定箱前侧开设有活动门(28)，所述活动门(28)与固定箱通过合页连接。

7.根据权利要求1所述的一种化纤无纺布精细化工材料喷涂覆膜装置，其特征在于：所述支撑部件包括第二支撑框(29)，所述第二支撑框(29)固定设于固定箱(1)顶部，所述电机(2)设于第二支撑框(29)内部，所述第二支撑框(29)截面形状为梯形。

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