CN207465987U - 一种气泡袋的模切纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装袋加工设备领域，公开了一种气泡袋的模切纠偏装置，包括机架，其特征是：机架上滑动连接有滑动板，滑动板上安装有模切装置，机架上设置有驱动滑动板移动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在机架上的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的驱动螺杆，驱动螺杆与滑动板螺纹连接，机架上设置有限制滑动板转动的限位件，机架上设置有用于检测易撕带位置并对驱动电机进行控制的检测控制组件，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置驱动组件和检测控制组件，使得模切装置可以随着易撕带的移动而移动，使得模切装置设置的指甲口与易撕带对应，从而降低了次品产生的几率。

Description

一种气泡袋的模切纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋加工设备，更具体地说，它涉及一种气泡袋的模切纠偏装置。

背景技术

在气泡袋的制造中，为了让使用者能够较为方便的打开气泡袋，气泡袋上一般都印刷有易撕带，并且在易撕带对应的位置通过模切装置设置有指甲口，使用者通过指甲口撕开气泡袋，在易撕带的引导下较快的将气泡袋打开。

如附图1所示，目前，在气泡袋的制造中，指甲口的位置要与易撕带的位置对应，这样才能较为快速的打开气泡袋，但印刷有易撕带的气泡袋在运输至模切装置4处时，易撕带与模切装置4之间的位置容易发生偏移，导致指甲口的位置与易撕带的位置不对应，提高了次品的产生几率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种气泡袋的模切纠偏装置，具有降低次品产生几率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气泡袋的模切纠偏装置，包括机架，其特征是：所述机架上滑动连接有滑动板，所述滑动板上安装有模切装置，所述机架上设置有驱动所述滑动板移动的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在所述机架上的驱动电机、固定连接在所述驱动电机输出轴上的驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述滑动板螺纹连接，所述机架上设置有限制所述滑动板转动的限位件，所述机架上设置有用于检测所述易撕带位置并对所述驱动电机进行控制的检测控制组件。

通过采用上述技术方案，检测控制组件对易撕带的位置进行检测，当易撕带的位置发生移动时，检测控制组件对驱动电机进行控制，驱动电机驱动带动螺杆转动，驱动螺杆转动通过螺纹带动滑动板转动，由于限位件限制滑动板转动，从而使得滑动板沿驱动螺杆的长度方向移动，对模切装置的位置进行改变，使得模切装置设置的指甲口与易撕带对应，从而降低了次品产生的几率。

本实用新型进一步设置为：所述检测控制组件包括安装在所述机架上的色敏光电传感器、安装在所述机架上的单片机，所述单片机与色敏光电传感器之间信号连接，所述单片机与所述驱动电机控制连接，所述色敏光电传感器的检测头朝向易撕带。

通过采用上述技术方案，色敏光电传感器的发射端发射光线，将光线照射在易撕带上，易撕带对光线进行漫反射，色敏光电传感器的接收端对反射的光线进行接收，并将波长的数据发送给单片机，单片机对输入的波长数据和原先设定的波长数据进行比较，若波长与原先设定的不同，则单片机对驱动电机进行控制，驱动电机带动驱动螺杆转动，对滑动板的位置进行改变，从而使得模切装置的位置发生改变，使得模切装置跟随易撕带的位置进行移动，降低了次品产生的几率。

本实用新型进一步设置为：所述色敏光电传感器通过支撑架与所述机架固定连接，所述支撑架包括固定连接在所述机架上的固定杆、滑动连接在所述固定杆上的安装板、设置在所述安装板上的定位件，所述色敏光电传感器安装在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，当工人需要调节色敏光电传感器位置时，工人可以带动安装板移动，从而带动色敏光电传感器移动，使得色敏光电传感器的检测头位于易撕带的上方，能够较为准确的进行易撕带位置的检测，降低了次品产生的几率。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括固定连接在所述安装板上的定位块、螺纹连接在所述定位块上的定位螺栓，所述定位螺栓的一端与所述固定杆抵触。

通过采用上述技术方案，当色敏光电传感器的位置确定后，工人可转动定位螺栓，定位螺栓抵紧固定杆，使得安装板难以移动，从而使得色敏光电传感器较为稳固的位于安装板上，减小了色敏光电传感器的检测误差。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓靠近所述固定杆的一端上固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了定位螺栓与固定杆之间的摩擦力，增强了定位螺栓的固定效果，使得安装板难以移动，从而使得色敏光电传感器较为稳固的位于安装板上，进一步减小了色敏光电传感器的检测误差。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括开设在所述滑动板两端的限位槽、固定连接在所述机架两侧且位于所述限位槽内的限位块，所述限位块沿限位槽的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，限位块限制滑动板的转动，但能够使滑动板滑动，在使滑动板不产生翻转的同时不影响滑动板的位置调节，使得滑动板能够随着易撕带移动，使得模切装置跟随易撕带的位置进行移动，降低了次品产生的几率。

本实用新型进一步设置为：所述模切装置包括安装在所述滑动板上的驱动气缸、固定连接在驱动气缸的推动杆上的模板、固定连接在所述模板远离驱动气缸一侧用于切割的切割片，所述切割片的形状与指甲口的形状相符合。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动模板移动，模板移动带动切割片移动，切割板移动后与气泡袋的袋面发生接触切割出指甲口，提高了气泡袋的生产速度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸通过固定件与所述滑动板固定连接，所述固定件包括若干个固定连接在所述滑动板上的加固杆，所述加固杆远离所述滑动板的一端与所述驱动气缸固定连接，所述加固杆位于所述驱动气缸的四个角上。

通过采用上述技术方案，加固杆对驱动气缸的位置进行较为稳固的固定，减少了驱动气缸工作时产生的震动，使得驱动气缸不易发生移动，减小了加工误差。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置驱动组件和检测控制组件，使得模切装置可以随着易撕带的移动而移动，使得模切装置设置的指甲口与易撕带对应，从而降低了次品产生的几率；

2、通过设置支撑架和定位件，使得色敏光电传感器可随着易撕带位置的改变而进行调节，使得色敏光电传感器的检测头位于易撕带的上方，能够较为准确的进行易撕带位置的检测，降低了次品产生的几率。

附图说明

图1为现有技术的外部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为体现模板与切割片的连接结构示意图；

图4为体现固定杆与安装板的连接结构示意图；

图5为体现安装板与色敏光电传感器的连接结构示意图；

图6为图5的A处放大图，体现定位块与定位螺栓的连接结构。

附图标记：1、机架；11、滑动板；111、螺纹孔；112、通过孔；2、限位件；21、限位槽；22、限位块；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动螺杆；4、模切装置；41、驱动气缸；42、模板；43、切割片；5、固定件；51、加固杆；6、检测控制组件；61、色敏光电传感器；62、单片机；7、支撑架；71、固定杆；711、滑动槽；712、滑动块；72、安装板；73、定位件；731、定位块；732、定位螺栓；733、防滑垫。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图2和图3所示，所示，一种气泡袋的模切纠偏装置，包括机架1，机架1上滑动连接有滑动板11，滑动板11沿机架1的宽度方向滑动，机架1与滑动板11之间设置有限位件2，限位件2包括限位槽21和限位块22，截面呈T形的限位槽21开设在滑动板11朝向机架1的一侧，限位槽21位于滑动板11的两端且自身长度方向与滑动板11的长度方向平行，截面呈T形的限位块22固定连接在机架1的两侧，限位块22位于限位槽21内且沿限位槽21的长度方向滑动。机架1上设置有驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机31和驱动螺杆32，驱动电机31固定连接在机架1上，驱动电机31为伺服电机，驱动螺杆32固定连接在驱动电机31的输出轴上，滑动板11上开设有螺纹孔111，驱动螺杆32位于螺纹孔111内且与螺纹孔111螺纹连接。

滑动板11上设置有模切装置4，模切装置4包括驱动气缸41、模板42和切割片43，驱动气缸41通过固定件5固定连接在滑动板11远离机架1的一侧，固定件5包括四个呈圆柱状的加固杆51，加固杆51的两端分别与驱动气缸41和滑动板11固定连接，加固杆51位于驱动气缸41的四个角上，模板42固定连接在驱动气缸41的推动杆上，切割片43固定连接在模板42远离驱动气缸41的一侧，切割片43的长度方向平行于滑动板11的宽度方向，滑动板11上开设有供模板42通过的通过孔112。

如图4和图6所示，机架1上设置有检测控制组件6，检测控制组件6包括色敏光电传感器61和单片机62，色敏光电传感器61与机架1之间设置有支撑架7，支撑架7包括固定杆71、安装板72和定位件73，呈L形的固定杆71固定连接在机架1的一侧，固定杆71的上表面开设有截面呈长方形的滑动槽711，滑动槽711内滑动连接有滑动块712，安装板72的下表面与滑动块712固定连接，色敏光电传感器61固定连接在安装板72远离固定杆71的一端，色敏光电传感器61的检测头朝向机架1。定位件73包括定位块731和定位螺栓732，呈L形的定位块731固定连接在安装板72远离色敏光电传感器61的一端，定位螺栓732与定位块731螺纹连接，定位螺栓732的一端穿过定位块731与固定杆71抵紧，定位螺栓732朝向固定杆71的一端固定连接有海绵制成的防滑垫733。单片机62固定连接在机架1的侧壁上且与固定杆71位于同一侧，单片机62分别与色敏光电传感器61和驱动电机31电连接。

综上所述，工人根据易撕带的位置带动安装板72沿固定杆71滑动，从而对色敏光电传感器61的位置进行调节，使得色敏光电传感器61的检测头对准易撕带，然后工人转动定位螺栓732，使得定位螺栓732与固定杆71的下表面抵紧，防滑垫733与固定杆71的下表面抵紧，使得安装板72的位置固定。色敏光电传感器61的检测头发出光线，照射到易撕带上，光线在易撕带上发生漫反射，部分反射的光线射入色敏光电传感器61的接收端处，接收端将反射的光线的波长数据传送给单片机62，单片机62对传输过来的波长数据和单片机62内原本设定的波长数据进行比较，波长数据一致时，单片机62不控制驱动电机31转动，当传输过来的波长数据与原本设定的波长数据存在差距时，单片机62控制驱动电机31的输出轴转动，输出轴带动驱动螺杆32转动，驱动螺杆32转动带动滑动板11转动，由于限位件2的作用，滑动板11沿滑动板11的宽度方向滑动，从而带动驱动气缸41移动，驱动气缸41移动带动模板42移动，模板42移动带动切割片43移动，当色敏光电传感器61的检测头再次照射到易撕带上时，单片机62停止对驱动电机31的控制，使得滑动板11停止移动，从而实现切割片43随着易撕带的移动而移动的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气泡袋的模切纠偏装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上滑动连接有滑动板（11），所述滑动板（11）上安装有模切装置（4），所述机架（1）上设置有驱动所述滑动板（11）移动的驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括固定连接在所述机架（1）上的驱动电机（31）、固定连接在所述驱动电机（31）输出轴上的驱动螺杆（32），所述驱动螺杆（32）与所述滑动板（11）螺纹连接，所述机架（1）上设置有限制所述滑动板（11）转动的限位件（2），所述机架（1）上设置有用于检测易撕带位置并对所述驱动电机（31）进行控制的检测控制组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种气泡袋的模切纠偏装置，其特征是：所述检测控制组件（6）包括安装在所述机架（1）上的色敏光电传感器（61）、安装在所述机架（1）上的单片机（62），所述单片机（62）与色敏光电传感器（61）之间信号连接，所述单片机（62）与所述驱动电机（31）控制连接，所述色敏光电传感器（61）的检测头朝向易撕带。

3.根据权利要求2所述的一种气泡袋的模切纠偏装置，其特征是：所述色敏光电传感器（61）通过支撑架（7）与所述机架（1）固定连接，所述支撑架（7）包括固定连接在所述机架（1）上的固定杆（71）、滑动连接在所述固定杆（71）上的安装板（72）、设置在所述安装板（72）上的定位件（73），所述色敏光电传感器（61）安装在所述安装板（72）上。

4.根据权利要求3所述的一种气泡袋的模切纠偏装置，其特征是：所述定位件（73）包括固定连接在所述安装板（72）上的定位块（731）、螺纹连接在所述定位块（731）上的定位螺栓（732），所述定位螺栓（732）的一端与所述固定杆（71）抵触。

5.根据权利要求4所述的一种气泡袋的模切纠偏装置，其特征是：所述定位螺栓（732）靠近所述固定杆（71）的一端上固定连接有防滑垫（733）。

6.根据权利要求1所述的一种气泡袋的模切纠偏装置，其特征是：所述限位件（2）包括开设在所述滑动板（11）两端的限位槽（21）、固定连接在所述机架（1）两侧且位于所述限位槽（21）内的限位块（22），所述限位块（22）沿限位槽（21）的长度方向滑动。

7.根据权利要求1所述的一种气泡袋的模切纠偏装置，其特征是：所述模切装置（4）包括安装在所述滑动板（11）上的驱动气缸（41）、固定连接在驱动气缸（41）的推动杆上的模板（42）、固定连接在所述模板（42）远离驱动气缸（41）一侧用于切割的切割片（43），所述切割片（43）的形状与指甲口的形状相符合。

8.根据权利要求7所述的一种气泡袋的模切纠偏装置，其特征是：所述驱动气缸（41）通过固定件（5）与所述滑动板（11）固定连接，所述固定件（5）包括若干个固定连接在所述滑动板（11）上的加固杆（51），所述加固杆（51）远离所述滑动板（11）的一端与所述驱动气缸（41）固定连接，所述加固杆（51）位于所述驱动气缸（41）的四个角上。