CN207465603U - 一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置，包括挤出机，所述挤出机的右侧固定连接有水冷机，所述水冷机的右侧固定连接有切粒机，所述挤出机的顶部固定连接有加热装置，所述水冷机的右侧顶部固定连接有第一挤压块。本实用新型通过第一挤压块、第二挤压块和拉升装置的配合，达到了通过在第一挤压块的右侧设置有第二挤压块，其次通过在第一挤压块与第二挤压块的左侧之间设置有拉升装置，其中拉升装置的作用在于减小水冷机与切粒机之间的距离，从而保持塑料在拉取中不会断，并且拉升装置为双圆筒进行输送，从而保证了其在运输过程中拉力适当，从而避免折断。

Description

一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置。

背景技术

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，但是目前市场上的挤出造粒设备在进行对塑料拉升的时候，容易出现断裂，大多数的原因是挤出机与切粒机之间的间距过长，从而导致塑料条断裂，大多数由于没能控制挤出机和切粒机之间间距所导致。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置，解决了挤出机与切粒机之间的间距过长，从而导致塑料条断裂的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置，包括挤出机，所述挤出机的右侧固定连接有水冷机，所述水冷机的右侧固定连接有切粒机，所述挤出机的顶部固定连接有加热装置，所述水冷机的右侧顶部固定连接有第一挤压块，所述水冷机的底部固定连接有红外线感应装置，所述水冷机的中间部位固定连接有拉升装置，所述拉升装置内部固定连接有滚筒，所述拉升装置的底部固定连接有升降器，所述水冷机的右侧底部固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块的顶部固定连接有中空支柱，所述中空支柱的顶部固定连接有圆柱，所述切粒机的底部固定连接有推升器，所述推升器的顶部固定连接有第一旋转筒，所述第一旋转筒的顶部设置有第二旋转筒，所述切粒机的左侧内壁上固定连接有出料装置，所述出料装置的右侧固定连接有挤压装置。

优选的，所述第一挤压块和第二挤压块的结构大小均相同，所述第一挤压块位于第二挤压块的左侧。

优选的，所述第一旋转筒与第二旋转筒的结构大小均相同，所述第一旋转筒与第二旋转筒的直径均为十厘米。

优选的，所述滚筒的数量为两个，且两个滚筒均为圆柱状，且滚筒的直径为十厘米。

优选的，所述拉升装置的左右两侧分别设置有第一挤压块与第二挤压块，所述拉升装置为正方形。

优选的，所述第一挤压块与第二挤压块的上下两端均固定连接在水冷机的顶部外侧，所述中空支柱设为开口状。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过第一挤压块、第二挤压块和拉升装置的配合，达到了通过在第一挤压块的右侧设置有第二挤压块，其次通过在第一挤压块与第二挤压块的左侧之间设置有拉升装置，其中拉升装置的作用在于减小水冷机与切粒机之间的距离，从而保持塑料在拉取中不会断，并且拉升装置为双圆筒进行输送，从而保证了其在运输过程中拉力适当，从而避免折断。

（2）本实用新型通过切粒机和推升器的配合，达到了通过在切粒机的底部固定连接有推升器，并且推升器的顶部设置有第一旋转筒和第二旋转筒，从而可以对输料的夹持，使其出炉，并且位于切粒机的左侧内壁上固定连接有出料装置，位于出料装置的右侧固定连接有挤压装置，从而可以通过挤压装置进行对多根塑料条，进行挤压，输送到双转筒中，而使其进行出料运作。

附图说明

图1为本实用新型水冷机结构示意图；

图2为本实用新型水冷机俯视图图。

图中：1水冷机、2第一挤压块、3挤出机、4滚筒、5拉升装置、6第二挤压块、7出料装置、8切粒机、9挤压装置、10加热装置、11红外线感应装置、12升降器、13第二旋转筒、14中空支柱、15圆柱、16第一旋转筒、17推升器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置，包括挤出机3，挤出机3的右侧固定连接有水冷机1，水冷机1的右侧固定连接有切粒机8，挤出机3的顶部固定连接有加热装置10，水冷机1的右侧顶部固定连接有第一挤压块2，水冷机1的底部固定连接有红外线感应装置11，水冷机1的中间部位固定连接有拉升装置5，拉升装置5内部固定连接有滚筒4，拉升装置5的底部固定连接有升降器12，水冷机1的右侧底部固定连接有第二挤压块6，第二挤压块6的顶部固定连接有中空支柱14，中空支柱14的顶部固定连接有圆柱15，切粒机8的底部固定连接有推升器17，推升器17的顶部固定连接有第一旋转筒16，第一旋转筒16的顶部设置有第二旋转筒13，切粒机8的左侧内壁上固定连接有出料装置7，出料装置7的右侧固定连接有挤压装置9，第一挤压块2和第二挤压块6的结构大小均相同，第一挤压块2位于第二挤压块6的左侧，第一旋转筒16与第二旋转筒13的结构大小均相同，第一旋转筒16与第二旋转筒13的直径均为十厘米，滚筒4的数量为两个，且两个滚筒4均为圆柱状，且滚筒4的直径为十厘米，拉升装置5的左右两侧分别设置有第一挤压块2与第二挤压块6，拉升装置5为正方形，第一挤压块2与第二挤压块6的上下两端均固定连接在水冷机1的顶部外侧，中空支柱14设为开口状。

使用时，通过在第一挤压块2的右侧设置有第二挤压块6，其次通过在第一挤压块2与第二挤压块6的左侧之间设置有拉升装置5，通过在切粒机8的底部固定连接有推升器17，并且推升器17的顶部设置有第一旋转筒16和第二旋转筒13，从而可以对输料的夹持，使其出炉，并且位于切粒机8的左侧内壁上固定连接有出料装置7，位于出料装置7的右侧固定连接有挤压装置9。

综上可得，通过在第一挤压块2的右侧设置有第二挤压块6，其次通过在第一挤压块2与第二挤压块6的左侧之间设置有拉升装置5，其中拉升装置5的作用在于减小水冷机1与切粒机8之间的距离，从而保持塑料在拉取中不会断，并且拉升装置5为双圆筒进行输送，从而保证了其在运输过程中拉力适当，从而避免折断，通过在切粒机8的底部固定连接有推升器17，并且推升器17的顶部设置有第一旋转筒16和第二旋转筒13，从而可以对输料的夹持，使其出炉，并且位于切粒机8的左侧内壁上固定连接有出料装置7，位于出料装置7的右侧固定连接有挤压装置9，从而可以通过挤压装置9进行对多根塑料条，进行挤压，输送到双转筒中，而使其进行出料运作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置，包括挤出机（3），其特征在于：所述挤出机（3）的右侧固定连接有水冷机（1），所述水冷机（1）的右侧固定连接有切粒机（8），所述挤出机（3）的顶部固定连接有加热装置（10），所述水冷机（1）的右侧顶部固定连接有第一挤压块（2），所述水冷机（1）的底部固定连接有红外线感应装置（11），所述水冷机（1）的中间部位固定连接有拉升装置（5），所述拉升装置（5）内部固定连接有滚筒（4），所述拉升装置（5）的底部固定连接有升降器（12），所述水冷机（1）的右侧底部固定连接有第二挤压块（6），所述第二挤压块（6）的顶部固定连接有中空支柱（14），所述中空支柱（14）的顶部固定连接有圆柱（15），所述切粒机（8）的底部固定连接有推升器（17），所述推升器（17）的顶部固定连接有第一旋转筒（16），所述第一旋转筒（16）的顶部设置有第二旋转筒（13），所述切粒机（8）的左侧内壁上固定连接有出料装置（7），所述出料装置（7）的右侧固定连接有挤压装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置，其特征在于：所述第一挤压块（2）和第二挤压块（6）的结构大小均相同，所述第一挤压块（2）位于第二挤压块（6）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置，其特征在于：所述第一旋转筒（16）与第二旋转筒（13）的结构大小均相同，所述第一旋转筒（16）与第二旋转筒（13）的直径均为十厘米。

4.根据权利要求1所述的一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置，其特征在于：所述滚筒（4）的数量为两个，且两个滚筒（4）均为圆柱状，且滚筒（4）的直径为十厘米。

5.根据权利要求1所述的一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置，其特征在于：所述拉升装置（5）的左右两侧分别设置有第一挤压块（2）与第二挤压块（6），所述拉升装置（5）为正方形。

6.根据权利要求1所述的一种水冷拉条切粒塑料挤出造粒装置，其特征在于：所述第一挤压块（2）与第二挤压块（6）的上下两端均固定连接在水冷机（1）的顶部外侧，所述中空支柱（14）设为开口状。