CN207465465U - 一种生态护坡砖制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砖模具，公开了一种生态护坡砖制作模具，包括支撑架，支撑架上固定连接有制砖组件，制砖组件包括具有容纳空腔的主体模架，主体模架的侧面上开设有取砖口，主体模架的另一侧面上开设有进料口，进料口上转动连接有用于封闭进料口的进料门，容纳空腔的一端沿伸入主体模架的方向渐缩；取砖口内插接有形状与容纳空腔的形状相适配的取模框，取模框朝向进料口的一端开设有砖体成型口，取模框远离进料口的一端开设有出砖口；员工在取出护坡砖时无需拆卸所有的组件就能无损地取出护坡砖，省时省力。

Description

一种生态护坡砖制作模具

技术领域

本实用新型涉及制砖模具，更具体地说，它涉及一种生态护坡砖制作模具。

背景技术

在高速公路建设中，护坡砖得到了很好的运用，有效预防了水土流失，保护了高速公路两旁的环境。在铁路建造方面护坡砖的减少水土流失的作用尤为突出。护坡砖是通过护坡砖模具制作出来的。

现有技术中一种坡改平护坡砖模具，它由上模和下模组成，上模中间短、两头长，下模的中间高、两头低，上模包括固定板，压盖和限位柱，固定板通过方板支撑压盖，限位柱固定在固定板下，下模包括底托板、下模外框、邦板、芯子和吊梁，底托板位于下模的底部，下模外框位于底托板上，邦板设置于下模外框内，芯子与邦板之间形成模型腔，吊梁吊装在下模外框上。

上述模具在制作护坡砖后需要将上模和下模上的小部件全部拆开才能无损地取出护坡砖，费时费力。

实用新型内容

针对现有模具在制作护坡砖后需要将上模和下模上的小部件全部拆开才能无损地取出护坡砖，费时费力的技术问题，本实用新型提供一种生态护坡砖制作模具，其具有制砖速度快，取砖方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种生态护坡砖制作模具，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有制砖组件，所述制砖组件包括具有容纳空腔的主体模架，所述主体模架的侧面上开设有取砖口，所述主体模架的另一侧面上开设有进料口，所述进料口上转动连接有用于封闭所述进料口的进料门，所述容纳空腔的一端沿伸入所述主体模架的方向渐缩；

所述取砖口内插接有形状与所述容纳空腔的形状相适配的取模框，所述取模框朝向所述进料口的一端开设有砖体成型口，所述取模框远离所述进料口的一端开设有出砖口；

所述支撑架上滑移连接有用于封闭所述出砖口的出砖板，所述出砖板与所述取模框可拆卸连接。

通过上述技术方案，制作护坡砖前先将取模框插入主体模架内然后将出砖板推动至封闭出砖口的位置，将出砖板固定在主体模架上，最后打开进料门，向主体空腔内灌入原料，关闭进料门，待护坡砖完全凝固后，将出砖板从主体模架上拆卸并拉离出砖口，出砖板与护坡砖的接触面积大于主体模架与护坡砖的接触面积，护坡砖会粘在出砖板上并带着取模框离开主体模架，员工取下取模框并将取模框推入主体模架内，最后从出砖板上取下护坡砖，再将出砖板固定在主体模架上继续制作下一个护坡砖，从而在取出护坡砖时无需拆卸制砖组件中所有的部件就能无损地取出护坡砖，省时省力。

进一步的，所述支撑架上设置有两个所述制砖组件，相邻所述制砖组件上所述出砖口的朝向相反，所述支撑架在相邻所述制砖组件之间设置有散热空腔以及与所述散热空腔连通的散热口。

通过上述技术方案，设置有两个制砖组件则能提高生态护坡砖制作模具的制作效率，支制砖组件制作护坡砖时，其内部的原料发热凝固，而支撑架上的散热空腔则在设置了两个制砖组件后依旧不影响其护坡砖的凝固时间，方便实用。

进一步的，所述支撑架与所述出砖板之间设置有滑移杆，所述滑移杆的一端与所述出砖板固定连接，其另一端插接在所述支撑架内；

所述支撑架上开设有用于供所述滑移杆插接的滑移孔，所述滑移孔内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有用于支撑所述滑移杆的支撑轮，所述支撑架内转动连接有用于压接所述滑移杆的压接轮；

所述支撑轮与所述压接轮位于所述滑移杆的两侧，所述支撑轮位于所述滑移孔与所述压接轮之间。

通过上述技术方案，滑移杆能让出砖板在支撑架上滑动，推动出砖板的阻力比搬动出砖板的阻力小，减轻员工的劳动强度，省力方便。

进一步的，所述支撑轮与所述压接轮的周缘上开设有共轴心线的定向环槽，所述滑移杆上分别与所述支撑轮以及所述压接轮接触的表面上设置有与所述定向环槽卡接配合的定向凸条。

通过上述技术方案，定向环槽与定向凸条卡接配合，从而使滑移杆的运动方向固定，也能防止滑移杆滑离支撑轮与压接轮。

进一步的，所述滑移杆与所述出砖板之间固定连接有加强筋。

通过上述技术方案，加强筋能增加滑移杆与出砖板之间的结构强度，使出砖板上能承载重量较大的护坡砖。

进一步的，所述支撑架与所述砖体成型口相对的内壁上固定连接有多个均匀分布的凸出部，所述凸出部之间形成有凹槽，所述凸出部的形状与所述凹槽的形状相配合。

通过上述技术方案，护坡砖表面在凸出部的塑形作用下形成可与相邻护坡砖的表面可卡接配合的形状，使相邻护坡砖能相互卡接配合。

进一步的，所述主体模架的侧面开设有观察口，所述观察口上可拆卸连接有观察门。

通过上述技术方案，制作护坡砖时将观察门安装在主体模架上，若员工需要观察主体模架的内部情况可拆下观察门进行观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)制作护坡砖前先将取模框插入主体模架内然后将出砖板推动至封闭出砖口的位置，将出砖板固定在主体模架上，最后打开进料门，向主体空腔内灌入原料，关闭进料门，待护坡砖完全凝固后，将出砖板从主体模架上拆卸并拉离出砖口，出砖板与护坡砖的接触面积大于主体模架与护坡砖的接触面积，护坡砖会粘在出砖板上并带着取模框离开主体模架，员工取下取模框并将取模框推入主体模架内，最后从出砖板上取下护坡砖，再将出砖板固定在主体模架上继续制作下一个护坡砖，从而在取出护坡砖时无需拆卸制砖组件中所有的部件就能无损地取出护坡砖，省时省力；

(2)通过在主体模架上设置两个制砖组件，并在制砖组件之间设置散热空腔，设置有两个制砖组件则能提高生态护坡砖制作模具的制作效率，支制砖组件制作护坡砖时，其内部的原料发热凝固，而支撑架上的散热空腔则在设置了两个制砖组件后依旧不影响其护坡砖的凝固时间，方便实用；

(3)通过在支撑架与出砖板之间设置滑移杆，滑移杆能让出砖板在支撑架上滑动，推动出砖板的阻力比搬动出砖板的阻力小，减轻员工的劳动强度，省力方便。

附图说明

图1为本实用新型生态护坡砖制作模具实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型生态护坡砖制作模具实施例主体模架的结构示意图；

图3为本实用新型生态护坡砖制作模具实施例滑移杆的放大示意图；

图4为本实用新型生态护坡砖制作模具实施例散热空腔的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、制砖组件；3、主体模架；4、容纳空腔；5、取模框；6、出砖板；7、滑移杆；8、取砖口；9、进料口；10、进料门；11、加强条；12、砖体成型口；13、出砖口；14、加强筋；15、滑移孔；16、支撑轮；17、压接轮；18、定向环槽；19、定向凸条；20、散热空腔；21、散热口；22、观察门；23、支撑杆；24、凸出部；25、观察口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种生态护坡砖制作模具，如图1与图2所示，包括呈矩形体框架的支撑架1，支撑架1上设置有呈镜像对称的制砖组件2，两个制砖组件2分别位于支撑架1的左右两侧。制砖组件2包括通过螺栓连接固定在支撑架1上且具有容纳空腔4的主体模架3、插接在容纳空腔4内的取模框5、以及通过滑移杆7滑移连接在支撑架1上的出砖板6，容纳空腔4贯穿主体模架3。

如图1所示，主体模架3的左侧面上开设有取砖口8，主体模架3的上侧面上开设有进料口9，如图2所示，进料口9上通过合页转动连接有用于封闭进料口9的进料门10，进料门10远离主体模架3的一面上焊接有多个平行设置的加强条11。打开进料门10，员工可通过进料口9向容纳空腔4内灌入原料。

容纳空腔4的一端沿伸入主体模架3的方向渐缩，即容纳空腔4呈扩口状，其扩口方向远离相邻的制砖组件2。扩口朝外的容纳空腔4利于取出完全凝固的护坡砖，一旦护坡砖与容纳空腔4分离，容纳空腔4的侧壁就不会对护坡砖施加阻力。取砖口8内插接有形状与容纳空腔4的形状相适配的取模框5，取模框5朝向进料口9的一端开设有砖体成型口12，取模框5远离进料口9的一端开设有出砖口13。原料从砖体成型口12进入取模框5，而完全凝固后的护坡砖则从出砖口13离开取模框5。

出砖板6与取模框5通过可拆卸的螺栓连接以用于封闭出砖口13。滑移杆7的一端与出砖板6焊接，滑移杆7与出砖板6之间固定连接有加强筋14，滑移杆7的另一端插接在支撑架1内，支撑架1上开设有用于供滑移杆7插接的滑移孔15。加强筋14能增加滑移杆7与出砖板6之间的结构强度，使出砖板6上能承载重量较大的护坡砖。如图3所示，滑移孔15内焊接有支撑杆23，支撑杆23上通过轴承转动连接有用于支撑滑移杆7的支撑轮16，支撑架1内转动连接有用于压接滑移杆7的压接轮17，支撑轮16与压接轮17的轴向与滑移杆7的滑移方向垂直。支撑轮16与压接轮17位于滑移杆7的两侧，支撑轮16位于滑移孔15与压接轮17之间。支撑轮16与压接轮17的周缘上开设共轴心线的定向环槽18，滑移杆7上分别与支撑轮16以及压接轮17接触的表面上一体设置有与定向环槽18卡接配合的定向凸条19。定向环槽18与定向凸条19卡接配合，从而使滑移杆7的运动方向固定，也能防止滑移杆7滑离支撑轮16与压接轮17。滑移杆7能让出砖板6在支撑架1上滑动，推动出砖板6的阻力比搬动出砖板6的阻力小，减轻员工的劳动强度，省力方便。

如图4所示，相邻制砖组件2上出砖口13的朝向相反，支撑架1在相邻制砖组件2之间开设有散热空腔20以及与散热空腔20连通的散热口21，散热口21能将外部的散热气流引入散热空腔20。设置有两个制砖组件2则能提高生态护坡砖制作模具的制作效率，支制砖组件2制作护坡砖时，其内部的原料发热凝固，而支撑架1上的散热空腔20则在设置了两个制砖组件2后依旧不影响其护坡砖的凝固时间，方便实用。

如图2所示，支撑架1与砖体成型口12相对的内壁上一体设置有多个均匀分布且容纳空腔4内凸出的凸出部24，凸出部24之间形成有凹槽，凸出部24的形状与凹槽的形状相配合。护坡砖表面在凸出部24的塑形作用下形成可与相邻护坡砖的表面可卡接配合的形状，使相邻护坡砖能相互卡接配合。

如图4所示，主体模架3的侧面开设有观察口25，观察口25内螺纹连接有观察门22，制作护坡砖时将观察门22安装在主体模架3上，若员工需要观察主体模架3的内部情况可拆下观察门22进行观察。

生态护坡砖制作模具在制作护坡砖前先将取模框5插入主体模架3内然后将出砖板6推动至封闭出砖口13的位置，再将出砖板6固定在主体模架3上，最后打开进料门10，向主体空腔内灌入原料，关闭进料门10。待护坡砖完全凝固后，将出砖板6从主体模架3上拆卸并拉离出砖口13，出砖板6与护坡砖的接触面积大于主体模架3与护坡砖的接触面积，护坡砖会粘在出砖板6上并带着取模框5离开主体模架3，员工取下取模框5并将取模框5推入主体模架3内，最后从出砖板6上取下护坡砖，再将出砖板6固定在主体模架3上继续制作下一个护坡砖，从而在取出护坡砖时无需拆卸制砖组件2中所有的部件就能无损地取出护坡砖，省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生态护坡砖制作模具，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上固定连接有制砖组件（2），其特征在于，所述制砖组件（2）包括具有容纳空腔（4）的主体模架（3），所述主体模架（3）的侧面上开设有取砖口（8），所述主体模架（3）的另一侧面上开设有进料口（9），所述进料口（9）上转动连接有用于封闭所述进料口（9）的进料门（10），所述容纳空腔（4）的一端沿伸入所述主体模架（3）的方向渐缩；

所述取砖口（8）内插接有形状与所述容纳空腔（4）的形状相适配的取模框（5），所述取模框（5）朝向所述进料口（9）的一端开设有砖体成型口（12），所述取模框（5）远离所述进料口（9）的一端开设有出砖口（13）；

所述支撑架（1）上滑移连接有用于封闭所述出砖口（13）的出砖板（6），所述出砖板（6）与所述取模框（5）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的生态护坡砖制作模具，其特征在于，所述支撑架（1）上设置有两个所述制砖组件（2），相邻所述制砖组件（2）上所述出砖口（13）的朝向相反，所述支撑架（1）在相邻所述制砖组件（2）之间设置有散热空腔（20）以及与所述散热空腔（20）连通的散热口（21）。

3.根据权利要求2所述的生态护坡砖制作模具，其特征在于，所述支撑架（1）与所述出砖板（6）之间设置有滑移杆（7），所述滑移杆（7）的一端与所述出砖板（6）固定连接，其另一端插接在所述支撑架（1）内；

所述支撑架（1）上开设有用于供所述滑移杆（7）插接的滑移孔（15），所述滑移孔（15）内固定连接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）上转动连接有用于支撑所述滑移杆（7）的支撑轮（16），所述支撑架（1）内转动连接有用于压接所述滑移杆（7）的压接轮（17）；

所述支撑轮（16）与所述压接轮（17）位于所述滑移杆（7）的两侧，所述支撑轮（16）位于所述滑移孔（15）与所述压接轮（17）之间。

4.根据权利要求3所述的生态护坡砖制作模具，其特征在于，所述支撑轮（16）与所述压接轮（17）的周缘上开设有共轴心线的定向环槽（18），所述滑移杆（7）上分别与所述支撑轮（16）以及所述压接轮（17）接触的表面上设置有与所述定向环槽（18）卡接配合的定向凸条（19）。

5.根据权利要求4所述的生态护坡砖制作模具，其特征在于，所述滑移杆（7）与所述出砖板（6）之间固定连接有加强筋（14）。

6.根据权利要求5所述的生态护坡砖制作模具，其特征在于，所述支撑架（1）与所述砖体成型口（12）相对的内壁上固定连接有多个均匀分布的凸出部（24），所述凸出部（24）之间形成有凹槽，所述凸出部（24）的形状与所述凹槽的形状相配合。

7.根据权利要求6所述的生态护坡砖制作模具，其特征在于，所述主体模架（3）的侧面开设有观察口（25），所述观察口（25）上可拆卸连接有观察门（22）。