CN208615154U - 一种mbr平板膜浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平板膜制造技术领域，具体涉及一种MBR平板膜浇注模具。一种MBR平板膜浇注模具，其模具本体包括浇注底部、开口端部和拔模部，浇注底部为平板状结构，拔模部的下端连接浇注底部、上端向外翻折后形成开口端部；开口端部所在平面与浇注底部所在平面相互平行；拔模部与浇注底部的夹角大于90°。由于采用上述技术方案，本实用新型可以轻松的将MBR平板膜膜片从浇注模具中脱离，浇注模具可以重复利用，降低成本，安装方便。

Description

一种MBR平板膜浇注模具

技术领域

本实用新型涉及平板膜制造技术领域，具体涉及一种MBR平板膜浇注模具。

背景技术

在MBR平板膜膜片的安装中，传统的安装方法是将MBR膜同ABS板焊接在一起制成膜片，膜片成型后，到现场一片片安装到定制的框架上，这类方式造成安装成本和材料费用都居高不下，安装和维护的效率也无法提高。目前现有的安装方法是在MBR平板膜的研制中将单片MBR膜用聚氨酯浇注在一起，省去了支架等材料，使得产品成本得到控制，安装也方便。

但是在研制过程中，发现聚氨酯浇注后容易与模具固化在一起，产品定型后，在脱模时难以将固化后的聚氨酯部分从模具中分离出来，从而阻碍了这种低成本的MBR平板膜片产品的商业应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种MBR平板膜浇注模具，以解决普通浇注模具安装成本高，不能重复利用导致材料成本高和不易脱模的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种MBR平板膜浇注模具，其模具本体包括浇注底部、开口端部和拔模部，其中，所述浇注底部为平板状结构；

所述拔模部的下端连接所述浇注底部、上端向外翻折后形成所述开口端部；

所述开口端部所在平面与所述浇注底部所在平面相互平行；

所述拔模部与所述浇注底部的夹角大于90°。

本实用新型通过设置拔模部与浇注底部不垂直的模具结构，可以在脱模的时候便于将MBR膜片组从模具上脱出而不会对MBR膜的结构造成损坏，使用时，将至少两片MBR平板膜片相互平行且间隔一定距离竖直置于模具本体的开口腔室内，然后向其中浇注热熔聚氨酯弹性体，待其固化后即可将MBR平板膜片置入开口腔室的一端固定在聚氨酯中。

所述浇注底部、所述拔模部、所述开口端部一体成型。

优选的，所述拔模部与所述浇注底部的夹角为96°～170°。

所述浇注底部采用螺钉可拆卸连接所述拔模部。可根据需要对拔模部与浇注底部的夹角进行调整以适应不同脱模剂的粘度和厚度。

所述模具本体采用PS材料制成的模具本体。

所述开口端部连接一膜固定组件，用于聚氨酯浇注和固化时对MBR膜片进行支撑，所述膜固定组件架设于所述浇注底部的上方。

所述膜固定组件包括一膜固定支架，其由间隔一定距离排列开的至少两根支架条组成，相邻支架条相互平行，使两者之间的间隔空间形成一便于插入MBR膜片的插口。

任一所述支架条的长度大于所述MBR膜片的宽度。

相邻的所述支架条之间的间隔距离大于任一所述MBR膜片的厚度。

所述膜固定支架设有至少两层，任一层所述膜固定支架均由间隔一定距离排列开的至少两根支架条组成，相邻支架条相互平行，使两者之间的间隔空间形成一便于插入MBR膜片的插口。

所述膜固定组件包括一用于将所述膜固定支架固定在所述开口端部的支架底座。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型可以轻松的将MBR平板膜膜片从浇注模具中脱离，浇注模具可以重复利用，降低成本，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的膜固定支架的结构示意图。

图中：1、浇注底部，2、开口端部，3、拔模部，4、聚氨酯，5、膜固定支架，501、支架条，502、插口，6、MBR膜片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种MBR平板膜浇注模具，其模具本体包括浇注底部1、开口端部2和拔模部3，浇注底部1为平板状结构，拔模部3的下端连接浇注底部1、上端向外翻折后形成开口端部2；开口端部2所在平面与浇注底部1所在平面相互平行；拔模部3与浇注底部1的夹角大于90°，优选的，拔模部3与浇注底部1的夹角为96°～170°范围。设置时，浇注底部1采用螺钉可拆卸连接拔模部3，或者采用浇注底部1、拔模部3、开口端部2一体成型结构。当采用一体成型时，拔模部3围绕浇注底部1的外周一周后闭合，且拔模部3的下端与浇注底部1的周边无缝连接。其中，浇注底部，拔模部和固模部采用PS材料制成。

本实用新型通过设置拔模部与浇注底部不垂直的模具结构，可以在脱模的时候便于将MBR膜片组从模具上脱出而不会对MBR膜的结构造成损坏，使用时，将至少两片MBR平板膜片相互平行且间隔一定距离竖直置于模具本体的开口腔室内，然后向其中浇注热熔聚氨酯弹性体，待其固化后即可将MBR平板膜片置入开口腔室的一端固定在聚氨酯中。

浇注底部1的上方设有一膜固定组件，其连接在开口端部2上，用于聚氨酯浇注和固化时对MBR膜片进行支撑，膜固定组件包括膜固定支架5，其由间隔一定距离排列开的至少两根支架条501组成，相邻支架条501相互平行，使两者之间的间隔空间形成一便于插入MBR膜片6的插口502。任一支架条501的长度大于MBR膜片6的宽度。相邻的支架条501之间的间隔距离大于任一MBR膜片6的厚度。膜固定支架5可设有至少两层，用于在上下高度上对长度尺寸较大的MBR膜片进行更好的支撑。

膜固定组件包括支架底座，用于将膜固定支架5固定在开口端部2上，支架底座可以采用耳板结构，其凸出于膜固定支架的两侧，可在支架底座上设置通孔，对应在开口端部设置另一组通孔后用螺栓将支架底座固定在开口端部2上。也可以采用在开口端部2上设置定位柱，将支架底座的耳板结构上的通孔套入定位柱内，实现膜固定支架的定位。

使用时，将浇注模具放平后，在其内壁上喷上适量的脱模剂，形成一层薄的脱模剂层；然后在模具本体内注入适量的热熔聚氨酯弹性体，并刮平聚氨酯液面；逐一放入MBR膜片，并使MBR膜片间隔均匀。等待到聚氨酯固化成聚氨酯层，按住模具本体，提起同聚氨酯层浇注在一起的MBR膜片，在拔模部3处进行脱模，使固化后的聚氨酯层与浇注模具分离；翻转MBR膜片到另一端，此时已固化的聚氨酯层4固定在MBR膜片6的顶部，用上述同样的步骤浇注MBR膜片的另一端，达到整体浇注完成的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种MBR平板膜浇注模具，其模具本体包括浇注底部、开口端部和拔模部，其特征在于，所述浇注底部为平板状结构，所述拔模部的下端连接所述浇注底部、上端向外翻折后形成所述开口端部；所述开口端部所在平面与所述浇注底部所在平面相互平行；所述拔模部与所述浇注底部的夹角大于90°。

2.根据权利要求1 所述的一种MBR平板膜浇注模具，其特征在于：所述浇注底部、所述拔模部、所述开口端部一体成型。

3.根据权利要求1 或2 所述的一种MBR平板膜浇注模具，其特征在于：所述拔模部与所述浇注底部的夹角为96°~170°。

4.根据权利要求1 所述的一种MBR平板膜浇注模具，其特征在于：所述浇注底部采用螺钉可拆卸连接所述拔模部。

5.根据权利要求1 所述的一种MBR平板膜浇注模具，其特征在于：所述模具本体采用PS材料制成的模具本体。

6.根据权利要求1所述的一种MBR平板膜浇注模具，其特征在于：所述开口端部连接一用于聚氨酯浇注和固化时对MBR 膜片进行支撑的膜固定组件，所述膜固定组件架设于所述浇注底部的上方。

7.根据权利要求6 所述的一种MBR平板膜浇注模具，其特征在于：所述膜固定组件包括一膜固定支架，其由间隔排列开的至少两根支架条组成，相邻支架条相互平行，使两者之间的间隔空间形成一便于插入MBR 膜片的插口。

8.根据权利要求7 所述的一种MBR平板膜浇注模具，其特征在于：任一所述支架条的长度大于所述MBR 膜片的宽度；相邻的所述支架条之间的间隔距离大于任一所述MBR 膜片的厚度。

9.根据权利要求8 所述的一种MBR平板膜浇注模具，其特征在于：所述膜固定支架设有至少两层，任一层所述膜固定支架均由间隔排列开的至少两根支架条组成，相邻支架条相互平行，使两者之间的间隔空间形成一便于插入MBR 膜片的插口。

10.根据权利要求9 所述的一种MBR平板膜浇注模具，其特征在于：所述膜固定组件包括一用于将所述膜固定支架固定在所述开口端部的支架底座。