CN207464533U - 一种钢瓶环焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢瓶环焊机，包括底座，底座下方安装有减速电机，减速电机的转轴朝上与转盘固定连接，转盘的上端面设有用于放置工件的定位盘以及围绕在定位盘周围的三个顶杆单元，顶杆单元与工件抵接；底座面上设有立柱和支撑板，立柱上对应施焊位置处设有伸缩器，伸缩器上安装有焊枪；支撑板上安装有气缸，气缸位于定位盘上方，气缸的伸缩杆朝下与压盖转动连接。本实用新型所提供的钢瓶环焊机，定位和夹紧结构简单，工件安装位置准确，便于定点施焊。由自动焊机控制焊枪随伸缩器自动定点断续往复直行，与随转盘旋转的工件配合，自然形成间断环焊缝，焊接生产效率高，质量稳定。

Description

一种钢瓶环焊机

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种钢瓶环焊机。

背景技术

民用液化石油气钢瓶是一种立置小容量压力容器，其瓶体两端封头顶部分别设有外置把手和底座等附件，这些附件与瓶体封头的焊接质量关系到液化石油气钢瓶的使用安全。因附件焊接结构不复杂，钢瓶制造业在生产现场中普遍使用熟练焊工实施定点手工焊接，正常情况下手工焊完全能达到期望的焊接质量。

当代民用液化石油气钢瓶生产是流水线大批量生产，焊工在定点工作岗位上重复施焊作业，持续的机械式动作劳动强度大。加之附件与瓶体的连接为断续焊缝，频繁变换起弧、焊接和收弧动作易引起操作疲劳，难免不产生一些误动作。所以说，有正常体能的焊工难以在此岗位上做到焊接质量前后一致，此岗位焊接质量不稳定，已成为制约钢瓶制造业生产效率和经济效益提升的瓶颈问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单、自动化程度高的钢瓶环焊机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢瓶环焊机，包括底座，底座下方安装有减速电机，减速电机的转轴朝上与转盘固定连接，转盘的上端面设有用于放置工件的定位盘以及围绕在定位盘周围的三个顶杆单元；底座上表面上设有立柱和支撑板，立柱上对应施焊位置处设有伸缩器，伸缩器上安装有焊枪；支撑板上安装有气缸，气缸位于定位盘上方，气缸的伸缩杆朝下与压盖转动连接。

通过顶杆单元将工件夹持固定在定位盘上，焊枪随伸缩器自动定点断续往复直行，与随定位盘旋转的工件配合，自然形成间断环焊缝。

优选地，所述定位盘上设有止口。

优选地，所述顶杆单元包括壳体、滑动安装在壳体上的可调顶杆以及与壳体螺纹连接的调节丝杆，调节丝杆的前端与可调顶杆的后端接触，壳体侧面上螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝与可调顶杆的圆周面接触。

优选地，所述壳体包括相连的顶杆座和凹座，调节丝杆穿设于凹座上，可调顶杆穿设于顶杆座上，且调节丝杆的轴线与可调顶杆的轴线重合，固定螺丝安装在顶杆座上与可调顶杆垂直。

优选地，所述三个顶杆单元间的夹角互为120°。

优选地，所述支撑板上安装有导向块，气缸的伸缩杆穿过导向块与压盖相连。

优选地，所述伸缩器通过滑块组合安装在立柱上。

优选地，所述伸缩器为步进电机控制的直行机构。

优选地，所述减速电机的转轴通过连接轴与转盘相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种钢瓶环焊机，定位和夹紧结构简单，工件安装位置准确，便于定点施焊。由自动焊机控制焊枪随伸缩器自动定点断续往复直行，与随转盘旋转的工件配合，自然形成间断环焊缝。由于是机动多点同步定点焊接，不受人为影响，焊接生产效率高，质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型钢瓶环焊机的结构示意图。

图2是本实用新型转盘、转盘和顶杆单元的爆炸图。

图3是本实用新型顶杆单元的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、减速电机；3、转盘；4、定位盘；5、顶杆单元；501、可调顶杆；502、调节丝杆；503、顶杆座；504、凹座；505、固定螺丝；6、立柱；7、伸缩器；8、焊枪；9、支撑板；10、气缸；11、压盖；12、导向块；13、连接轴；14、封头；15、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种钢瓶环焊机，包括底座1，底座1下方安装有减速电机2，减速电机2的转轴朝上通过连接轴13与转盘3固定连接，转盘3的上端面设有一个定位盘4和三个顶杆单元5，定位盘4用于放置工件，位于转盘3的上端面中心，三个顶杆单元5间的夹角互为120°，均匀的围绕在定位盘4周围。

在本实施例中，工件为封头14以及与封头14相连的把手15，封头14放置在定位盘4上的环形止口上，进行初步定位。三个顶杆单元5与封头14的外圆周面以一定压力接触，将封头14牢牢的固定在定位盘4上，当转盘3转动时，封头14和把手15同步转动。

为了保证顶杆单元5安装位置的准确性，转盘3上设有安装孔及三个互成120°的定位槽，定位槽沿转盘3的径向设置，顶杆单元5安装在定位槽内。

如图3所示，顶杆单元5包括壳体、滑动安装在壳体上的可调顶杆501以及与壳体螺纹连接的调节丝杆502，调节丝杆502的前端与可调顶杆501的后端接触，转动调节丝杆502可推动可调顶杆501往前抵住封头14，壳体侧面上螺纹连接有固定螺丝505，固定螺丝505与可调顶杆501的圆周面接触，当封头14固定到位后，拧紧固定螺丝505将可调顶杆501锁死。

在本实施例中，壳体包括相连的顶杆座503和凹座504，调节丝杆502穿设于凹座504上，可调顶杆501穿设于顶杆座503上，且调节丝杆502的轴线与可调顶杆501的轴线重合，固定螺丝505安装在顶杆座503上与可调顶杆501垂直。

固定螺丝505采用波珠螺丝，波珠螺丝作为可以提供压力和准确定位的元件，其端部设有与弹簧连接的钢珠，可以提高可调顶杆501的轴向定位精度，

底座1上表面上设有立柱6和支撑板9，立柱6上对应施焊位置处设有伸缩器7，伸缩器7上安装有焊枪8。伸缩器7通过滑块组合安装在立柱6上，从而伸缩器7可以上下左右四个方向调节。伸缩器7为步进电机控制的直行机构，受控的焊枪8可随伸缩器7定点断续往复直行。

支撑板9上安装有气缸10和导向块12，气缸10位于定位盘4上方，气缸10的伸缩杆朝下穿过导向块12与压盖11转动连接。

焊接时气缸10的伸缩杆向下，推动压盖11与把手15以一定压力接触，转盘3转动时，压盖11可随着工件一起转动，确保工件安装位置稳定。然后伸缩器7向内直行将焊枪8送至施焊位置，在随转盘3旋转的工件的待焊处施焊形成环焊缝，到预定环焊缝间断处，伸缩器7向外回缩，带动焊枪8离开施焊位置，实现环焊缝间断。只要到达设定旋焊位置和焊缝间断处，伸缩器7重复上述动作带动焊枪8施焊或停止焊接。

本实用新型的钢瓶环焊机也可适用于民用液化石油气钢瓶底座和阀座的焊接。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢瓶环焊机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)下方安装有减速电机(2)，减速电机(2)的转轴朝上与转盘(3)固定连接，转盘(3)的上端面设有用于放置工件的定位盘(4)以及围绕在定位盘(4)周围的三个顶杆单元(5)；底座(1)上表面上设有立柱(6)和支撑板(9)，立柱(6)上设有伸缩器(7)，伸缩器(7)上安装有焊枪(8)；支撑板(9)上安装有气缸(10)，气缸(10)位于定位盘(4)上方，气缸(10)的伸缩杆朝下与压盖(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的钢瓶环焊机，其特征在于：所述定位盘(4)上设有止口。

3.根据权利要求1或2所述的钢瓶环焊机，其特征在于：所述顶杆单元(5)包括壳体、滑动安装在壳体上的可调顶杆(501)以及与壳体螺纹连接的调节丝杆(502)，调节丝杆(502)的前端与可调顶杆(501)的后端接触，壳体侧面上螺纹连接有固定螺丝(505)，固定螺丝(505)与可调顶杆(501)的圆周面接触。

4.根据权利要求3所述的钢瓶环焊机，其特征在于：所述壳体包括相连的顶杆座(503)和凹座(504)，调节丝杆(502)穿设于凹座(504)上，可调顶杆(501)穿设于顶杆座(503)上，且调节丝杆(502)的轴线与可调顶杆(501)的轴线重合，固定螺丝(505)安装在顶杆座(503)上与可调顶杆(501)垂直。

5.根据权利要求1所述的钢瓶环焊机，其特征在于：所述三个顶杆单元(5)间的夹角互为120°。

6.根据权利要求1所述的钢瓶环焊机，其特征在于：所述支撑板(9)上安装有导向块(12)，气缸(10)的伸缩杆穿过导向块(12)与压盖(11)相连。

7.根据权利要求1所述的钢瓶环焊机，其特征在于：所述伸缩器(7)通过滑块组合安装在立柱(6)上。

8.根据权利要求1所述的钢瓶环焊机，其特征在于：所述伸缩器(7)为步进电机控制的直行机构。

9.根据权利要求1所述的钢瓶环焊机，其特征在于：所述减速电机(2)的转轴通过连接轴(13)与转盘(3)相连。