CN207463519U - 立式喷房底部回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种立式喷房底部回收装置，设置于立式喷房下方，该回收装置为上大下小的漏斗结构，回收装置上端面和立式喷房下方形状相匹配，回收装置下端面具有回收粉口，回收粉口连接回收管。回收粉口上方设置筛网。该回收装置连接有振动器，振动器连接时间控制器。该振动器焊接在回收装置外侧壁。该回收粉口与回收管之间设置有回收盒，回收管连接有回收粉泵。回收盒两端分别连接回收管，回收管分别连接回收粉泵，回收粉泵一段连接气管，一端连接文丘管。回收装置上端面边沿设有向内倾斜的边框。本实用新型提供一种全新的位于立式喷房下方的回收装置，专门用于回收下方的冗余喷粉。

Description

立式喷房底部回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材制造过程中，立式喷房底部的回收装置。

背景技术

铝型材制造过程中，需要对铝型材进行喷涂，此过程是在立式喷房中进行的，如图1所示，为现有的立式喷房侧视图，在结合图2所示，纵向设置的喷粉立柱1连接喷嘴2，喷嘴2位于帘布3形成的立式喷房4中，左右两块帘布3呈夹角设置（夹角一般为90°），帘布中间交接位置有缝隙30。喷嘴2沿着喷粉立柱1 可以上下移动，对立式喷房4中悬挂的铝型材（L）进行喷涂，图中箭头是铝型材移动方向。喷涂原来是固体粉末，经过加热后，喷涂到铝型材中。在喷涂过程中，只有部分粉末会涂布在铝型材表面，而很多粉末会落下或喷到帘布3的内侧，对于这部分粉末，需要进行回收再利用。

现有的回收方式，是在立式喷房4下方设置底帘5，底帘5接住落下的粉，并且，在缝隙9外侧设置喷粉回收风管6，喷粉回收风管6沿缝隙9从上到下设置，并连接回收风机7，回收风机7吸走冗余喷粉后，再连接供粉中心8回用喷粉。由于喷涂的铝型材长度很长，立式喷房高度必须高过铝型材的长度，基本为6米高以上，落在底帘和喷在帘布内侧的冗余喷粉，都要通过回收风管6吸走而回收，因此，通常需要采用大功率的回收风机，如图中为35KW的旋风回收风机，体型及能耗巨大，并且，回收效果也非常一般，很多冗余喷粉并不能有效得到回收，尤其是下方底帘5内的回收粉非常多，存在吸力不足的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种全新的位于立式喷房下方的回收装置，专门用于回收下方的冗余喷粉。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。一种立式喷房底部回收装置，设置于立式喷房下方，该回收装置为上大下小的漏斗结构，回收装置上端面和立式喷房下方形状相匹配，回收装置下端面具有回收粉口，回收粉口连接回收管。

回收粉口上方设置筛网。

该回收装置连接有振动器，振动器连接时间控制器。

该振动器焊接在回收装置外侧壁。

该回收粉口与回收管之间设置有回收盒，回收管连接有回收粉泵。

回收盒两端分别连接回收管，回收管分别连接回收粉泵，回收粉泵一段连接气管，一端连接文丘管。

回收装置上端面边沿设有向内倾斜的边框。

本实用新型的有益效果为。

1、采用直接下落的方式回收，不需要回收风管来回收下方的粉末，让上面吸风口回收风力增大，在降低回收风机功率的基础上，上面的回收效果反而增加，喷房卫生得到改善。

2、直接的下落回收设计，缩短清理时间，维护作业高效、便捷；减少刮板带出去的浪费，节约了粉末。

3、下面粉泵回收，让粉没有经过旋风分离，使得回收粉全部回收，而没有分离的浪费，节约了大量成本。

附图说明

图1为现有的立式喷房结构侧视示意图。

图2为现有的立式喷房的立式喷房俯视结构示意图。

图3为本实用新型的回收装置侧视结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为图3的左视结构示意图。

图6为本实用新型的回收装置立体结构示意图。

具体实施方式

请参阅图3-6所示，一种立式喷房底部回收装置，设置于立式喷房下方，取消了现有技术中的底帘，其重点在于，该回收装置10为上大下小的漏斗结构，回收装置10上端面和立式喷房下方形状相匹配，在本实施例中，为矩形结构。该回收装置下端面具有回收粉口11，回收粉口11连接回收管12。直接通过漏斗结构的回收装置将降落下来的冗余喷粉进行回收，回收后的喷粉可以回用。采用本实用新型的漏斗型回收装置直接回收，回收效率更高，无需经过旋风回收风机，使得回收风机功率可以大幅下降，一般20kw即可，大大节约了能源。

在该回收粉口11与回收管之间可以设置有回收盒13，回收管12连接有回收粉泵14，通过回收粉泵将喷粉输送到相应装置进行回用。

回收粉口上方可以设置筛网15，利用筛网避免大的颗粒进入后续回收管中。

该回收装置还可以连接有振动器16，该振动器16焊接在回收装置10的外侧壁。利用其震动带动回收装置震动，增加回收效果。并且，该振动器16可以连接时间控制器（图中未标出）来控制时间，随喷嘴下降过程中才启动，喷嘴上升过程中不喷粉，不启动。

在本实施例中，回收盒13两端分别连接回收管12，回收管12分别连接回收粉泵14，如图6所示，回收粉泵14一段连接气管17，一端连接文丘管18。

另外，为了放置粉末下落反弹，在回收装置上端面边沿可以设有向内倾斜的边框19。

本粉末回收装置的具体工作过程：粉末从立式喷房上面下落进入漏斗型回收装置，粉末下落反弹被漏斗边沿挡回，进入漏斗中间板上，在振动器的作用下经过过滤筛网后过入回收盒，回收盒的粉在回收粉泵的作用下（直接气流回收）回收粉末到供粉中心，全部回收利用。这样的回收，避免了以前的回收经大旋风分离，造成浪费部分的粉末，更经济实用。这里振动器用电子时间器控制时间，随粉枪下降的过程中才启动。回收也可以是用电子阀控制，按时间点回收。全程电子自动化处理，避免了粉末浪费，也保持了环境干净，减少了人员的清洁时间。

Claims (6)

1.一种立式喷房底部回收装置，设置于立式喷房下方，其特征在于，该回收装置为上大下小的漏斗结构，回收装置上端面和立式喷房下方形状相匹配，回收装置下端面具有回收粉口，回收粉口连接回收管；

回收装置上端面边沿设有向内倾斜的边框。

2.如权利要求1所述的立式喷房底部回收装置，其特征在于，回收粉口上方设置筛网。

3.如权利要求1所述的立式喷房底部回收装置，其特征在于，该回收装置连接有振动器，振动器连接时间控制器。

4.如权利要求3所述的立式喷房底部回收装置，其特征在于，该振动器焊接在回收装置外侧壁。

5.如权利要求1所述的立式喷房底部回收装置，其特征在于，该回收粉口与回收管之间设置有回收盒，回收管连接有回收粉泵。

6.如权利要求5所述的立式喷房底部回收装置，其特征在于，回收盒两端分别连接回收管，回收管分别连接回收粉泵，回收粉泵一段连接气管，一端连接文丘管。