CN207450442U - 一种金属探测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属探测系统，包括输料装置、金属探测装置、卸料装置和控制装置，所述输料装置水平设置，所述金属探测装置设置在所述输料装置前端，用以检测输料装置上方输送的袋装物料或是塑料瓶装物料中是否含有金属屑，所述卸料装置设置在所述输料装置的后端用以将输料装置上的含有金属屑的物料排出输料装置，所述输料装置、金属探测装置和卸料装置均与所述控制装置电连接。通过输料装置输送物料经过金属探测装置，所述金属探测装置将探测的结果传送至所述控制装置，并由控制装置控制卸料装置作出相应的处理，如没有金属屑的物料直接经输料装置输送至下游生产设备，有金属屑的物料经过卸料装置从输料装置上卸掉。

Description

一种金属探测系统

技术领域

本实用新型涉及一种食品检测设备领域，尤其涉及一种塑料罐装食品的金属探测系统。

背景技术

对于食品领域中，食品包装后都需要进行金属探测，防止成品中含有金属屑，影响产品质量，现有的具有自动推料的探测系统通过是通过气流将含有铁屑的包装品吹离传动带，但其仅仅适用于质量较轻的包装品，而采用气缸推离的方式其控制较为复杂，特别是包装品具有一个沿传动带方向的速度，而控制气缸推料的过程需要一定反应时间，会出现错检漏检的情况。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能精准的将含有铁屑的物料排出输料装置的金属探测系统，其精准度高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种金属探测系统，包括输料装置、金属探测装置、卸料装置和控制装置，所述输料装置水平设置，所述金属探测装置设置在所述输料装置前端，用以检测输料装置上方输送的袋装物料或是塑料瓶装物料中是否含有金属屑，所述卸料装置设置在所述输料装置的后端用以将输料装置上的含有金属屑的物料排出输料装置，所述输料装置、金属探测装置和卸料装置均与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于通过输料装置输送物料经过金属探测装置，所述金属探测装置将探测的结果传送至所述控制装置，并由控制装置控制卸料装置作出相应的处理，如没有金属屑的物料直接经输料装置输送至下游生产设备，有金属屑的物料经过卸料装置从输料装置上卸掉。

上述技术方案中所述金属探测装置包括两个金属探测探头，且分别对称设置在所述输料装置对应处的两侧，两个所述金属探测探头分别与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于充分并全面的对物料进行检测，防止出现错检或漏检。

上述技术方案中所述输料装置包括支架、传送带和驱动装置，所述支架水平设置，其两端分别平行的设置有一个转动辊，所述传送带绕过两个传动辊，其中任意一个传动辊与驱动装置传动连接，所述驱动装置与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于，结构简单。

上述技术方案中所述卸料装置包括一个设置于输料装置后端任意一侧的卸料料斗和一个挡板，所述卸料料斗的入口侧与所述支架的对应侧相连，所述挡板横向竖直设置，且其两端分别延伸至所述支架的两侧，并分别与设置在所述支架两侧的升降装置连接，两个所述升降装置同步升降，并可带动所述挡板向下移动至与所述传送带上表面接触或向上移动至所述传送带的上方，当所述挡板向下移动至与所述传送带上表面接触时，所述传送带上传送的料物沿所述挡板移动并疏导至卸料料斗内，两个所述升降装置均与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于，通过在通过设置升降装置驱动横向设置挡板上下移动并将含有金属屑的物料排出输料装置，其结构简单。

上述技术方案中所述升降装置竖直设置，其驱动端向上，所述升降装置的下端与所述支架对应侧连接，其驱动端与所述挡板对应侧连接。

上述技术方案的有益效果在于使得所述挡板能在驱动装置的驱动下温度的上升或下降。

上述技术方案中所述升降装置为伸缩气缸。

上述技术方案的有益效果在于，结构简单，控制方便。

上述技术方案中还包括一个分料装置，所述分料装置包括设置在所述输料装置前端并位于所述金属探测装置前侧的两根围杆、挡料气缸和分料气缸，两根所述围杆分别设置在所述传送带的前端上方，并对称分布在所述传送带的中心线两侧，且一端分别与所述支架前端的两端连接，另一端朝向所述传送带的后端延伸至靠近所述金属探测装置端，所述分料气缸和挡料气缸由前向后依次横向并列设置在其中一根围杆远离另一根围杆的一侧，所述分料气缸和挡料气缸的活塞杆分别伸缩靠近或远离另一根围杆，所述挡料气缸和分料气缸分别与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于，设置分料装置使得物料在输料装置上依次等间距的输送，便于金属探测装置和卸料装置进行精准的工作，将误检错检的概率降至最低。

附图说明

图1：为本实用新型实施例1所述的金属探测系统的结构简图；

图2：为本实用新型实施例1所述的金属探测系统的控制模块连接图；

图3：为本实用新型实施例2所述的金属探测系统的结构简图；

图4：为本实用新型实施例2所述的金属探测系统的控制模块连接图。

图中：1输料装置、11支架、111转动辊、12传送带、13驱动装置、2金属探测装置、3卸料装置、31卸料料斗、32挡板、33升降装置、4控制装置、5分料装置、51围杆，52挡料气缸、53分料气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种金属探测系统，包括输料装置1、金属探测装置2、卸料装置3和控制装置4，所述输料装置1水平设置，所述金属探测装置2包括两个金属探测探头，两个金属探测探头分别设置在 所述输料装置1前端的两侧，用以检测输料装置1上方输送的袋装物料或是塑料瓶装物料中是否含有金属屑，所述卸料装置3设置在所述输料装置1的后端用以将输料装置1上的含有金属屑的物料排出输料装置1，所述输料装置1、金属探测装置2和卸料装置3均与所述控制装置4电连接。本实用新型的原理在于通过输料装置输送物料经过金属探测装置，所述金属探测装置将探测的结果传送至所述控制装置，并由控制装置控制卸料装置作出相应的处理，如没有金属屑的物料直接经输料装置输送至下游生产设备，有金属屑的物料经过卸料装置从输料装置上卸掉。

上述实施例中所述输料装置1包括支架11、传送带12和驱动装置13，所述支架11水平设置，其两端分别平行的设置有一个转动辊111，所述传送带12为环形，且所述传送带绕过两个传动辊111，其中任意一个传动辊111与驱动装置13传动连接，所述驱动装置13与所述控制装置4电连接。

上述技术方案的有益效果在于，结构简单，且能较大程度的减小错检误检，而现有技术中采用垂直的气流吹或是气缸推料，其均忽视了物料沿输送装置存在一个运动速度，而气缸和吹风装置均存在一个反应时间，可能在其工作时，物料已经走过，导致次品混入合格产品中，其控制难度大，而本实用新型控制极为方便，错检的概率极低。

上述实施例中所述卸料装置3包括一个设置于输料装置1后端任意一侧的卸料料斗31和一个挡板32，所述卸料料斗31的入口侧与所述支架11的对应侧相连，所述挡板32横向竖直设置，且其两端分别延伸至所述支架11的两侧，并分别与设置在所述支架11两侧的升降装置33连接，两个所述升降装置33同步升降，并可带动所述挡板32向下移动至与所述传送带12上表面接触或向上移动至所述传送带12的上方，当所述挡板32向下移动至与所述传送带12上表面接触时，所述传送带12上传送的料物沿所述挡板32移动并疏导至卸料料斗31内，两个所述升降装置33均与所述控制装置4电连接；所述升降装置33下端与所述支架11对应侧连接，所述升降装置33 的上端与所述挡板32对应侧连接。

上述技术方案的有益效果在于，采用挡板和卸料料斗协同工作，其精准性强，其误差小。

上述实施例中位于所述卸料料斗31一侧的升降装置33设置在所述卸料料斗31远离金属探测装置2的一侧，另一个所述升降装置33设置在所述支架11的对侧并靠近所述金属探测装置2处，使得所述挡板32在水平面上沿物料输送方向由卸料料斗31对侧向卸料料斗31一侧倾斜设置。上述技术方案的有益效果在于使得物料在输料装置的作用下自行排进卸料料斗，精确度高。

所述升降装置33为伸缩气缸，结构简单，控制方便。当然所述升降装置还可以是千斤顶等类似产品或其他装置，但其缺点是操作复杂，效率低，但其优点是比较稳定。

实施例2

同实施例1，其区别在于，如图3和图4所示，本实施例还包括一个分料装置5，所述分料装置5包括设置在所述输料装置前端并位于所述金属探测装置前侧的两根围杆51、挡料气缸52和分料气缸53，两根所述围杆51分别设置在所述传送带12的前端上方，并对称分布在所述传送带12的中心线两侧，且一端分别与所述支架11前端的两端连接，另一端朝向所述传送带12的后端延伸至靠近所述金属探测装置2端，所述分料气缸53和挡料气缸52由前向后依次横向并列设置在其中一根围杆51远离另一根围杆51的一侧，所述分料气缸53和挡料气缸52的活塞杆分别伸缩靠近或远离另一根围杆51，所述挡料气缸52和分料气缸53分别与所述控制装置4电连接。

当一个物料经过挡料气缸输送出去后，所述挡料气缸迅速伸长复位将两根围杆之间的通道挡住，此时所述分料气缸迅速收缩，使得成排的物料依次向前前进一格，最前面的一个物料被挡料气缸挡住，而此时分料气缸迅速伸长，将最前面一个物料和第二个物料分开，并将第二个物料挡住，此时挡料 气缸收缩，将第一个物料输送出去，依次循环，使得物料一个个的等间距输送。其特点是设置分料装置使得物料在输料装置上依次等间距的输送，便于金属探测装置和卸料装置进行精准的工作，将误检错检的概率降至最低。

其中若物料为圆柱体形时，挡料气缸和分料气缸之间的水平距离大于一个物料的直径而小于两个物料的直径，所述两个围杆对称设置，且两个围杆在俯视状态下呈喇叭形分布，两个围杆靠近金属探测装置的一端分别向输料装置的中轴线出逐渐靠近，且两个围杆末端的距离稍微大于一个物料的直径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属探测系统，其特征在于，包括输料装置(1)、金属探测装置(2)、卸料装置(3)和控制装置(4)，所述输料装置(1)水平设置，所述金属探测装置(2)设置在所述输料装置(1)的前端，用以检测输料装置(1)上方输送的袋装物料或是塑料瓶装物料中是否含有金属屑，所述卸料装置(3)设置在所述输料装置(1)的后端用以将输料装置(1)上的含有金属屑的物料排出输料装置(1)，所述输料装置(1)、金属探测装置(2)和卸料装置(3)均与所述控制装置(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的金属探测系统，其特征在于，所述金属探测装置(2)包括两个金属探测探头，且分别对称设置在所述输料装置(1)对应处的两侧，两个所述金属探测探头分别与所述控制装置(4)电连接。

3.根据权利要求1所述的金属探测系统，其特征在于，所述输料装置(1)包括支架(11)、传送带(12)和驱动装置(13)，所述支架(11)水平设置，其两端分别平行的设置有一个转动辊(111)，所述传送带(12)绕过两个传动辊(111)，其中任意一个传动辊(111)与驱动装置(13)传动连接，所述驱动装置(13)与所述控制装置(4)电连接。

4.根据权利要求3所述的金属探测系统，其特征在于，所述卸料装置(3)包括一个设置于输料装置(1)后端任意一侧的卸料料斗(31)和一个挡板(32)，所述卸料料斗(31)的入口侧与所述支架(11)的对应侧相连，所述挡板(32)横向竖直设置，且其两端分别延伸至所述支架(11)的两侧，并分别与设置在所述支架(11)两侧的升降装置(33)连接，两个所述升降装置(33)同步升降，并可带动所述挡板(32)向下移动至与所述传送带(12)上表面接触或向上移动至所述传送带(12)的上方，当所述挡板(32)向下移动至与所述传送带(12)上表面接触时，所述传送带(12)上传送的料物沿所述挡板(32)移动并疏导至卸料料斗(31)内，两个所述升降装置(33) 均与所述控制装置(4)电连接。

5.根据权利要求4所述的金属探测系统，其特征在于，所述升降装置(33)竖直设置，其驱动端向上，所述升降装置(33)的下端与所述支架(11)对应侧连接，其驱动端与所述挡板(32)对应侧连接。

6.根据权利要求5所述的金属探测系统，其特征在于，所述升降装置(33)为伸缩气缸。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的金属探测系统，其特征在于，还包括一个分料装置(5)，所述分料装置(5)包括设置在所述输料装置前端并位于所述金属探测装置前侧的两根围杆(51)、挡料气缸(52)和分料气缸(53)，两根所述围杆(51)分别设置在所述传送带(12)的前端上方，并对称分布在所述传送带(12)的中心线两侧，且一端分别与所述支架(11)前端的两端连接，另一端朝向所述传送带(12)的后端延伸至靠近所述金属探测装置(2)端，所述分料气缸(53)和挡料气缸(52)由前向后依次横向并列设置在其中一根围杆(51)远离另一根围杆(51)的一侧，所述分料气缸(53)和挡料气缸(52)的活塞杆分别伸缩靠近或远离另一根围杆(51)，所述挡料气缸(52)和分料气缸(53)分别与所述控制装置(4)电连接。