CN207450171U - 一种悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置，包括第一固定组件、第二固定组件和连接组件，其中第一固定组件固定连接在所述悬伸刚臂的上端面，第二固定组件固定连接在所述单点系泊器的上端面，所述连接组件用于连接所述第一固定组件和所述第二固定组件。本实用新型提出的悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置，能够减少浮态下长时间使用浮吊施工的成本，降低长时间浮态施工风险，从而安全快捷地完成选刚臂与单点系泊器的连接。

Description

一种悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置

技术领域

本实用新型涉及单点系泊系统技术领域，尤其涉及一种悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置。

背景技术

外转塔单点系泊系统以悬臂式钢制转塔为主要发展形式，这是一种永久系泊系统，它的主要作用是将FPSO(浮式生产储油卸油装置)及FSO(浮式储卸油船)定位于预定海域，起着输送井流、电力、通信等功能；同时，使其具有风向标的效应，在各种风浪流作用下船身的受力为最小，从而保证能在海上能长期连续工作；因此单点系泊器是FPSO及FSO的重要组成构件。

由于单点系泊器吊件重量较大，能达到几百甚至上千吨的吊重，现有的在安装刚臂式单点系泊器的方法主要有以下两种：第一，船体进干船坞，提前预制大型工装支撑，然后起高架完成刚臂甲板及侧壁与单点甲板及侧壁的对接焊缝的完成；这种安装方法长时间占用干坞资源，极大的增加了辅助工装的制造及大量脚手架搭建成本；第二，在浮态下安装，租用大型浮吊一直挂钩完成刚臂甲板及侧壁与单点甲板及侧壁大部分对接焊接才松钩；这种安装方法增加长时间租用浮吊成本，在浮态下有浪流影响，船体会起伏，延长了施工时间也增加了施工难度和安全风险。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置，能够减少浮态下长时间使用浮吊施工的成本，降低长时间浮态施工风险，从而安全快捷地完成选刚臂与单点系泊器的连接。

为了达到上述效果，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置，包括第一固定组件、第二固定组件和连接组件，其中第一固定组件固定连接在所述悬伸刚臂的上端面，第二固定组件固定连接在所述单点系泊器的上端面，所述连接组件用于连接所述第一固定组件和所述第二固定组件。

优选地，所述第一固定组件包括第一底板、第一连接板和两块第一肘板，所述第一底板平贴固定连接在所述悬伸刚臂的上端面，两块所述第一肘板分别固定连接在所述第一底板的左右两侧，所述第一连接板的两侧分别固定连接在两块所述第一肘板上，所述第一连接板的底侧固定连接在所述第一底板的前侧或后侧，所述第一连接板上设有第一螺纹孔用于连接所述连接组件。

优选地，所述第一底板焊接连接在所述悬伸刚臂的上端面，两块所述第一肘板分别焊接连接在所述第一底板的左右两侧，所述第一连接板分别与两块第一肘板和所述第一底板焊接连接。

优选地，所述第一肘板为直角三角形结构，所述第一肘板通过其中一条直角边固定连接在所述第一底板上，所述第一连接板固定连接在所述第一肘板的另一条直角边上。

优选地，所述第二固定组件包括第二底板、第二连接板和两块第二肘板，所述第二底板平贴固定连接在所述单点系泊器的上端面，两块所述第二肘板分别固定连接在所述第二底板的左右两侧，所述第二连接板的两侧分别固定连接在两块所述第二肘板上，所述第二连接板的底侧固定连接在所述第二底板的前侧或后侧，所述第二连接板上设有第二螺纹孔用于连接所述连接组件。

优选地，所述第二底板焊接连接在所述单点系泊器的上端面，两块所述第二肘板分别焊接连接在所述第二底板的左右两侧，所述第二连接板分别与两块第二肘板和所述第二底板焊接连接。

优选地，所述第二肘板为直角三角形结构，所述第二肘板通过其中一条直角边固定连接在所述第二底板上，所述第二连接板固定连接在所述第二肘板的另一条直角边上。

优选地，所述连接组件包括一根螺杆和两个螺母，所述第一固定组件上设有第一螺纹孔，所述第二固定组件上设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置，所述螺杆分别穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，两个所述螺母分别连接在所述螺杆的两端以连接所述第一固定组件和所述第二固定组件上。

优选地，所述紧固装置还包括支撑组件，所述支撑组件固定连接在所述悬伸刚臂的下端面，且至少部分所述支撑组件凸出于所述悬伸刚臂以用于支撑所述单点系泊器的下端面。

优选地，所述支撑组件包括第三底板、第三肘板和支撑板，所述第三肘板和所述支撑板分别固定连接在所述第三底板上，所述第三肘板固定连接在所述悬伸刚臂的下端面，所述支撑板凸出于所述悬伸刚臂以用于支撑所述单点系泊器的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置能够快速将悬伸刚臂与单点系泊器进行连接，然后让浮吊结构，再完成悬伸刚臂与单点系泊器的对接焊接；相比现有技术，克服了悬伸刚臂与单点系泊器对接固定施工对干坞场地的长期占用以及制作大型工装高成本缺点，减少浮态下长时间使用浮吊施工的成本，降低长时间浮态施工风险，从而安全快捷的完成悬伸刚臂与单点系泊器连接。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的紧固装置连接悬伸刚臂与单点系泊器的示意图；

图2是图1中的A处的放大示意图；

图3是图1中的B处的放大示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置，包括第一固定组件10、第二固定组件20、连接组件30和支撑组件40，其中第一固定组件10固定连接在悬伸刚臂50的上端面，第二固定组件20固定连接在单点系泊器60的上端面，连接组件30用于连接第一固定组件10和第二固定组件20；支撑组件40固定连接在悬伸刚臂50的下端面，且至少部分支撑组件40凸出于悬伸刚臂50以用于支撑单点系泊器60的下端面。

如图2，第一固定组件10包括第一底板11、第一连接板12、两块第一肘板13，第一底板11平贴固定连接在悬伸刚臂50的上端面，两块第一肘板13分别固定连接在第一底板11的左右两侧，第一连接板12的两侧分别固定连接在两块第一肘板13上，第一连接板12的底侧固定连接在第一底板11的前侧或后侧，第一连接板12上设有第一螺纹孔121用于连接连接组件30；其中，第一肘板13为直角三角形结构，第一肘板13通过其中一条直角边固定连接在第一底板11上，第一连接板12固定连接在第一肘板13的另一条直角边上；进一步地，第一底板11、第一连接板12、两块第一肘板13均采用屈服强度不小于355MPa的高强度船用钢板制成，各个部件之间的连接均采用全熔透方式焊接，以保证足够的连接强度。

第二固定组件20包括第二底板21、第二连接板22、两块第二肘板23，第二底板21平贴固定连接在单点系泊器60的上端面，两块第二肘板23分别固定连接在第二底板21的左右两侧，第二连接板22的两侧分别固定连接在两块第二肘板23上，第二连接板22的底侧固定连接在第二底板21的前侧或后侧，第二连接板22上设有第二螺纹孔221用于连接连接组件30；其中，第二肘板23为直角三角形结构，第二肘板23通过其中一条直角边固定连接在第二底板21上，第二连接板22固定连接在第二肘板23的另一条直角边上；进一步地，第二底板21、第二连接板22、两块第二肘板23均采用屈服强度不小于355MPa的高强度船用钢板制成，各个部件之间的连接均采用全熔透方式焊接，以保证足够的连接强度。

连接组件30包括一根螺杆31和两个螺母32，第一固定组件10上的第一螺纹孔121与第二固定组件20上的第二螺纹孔221同轴设置，螺杆31分别穿过第一螺纹孔121和第二螺纹孔221，两个螺母32分别连接在螺杆31的两端以连接第一固定组件10和第二固定组件20；其中螺杆31采用屈服强度不小于640MPa的高强度调制合金钢加工的粗制螺牙螺杆，两个螺母32为高强度厚螺母。

如图3，支撑组件40包括第三底板41、第三肘板42和支撑板43，第三肘板42和支撑板43分别固定连接在第三底板41上，第三肘板42固定连接在悬伸刚臂50的下端面，支撑板43凸出于悬伸刚臂50以用于支撑单点系泊器60的下端面。

本实用新型优选实施例的悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置可以提前安装在要对接的悬伸刚臂的甲板与单点系泊器甲板板边接口位置，中心线要对齐，第一底板11和第二底板21各自与甲板焊接时要有足够的焊脚高度；其中在安装时，第一固定组件10和第二固定组件20分别安装在悬伸刚臂50与单点系泊器60的强支撑结构位置处，以保证合拢紧固拉力不破坏甲板结构。通过该悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置，船舶可以在浮态下实现悬伸刚臂50与单点系泊器60紧固对接，把单点系泊器60吊装到预定的悬伸刚臂50对接位置，下端搁置在提前安装在悬伸刚臂50下端面的支撑组件40上，通过吊机调整好水平高度及接缝处间隙，待对齐后，把螺杆31快速穿过第一固定组件10的第一螺纹孔121和第二固定组件20上的第二螺纹孔221，然后两端快速把螺母32拧紧到预紧力要求；然后浮吊可以慢慢放松钢丝绳，观察10分钟没有异常即可松钩；然后再完成悬伸刚臂50与单点系泊器60的对接焊接。

通过本实用新型优选实施例的悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置将悬伸刚臂与单点系泊器进行连接，不用长时间占用干船坞，节约了场地资源成本；不用提前预制大型支撑工装，也不用搭设高空脚手架，节约了制造成本；不用长时间租赁浮吊挂钩施工，减少长时间使用浮吊施工的租赁成本；紧固装置制造简单，使用快捷方便，安全可靠，可以重复使用，并且能承受大吨位吊件悬臂对接的超重负荷。本实用新型优选实施例的悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置应用于实际工程中的效果显著，从经济角度和安全角度上看都比传统的施工方法有极大的突破，大量节约了建造成本和施工时间。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬伸刚臂与单点系泊器的紧固装置，其特征在于，包括第一固定组件、第二固定组件和连接组件，其中第一固定组件固定连接在所述悬伸刚臂的上端面，第二固定组件固定连接在所述单点系泊器的上端面，所述连接组件用于连接所述第一固定组件和所述第二固定组件。

2.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述第一固定组件包括第一底板、第一连接板和两块第一肘板，所述第一底板平贴固定连接在所述悬伸刚臂的上端面，两块所述第一肘板分别固定连接在所述第一底板的左右两侧，所述第一连接板的两侧分别固定连接在两块所述第一肘板上，所述第一连接板的底侧固定连接在所述第一底板的前侧或后侧，所述第一连接板上设有第一螺纹孔用于连接所述连接组件。

3.根据权利要求2所述的紧固装置，其特征在于，所述第一底板焊接连接在所述悬伸刚臂的上端面，两块所述第一肘板分别焊接连接在所述第一底板的左右两侧，所述第一连接板分别与两块第一肘板和所述第一底板焊接连接。

4.根据权利要求2所述的紧固装置，其特征在于，所述第一肘板为直角三角形结构，所述第一肘板通过其中一条直角边固定连接在所述第一底板上，所述第一连接板固定连接在所述第一肘板的另一条直角边上。

5.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述第二固定组件包括第二底板、第二连接板和两块第二肘板，所述第二底板平贴固定连接在所述单点系泊器的上端面，两块所述第二肘板分别固定连接在所述第二底板的左右两侧，所述第二连接板的两侧分别固定连接在两块所述第二肘板上，所述第二连接板的底侧固定连接在所述第二底板的前侧或后侧，所述第二连接板上设有第二螺纹孔用于连接所述连接组件。

6.根据权利要求5所述的紧固装置，其特征在于，所述第二底板焊接连接在所述单点系泊器的上端面，两块所述第二肘板分别焊接连接在所述第二底板的左右两侧，所述第二连接板分别与两块第二肘板和所述第二底板焊接连接。

7.根据权利要求5所述的紧固装置，其特征在于，所述第二肘板为直角三角形结构，所述第二肘板通过其中一条直角边固定连接在所述第二底板上，所述第二连接板固定连接在所述第二肘板的另一条直角边上。

8.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述连接组件包括一根螺杆和两个螺母，所述第一固定组件上设有第一螺纹孔，所述第二固定组件上设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴设置，所述螺杆分别穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，两个所述螺母分别连接在所述螺杆的两端以连接所述第一固定组件和所述第二固定组件上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的紧固装置，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件固定连接在所述悬伸刚臂的下端面，且至少部分所述支撑组件凸出于所述悬伸刚臂以用于支撑所述单点系泊器的下端面。

10.根据权利要求9所述的紧固装置，其特征在于，所述支撑组件包括第三底板、第三肘板和支撑板，所述第三肘板和所述支撑板分别固定连接在所述第三底板上，所述第三肘板固定连接在所述悬伸刚臂的下端面，所述支撑板凸出于所述悬伸刚臂以用于支撑所述单点系泊器的下端面。