CN207449364U - 一种钣金件的标识印制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钣金件的标识印制系统，包括供工人进行丝网印刷的丝印台，用于烘干钣金件的隧道烤炉，用于把钣金件送往隧道烤炉的入料运输带，用于把烘干后的钣金件运往储存处的出料装置；所述丝印台、入料运输带的入料端设置在一个恒温恒湿的丝印房内。该系统具体丝网印刷、高温烘烤、入料、出料功能，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金件加工设备，特别涉及一种钣金件的标识印制系统。
背景技术
一些钣金件会在表面进行丝网印刷，印上厂家的标识，印刷后的钣金件需要进行高温烘烤以加速油墨的干固，一般进行标识印制时，丝网印刷和高温烘烤会分步进行，效率较低。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钣金件的标识印制系统，该系统具体丝网印刷、高温烘烤、入料、出料功能，生产效率高。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种钣金件的标识印制系统，包括供工人进行丝网印刷的丝印台，用于烘干钣金件的隧道烤炉，用于把钣金件送往隧道烤炉的入料运输带，用于把烘干后的钣金件运往储存处的出料装置；所述丝印台、入料运输带的入料端设置在一个恒温恒湿的丝印房内。
所述的钣金件的标识印制系统中，所述隧道烤炉包括机座，加热箱，传输系统；加热箱底部沿长度方向开设有多个抽气口，加热箱顶部正对抽气口的位置开设有出气口，每个抽气口均连接一个第一风泵的入口，每个第一风泵的出口均通过一根输气管连接对应的出气口；每个出气口处均设置有电热丝加热器；加热箱底部中间开设有排气口，排气口连接一个第二风泵的入口，该第二风泵的出口通过排气管把空气排出隧道烤炉外。
所述的钣金件的标识印制系统中，所述加热箱包括下箱体和箱盖；该箱盖包括多个并列设置的子箱盖，每个子箱盖可独立开合。
所述的钣金件的标识印制系统中，每个子箱盖的一侧与下箱体铰接，另一侧对称地设置有不少于两个卡块，卡块上开设有卡槽；下箱体上与每个卡块对应的位置均铰接有一根连接螺杆，连接螺杆上连接有锁紧螺母，连接螺杆上端可卡接在所述卡槽中并由锁紧螺母锁定。
所述的钣金件的标识印制系统中，所述传输系统包括从上到下依次平行设置的第一传输带、第二传输带、第三传输带；第一传输带和第三传输带的运输方向相同，第二传输带的运输方向与其它传输带相反；第一传输带和第二传输带的出料端均设置有用于把钣金件转运到下方相邻传输带入料端的转运装置；所述转运装置包括与加热箱枢轴连接的转运架，转运架的重心沿背向传输带出料端的方向偏离转运架的转轴中心，转运架的转轴上套设有扭簧，该扭簧能够使转运架在空载时保持水平、并在钣金件完全进入转运架时发生转动。
所述的钣金件的标识印制系统中，所述转运架包括一个矩形架框，矩矩形架框上沿长度方向等距排布有多个滑辊，矩形架框底部通过轴承与转轴连接；矩形架框上设置有挡片。
所述的钣金件的标识印制系统中，所述矩形架框远离传输带出料端的一端设置有配重安装架，配重安装架上通过螺纹连接有配重块。
所述的钣金件的标识印制系统中，所述转运装置还包括设置在转运架下方、用于限制转运架转动角度的限位杆。
所述的钣金件的标识印制系统中，所述第一传输带、第二传输带、第三传输带均为网带。
所述的钣金件的标识印制系统中，所述出料装置包括用于承接从隧道烤炉中输出的钣金件的接板器，用于把钣金件从接板器上运走的吸盘运输装置，以及控制器；所述接板器包括机壳，与机壳枢轴连接的接板滑架，以及用于驱动接板滑架转动的气缸；接板滑架远离隧道烤炉的一端设置有限位板和接近传感器；所述吸盘运输装置、接近传感器、气缸与控制器电性连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种钣金件的标识印制系统，工人在丝印台上完成丝网印刷后，把钣金件放到入料运输带的入料端，钣金件会被送入隧道烤炉进行高温烘烤，烘烤后的钣金件会被出料装置自动运往存储点，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型提供的钣金件的标识印制系统的结构示意图。
图2为本实用新型提供的钣金件的标识印制系统中，隧道烤炉的结构示意图。
图3为本实用新型提供的钣金件的标识印制系统中，加热箱的结构示意图。
图4为图3中S部分的放大图。
图5为本实用新型提供的钣金件的标识印制系统中，转运装置的结构示意图。
图6为本实用新型提供的钣金件的标识印制系统中，接板器的结构示意图。
图7为本实用新型提供的钣金件的标识印制系统中，涨紧辊的连接结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种钣金件的标识印制系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-7，一种钣金件的标识印制系统，包括供工人进行丝网印刷的丝印台1，用于烘干钣金件的隧道烤炉2，用于把钣金件送往隧道烤炉的入料运输带3，用于把烘干后的钣金件运往储存处的出料装置4；所述丝印台1、入料运输带3的入料端设置在一个恒温恒湿的丝印房5内。工人在丝印台上完成丝网印刷后，把钣金件放到入料运输带的入料端，钣金件会被送入隧道烤炉进行高温烘烤，烘烤后的钣金件会被出料装置自动运往存储点，生产效率高。
此处，丝印台可以是任意的能够摆放手动丝印工具的桌台，桌台上放置有用于丝印的手动丝印工具，而手动丝印工具为现有技术，此处不做详述。丝印房为具有调温调湿功能的房间，能够把房间内的空气温度和湿度保持在丝印工序要求的温、湿度范围内，以保证丝印质量。
具体的，见图1、2，所述隧道烤炉2包括机座21，加热箱22，传输系统；加热箱底部沿长度方向开设有多个抽气口，加热箱顶部正对抽气口的位置开设有出气口，每个抽气口均连接一个第一风泵23的入口，每个第一风泵的出口均通过一根输气管连接对应的出气口；每个出气口处均设置有电热丝加热器24；加热箱底部中间开设有排气口，排气口连接一个第二风泵25的入口，该第二风泵的出口通过排气管把空气排出隧道烤炉外。
该隧道烤炉沿长度方向设置有多个抽气口、出气口和对应的第一风泵，在加热箱中形成多个热气小循环，使加热箱内各处温度均匀，令钣金件的加热更加均匀；此外，加热箱中间开设有排气口，并通过第二风泵进行排气，以将高湿度的空气排出，防止加热箱内湿度过高；由于空气是从加热箱两端进入再从中间排出，空气在流动过程中先经历了多个小循环，其中的热能得到充分利用，有利于降低能耗。
为了提高第二风泵的吸风效率，可在排气口下方设置上大下小的吸风斗A；此外，可在吸风斗内设置湿度计，以测量湿度数据用以调节第二风泵的功率，从而控制加热箱内的湿度；为了防止杂物喷到钣金件上表面，可在电热丝加热器24上方的出气口处设置过滤网B。
进一步的，见图3，所述加热箱22包括下箱体22.1和箱盖；该箱盖包括多个并列设置的子箱盖22.2，每个子箱盖可独立开合。把箱盖设置成多个可独立开合的子箱盖，当某部分出现问题时可单独打开对应的子箱盖进行维修，无需打开整个箱盖，开盖工作只需要一个人即可完成，维护方便。
本实施例中，见图4，每个子箱盖22.2的一侧与下箱体22.1铰接，另一侧对称地设置有不少于两个卡块22.3，卡块上开设有卡槽；下箱体上与每个卡块对应的位置均铰接有一根连接螺杆22.4，连接螺杆上连接有锁紧螺母22.5，连接螺杆上端可卡接在所述卡槽中并由锁紧螺母锁定。该连接结构方便子箱盖的开合。为了便于施加开启子箱盖的力，可在子箱盖上设置辅助开盖筒（图4中两个卡块之间的结构件），该辅助开盖筒上开设有插孔，开盖时可用一根杆插入该插孔进行施力。
具体的，见图1、2、5，所述传输系统包括从上到下依次平行设置的第一传输带26、第二传输带27、第三传输带28；第一传输带和第三传输带的运输方向相同，第二传输带的运输方向与其它传输带相反；第一传输带和第二传输带的出料端均设置有用于把钣金件转运到下方相邻传输带入料端的转运装置29；所述转运装置29包括与加热箱22枢轴连接的转运架29.1，转运架的重心沿背向传输带出料端的方向偏离转运架的转轴29.2中心，转运架的转轴上套设有扭簧29.3，该扭簧能够使转运架29.1在空载时保持水平、并在钣金件完全进入转运架时发生转动。
该传输系统的工作过程如下：钣金件从第一传输带26的入料端进入，被运至第一传输带的出料端并进入转运架29.1，钣金件进入转运架前，转运架呈水平状态，其上表面与第一传输带上表面齐平，钣金件进入转运架后，转运架和钣金件的总重心向第一传输带的出料端方向偏移，其重力矩会克服扭簧29.3的力矩使转运架发生转动，令钣金件滑入第二传输带，同理钣金件会从第二传输带的出料端滑入第三传输带。该运输系统具有多层传输带，相邻的传输带的出料端和入料端之间设置有转运装置，并由转运装置把钣金件从一层传输带送至下一层传输带，使钣金件在隧道烤炉内的移动路程大大增加，有利于缩短隧道烤炉的长度，减小占用空间。
进一步的，所述转运架29.1包括一个矩形架框29.1.1，矩矩形架框上沿长度方向等距排布有多个滑辊29.1.2，以减小摩擦，矩形架框底部通过轴承与转轴29.2连接；矩形架框上设置有挡片29.1.3，以防止钣金件进入转运架时过度后滑。
较优的，所述矩形架框29.1.1远离传输带出料端的一端设置有配重安装架C，配重安装架上通过螺纹连接有配重块29.1.4。用户可以通过更换不同的配重块来调整转运架的重心位置，以适应不同的钣金件使用。
此外，所述转运装置29还包括设置在转运架29.1下方、用于限制转运架转动角度的限位杆29.4，以防止转运架转动角度过大。此处，限位杆29.4中心与转轴29.2中心的连线与水平方向的角度为30°-40°，以保证钣金件能够顺利下滑的同时，不会在落下时受到过大冲击。本实施例中，转运装置29还包括用于驱动限位杆29.4在水平方向上沿垂直于轴线方向来回移动的气缸29.5（此处把该气缸称为第一气缸）。通过限位杆的来回抖动，可以防止钣金件滞留在转运架上。
本实施例中，所述第一传输带26、第二传输带27、第三传输带28均为网带。一方面可以使钣金件的两个面同时被加热，加快干固，另一方面可以降低对空气流动的阻力，提高加热箱内各处温度的均匀性。
为了防止第一传输带、第二传输带、第三传输带在热胀冷缩时过于松弛或过紧，第一传输带、第二传输带、第三传输带上各自压贴有一根涨紧辊D，该涨紧辊两端各通过轴承连接有竖直的滑杆D1，滑杆上端可滑动地套设有滑套D2，滑套内设置有压缩弹簧D3，滑套的上端固定在一根横梁D4上，该横梁两端固定在加热箱箱壁上，如图1、7所示。
具体的，见图1、6，所述出料装置4包括用于承接从隧道烤炉中输出的钣金件的接板器41，用于把钣金件从接板器上运走的吸盘运输装置42，以及控制器；所述接板器41包括机壳41.1，与机壳枢轴连接的接板滑架41.2，以及用于驱动接板滑架转动的气缸41.3（此处把该气缸称为第二气缸）；接板滑架远离隧道烤炉的一端设置有限位板41.4和接近传感器41.5；所述吸盘运输装置、接近传感器、气缸与控制器电性连接。
当钣金件从隧道烤炉输出后，会沿接板滑架向下滑直到碰到限位板41.4，此时触动接近传感器41.5，控制器收到接近传感器的触发信号后控制气缸41.3工作，使接板滑架转动到水平位置，然后吸盘运输装置启动把钣金件运走，最后接板滑架及吸盘运输装置复位。
具体的，所述接板滑架41.2上沿长度方向排布有多个滑辊，以降低摩擦。接板滑架接近隧道烤炉的一端与机壳41.1枢轴连接，另一端与气缸41.3的活塞杆铰接，气缸41.3与机壳41.1铰接。所述吸盘运输装置为现有技术，控制器为一般的PLC控制器，均为现有技术，此处不做详述。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种钣金件的标识印制系统，其特征在于，包括供工人进行丝网印刷的丝印台，用于烘干钣金件的隧道烤炉，用于把钣金件送往隧道烤炉的入料运输带，用于把烘干后的钣金件运往储存处的出料装置；所述丝印台、入料运输带的入料端设置在一个恒温恒湿的丝印房内。
2.根据权利要求1所述的钣金件的标识印制系统，其特征在于，所述隧道烤炉包括机座，加热箱，传输系统；加热箱底部沿长度方向开设有多个抽气口，加热箱顶部正对抽气口的位置开设有出气口，每个抽气口均连接一个第一风泵的入口，每个第一风泵的出口均通过一根输气管连接对应的出气口；每个出气口处均设置有电热丝加热器；加热箱底部中间开设有排气口，排气口连接一个第二风泵的入口，该第二风泵的出口通过排气管把空气排出隧道烤炉外。
3.根据权利要求2所述的钣金件的标识印制系统，其特征在于，所述加热箱包括下箱体和箱盖；该箱盖包括多个并列设置的子箱盖，每个子箱盖可独立开合。
4.根据权利要求3所述的钣金件的标识印制系统，其特征在于，每个子箱盖的一侧与下箱体铰接，另一侧对称地设置有不少于两个卡块，卡块上开设有卡槽；下箱体上与每个卡块对应的位置均铰接有一根连接螺杆，连接螺杆上连接有锁紧螺母，连接螺杆上端可卡接在所述卡槽中并由锁紧螺母锁定。
5.根据权利要求2所述的钣金件的标识印制系统，其特征在于，所述传输系统包括从上到下依次平行设置的第一传输带、第二传输带、第三传输带；第一传输带和第三传输带的运输方向相同，第二传输带的运输方向与其它传输带相反；第一传输带和第二传输带的出料端均设置有用于把钣金件转运到下方相邻传输带入料端的转运装置；所述转运装置包括与加热箱枢轴连接的转运架，转运架的重心沿背向传输带出料端的方向偏离转运架的转轴中心，转运架的转轴上套设有扭簧，该扭簧能够使转运架在空载时保持水平、并在钣金件完全进入转运架时发生转动。
6.根据权利要求5所述的钣金件的标识印制系统，其特征在于，所述转运架包括一个矩形架框，矩矩形架框上沿长度方向等距排布有多个滑辊，矩形架框底部通过轴承与转轴连接；矩形架框上设置有挡片。
7.根据权利要求6所述的钣金件的标识印制系统，其特征在于，所述矩形架框远离传输带出料端的一端设置有配重安装架，配重安装架上通过螺纹连接有配重块。
8.根据权利要求7所述的钣金件的标识印制系统，其特征在于，所述转运装置还包括设置在转运架下方、用于限制转运架转动角度的限位杆。
9.根据权利要求5所述的钣金件的标识印制系统，其特征在于，所述第一传输带、第二传输带、第三传输带均为网带。
10.根据权利要求1所述的钣金件的标识印制系统，其特征在于，所述出料装置包括用于承接从隧道烤炉中输出的钣金件的接板器，用于把钣金件从接板器上运走的吸盘运输装置，以及控制器；所述接板器包括机壳，与机壳枢轴连接的接板滑架，以及用于驱动接板滑架转动的气缸；接板滑架远离隧道烤炉的一端设置有限位板和接近传感器；所述吸盘运输装置、接近传感器、气缸与控制器电性连接。
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