CN205119711U - 一种干燥化工产品的干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥化工产品的干燥箱，包括箱体、放置于箱体内的烘干架、安装在箱体顶部且其输出轴伸入箱体内的电机以及安装在烘干架上且与输出轴同轴固定并在圆周向限位的转轴；还包括固定在转轴上的若干层盛料盘、固定在箱体内的旋转立柱和安装在旋转立柱上的若干翻爬机构，翻耙机构包括固定在旋转立柱上的耙齿安装架、铰接在耙齿安装架上的耙齿及设置在耙齿摆动方向上的限位件，烘干时，每个翻耙机构的耙齿伸入对应的盛料盘内。本实用新型通过操作旋转立柱转动翻耙机构，使用时，先将盛料盘放置到位，再转动旋转立柱将翻耙机构的耙齿转至盛料盘内，烘干结束后，继续转动旋转立柱，将耙齿推出盛料盘外，然后移除盛料盘，进行卸料。

Description

一种干燥化工产品的干燥箱

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品干燥设备，具体涉及一种干燥化工产品的干燥箱。

背景技术

干燥箱是通过加热时物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥箱可按操作过程、操作压力、加热方式、湿物料运动方式或结构等不同特征分类。

干燥过程需要消耗大量的热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经过机械脱水或加热蒸发，再在干燥箱内进行干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空气中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别，内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低。

物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散率，通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制，而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段，当物料湿含量降低到某一成都，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

根据物料和产品的特点，例如物料的形态(如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等)，固体颗粒的粒度和强度、初始含水量和水分的存在形式等选取合适的干燥设备。但是现有的干燥设备大多存在上料、卸料不便的问题。

实用新型内容

为解决现有烘干设备上料、卸料时在的技术问题，本实用新型提供一种方便上料和卸料的干燥箱，结构新颖、上、卸料方便。

一种干燥化工产品的干燥箱，包括箱体、放置于箱体内的烘干架、安装在箱体顶部且其输出轴伸入箱体内的电机以及安装在烘干架上且与输出轴同轴固定并在圆周向限位的转轴；还包括固定在转轴上的若干层盛料盘、固定在箱体内的旋转立柱和安装在旋转立柱上且与盛料盘层数相对应的若干翻爬机构，所述翻耙机构包括固定在旋转立柱上的耙齿安装架、铰接在耙齿安装架上的耙齿及设置在耙齿摆动方向上的限位件，每个翻耙机构的耙齿与对应的盛料盘相配合。

转轴通过轴承安装在烘干架的顶面，盛料盘固定在转轴上，根据箱体大小选择固定在转轴上的盛料盘层数，转轴穿过所有盛料盘的轴心处，盛料盘与转轴之间为固定连接，电机带动转轴转动时，盛料盘随转轴一起转动；翻耙机构固定在烘箱内的旋转立柱上，在限位件的作用下，翻耙机构的耙齿只能单向摆动。

使用时，先将盛料盘放置到位，再转动旋转立柱将翻耙机构的耙齿转至盛料盘内，由于耙齿的单向摆动，耙齿可顺利进入盛料盘内，烘干时，盛料盘的转动方向与耙齿可摆动的方向相反，耙齿对盛料盘内的湿物料进行翻耙，烘干结束后，继续转动旋转立柱，将耙齿推出盛料盘外，然后移除盛料盘，进行卸料。

优选地，所述限位件为与耙齿安装架为一体结构的挡板。

进一步优选，限位件与耙齿安装架所成一体结构的截面呈倒L形。

更进一步优选，所述一体结构采用角铁。

优选地，所述旋转立柱的底部设有锁紧构件。将翻耙机构转至盛料盘内后，该锁紧构件进一步对旋转立柱进行限位锁定，优选地，所述锁紧构件包括固定在旋转立柱上的安装板、与安装盘螺纹配合的螺栓以及设置在箱体底部用于容纳螺栓底端的限位孔。

优选地，所述烘干架底部设有滑轮，箱体内设有与滑轮滑动配合的导轨。

进一步优选地，所述导轨上设有用于限定烘干架位置的定位块。

底部装有滑轮，便于烘干架的移位与推动，烘干架沿导轨推入箱体内，烘干架在箱体内的位置摆放准确，便于电机输出轴与转轴之间的同轴固定，为进一步定位烘干架的位置，在导轨上安装定位块，当滑轮沿导轨运动并抵住定位块时，表示烘干架的位置摆放正确，可将电机输出轴与转轴同轴对位。

为防止盛料盘随转轴转动过程中出现晃动的情况，优选地，位于最底层的盛料盘与烘干架之间设有若干与底层盛料盘接触配合的承托快。

优选地，所述盛料盘设置为2～4层。

在箱体热功率不变的情况下，盛料盘的数量越多，物料的干燥速度越慢，同时也增加转轴的承载重量，优选地，设置为2～4层。

转轴与输出轴之间的同轴固定方式本身可采用现有技术，优选地，所述转轴与输出轴之间通过升降定位套连接，所述升降定位套包括沿输出轴滑动配合的升降套管，所述升降套管内部设有轴向布置的导向槽；所述输出轴和转动轴上分别设有与所述导向槽配合的第一导向块和第二导向块。

为了使输出轴与转轴之间的配合平衡稳定，进一步优选地，所述第一导向块和第二导向块均为相对布置的两个。

升降套管可沿输出轴的底部上下移动，但是不能从电机输出轴上脱离，同时升降套管内壁开设有导向槽，第一导向块和第二导向块插入该导向槽内，控制升降套管下降，使输出轴上的第一导向块伸入导向槽内，继续下降升降套管的位置，让第二导向块进入导向槽内，此时，电机输出轴与转轴同轴固定并圆周向限位，电机的输出轴转动时，带动转轴同步转动。

烘干架沿导轨推进抵住限位块时，转轴的顶端与输出轴的低端正对，转轴与输出轴的配合可通过现有技术手段实现，例如，烘干架由底座和设置在底座上的升降座组成，滑轮固定在底座上，转轴安装在升降座上，烘干架放置到位后，操作升降座使转轴伸入升降套管中，转轴上的第二导向块伸入导向槽内，使转轴与输出轴同轴固定并圆周向限位。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

现有的干燥设备大多存在上料、卸料不便的问题，本实用新型通过操作旋转立柱转动翻耙机构，使用时，先将盛料盘放置到位，再转动旋转立柱将翻耙机构的耙齿转至盛料盘内，烘干结束后，继续转动旋转立柱，将耙齿推出盛料盘外，然后移除盛料盘，进行卸料。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是本实用新型转轴与电机的输出轴的配合示意图。

图3是图1部分部件的俯视图。

图4是图3中翻耙机构沿A-A向的剖视图。

图中所示附图标记如下：

1-箱体2-烘干架3-盛料盘

4-转轴5-升降定位套6-电机

7-旋转立柱8-翻耙机构9-锁紧构件

10-承托快11-导轨

41-第二导向块51-升降套管52-导向槽

61-输出轴62-第一导向块81-耙齿安装架

82-耙齿83-限位件。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种烘干箱，包括箱体1，箱体1的顶部安装电机6，电机6的输出轴61伸入箱体1内。

箱体1内的底部设置两条相互平行的导轨11，导轨上设置一个定位块，烘干架2与导轨11滑动配合，烘干架2包括一个底座和一个安装在底座上的升降座，底座的底部固定与导轨11滑动配合的滑轮，转轴4通过轴承安装在升降座的顶面，2～4层盛料盘3固定安装在转轴4上，盛料盘的轴心处与转轴4固定，盛料盘可随转轴同步转动，底层盛料盘与升降座之间设置若干承托快10，承托快10固定在升降座顶面，与盛料盘底部接触配合，位于上方的1～3层盛料盘与转轴的固定处设有斜撑块，承托快和斜撑块均用于防止盛料盘转动过程中的晃动。

箱体1内位于导轨11一侧通过轴承安装一旋转立柱7，与盛料盘3层数对应的2～4个翻耙机构8固定安装在旋转立柱7上，旋转立柱转动时，翻耙机构8在水平面内转动(如图2所示)，每个翻耙机构8对应设置在每层盛料盘的上方。

翻耙机构8的结构如图4所示，翻耙机构包括耙齿安装架81、耙齿82和限位件83，耙齿安装架81固定在旋转立柱7上，限位件83为与耙齿安装架83为一体结构的挡板，该一体结构的截面呈倒L形，为加工方便，可采用角铁，耙齿82铰接在角铁的转角处，耙齿82在与盛料盘转动方向相反的方向上可单向摆动，转动旋转立柱7，可将耙齿82转入或转出盛料盘3内。

转轴4与电机6的输出轴61之间同轴固定并在圆周向限位，具体实现方式为：设置一个沿输出轴61上下滑动的升降套管51，升降套管51内沿轴向开设的导向槽52，输出轴61上设置两个相对的第一导向块62，转轴上设置两个相对的第二导向块41，第一导向块和第二导向块与导向槽相配合。

本实用新型的使用方法如下：

使用时，先将盛料盘3放置到位，上升烘干架的升降板，转轴4伸入升降定位套5的升降套管51中，转轴上的第二导向块41滑入导向槽52中，输出轴与转轴同轴固定并圆周向限位。

再转动旋转立柱7将翻耙机构8的耙齿转至盛料盘3内，由于耙齿82的单向摆动，耙齿可顺利进入盛料盘3内，烘干时，盛料盘3的转动方向与耙齿可摆动的方向相反，耙齿对盛料盘内的湿物料进行翻耙，烘干结束后，继续转动旋转立柱7，将耙齿推出盛料盘外，然后移除盛料盘，进行卸料。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种干燥化工产品的干燥箱，包括箱体、放置于箱体内的烘干架、安装在箱体顶部且其输出轴伸入箱体内的电机以及安装在烘干架上且与输出轴同轴固定并在圆周向限位的转轴；

其特征在于，还包括固定在转轴上的若干层盛料盘、固定在箱体内的旋转立柱和安装在旋转立柱上且与盛料盘层数相对应的若干翻爬机构，所述翻耙机构包括固定在旋转立柱上的耙齿安装架、铰接在耙齿安装架上的耙齿及设置在耙齿摆动方向上的限位件，每个翻耙机构的耙齿与对应的盛料盘相配合。

2.根据权利要求1所述干燥箱，其特征在于，所述限位件为与耙齿安装架为一体结构的挡板。

3.根据权利要求2所述干燥箱，其特征在于，限位件与耙齿安装架所成一体结构的截面呈倒L形。

4.根据权利要求1所述干燥箱，其特征在于，所述旋转立柱的底部设有锁紧构件。

5.根据权利要求1所述干燥箱，其特征在于，所述烘干架底部设有滑轮，箱体内设有与滑轮滑动配合的导轨。

6.根据权利要求5所述干燥箱，其特征在于，所述导轨上设有用于限定烘干架位置的定位块。

7.根据权利要求1所述干燥箱，其特征在于，位于最底层的盛料盘与烘干架之间设有若干与底层盛料盘接触配合的承托快。

8.根据权利要求1所述干燥箱，其特征在于，所述转轴与输出轴之间通过升降定位套连接，所述升降定位套包括沿输出轴滑动配合的升降套管，所述升降套管内部设有轴向布置的导向槽；所述输出轴和转动轴上分别设有与所述导向槽配合的第一导向块和第二导向块。