CN207449068U - 一种bopa薄膜加工生产用热熔挤压机 - Google Patents

Abstract

一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，包括设备本体，所述的设备本体包括挤压系统，所述的挤压系统包括驱动电机，所述的驱动电机连接伸缩杆，所述的伸缩杆连接挤压板，所述的设备本体底部设有挤压管，所述的挤压管上设有切断器，所述的挤压管下设有收集槽；实现了薄膜原料快速挤压，压力均匀，快速对薄膜原料进行切片，形成冷却铸片，产品合格率高，可以大批量生产冷却铸片，实现了薄膜颗粒原料快速融化，薄膜颗粒原料完全融化，液体原料纯净，不含颗粒杂质，实现挤压融化过程自动化，结构简单，价格便宜，方便推广利用。

Description

一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机

技术领域

本实用新型涉及薄膜原料颗粒热熔挤压成型技术领域，具体涉及一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机。

背景技术

双向拉伸尼龙薄膜(BOPA薄膜)是一种新型高档包装材料，与传统的聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜等相比，具有优良的耐破裂、耐冲击、抗穿刺性以及气味阻隔性等性能特点，被广泛地作为食品加工、医药卫生、化工产品等领域的包装材料，特别适合于冷冻包装、真空包装和蒸煮包装，对食品的保鲜；保香远远大于常规包装材料。

到目前为止，国内对BOPA薄膜已形成1.8万吨/年的市场需求，预计未来5年国内对BOPA薄膜的市场需求将以每年15-20％的速度增长。

此外，国际上对BOPA薄膜的需求量也很大，产品在国际市场处于供不应求的状态。为了抓住机遇，尽快投资建设尼龙薄膜项目，彻底改变目前国内市场尼龙薄膜产量不大、档次不高、依赖进口的局面，大大提升中国BOPA薄膜的产品档次，拉动并满足国内优质包装薄膜材料的市场需求。

双向拉伸尼龙薄膜(BOPA薄膜)工艺过程为：原料干燥→熔融挤出→冷却铸片→铸片测厚→同时双向拉伸→热定型→薄膜测厚→牵引、切边→收卷→分切→包装入库。

双向拉伸聚丙烯薄膜加工过程中，需要对薄膜(简称)颗粒原料进行热熔挤压，薄膜原料挤压速度慢，压力不均匀，不能对固体原料进行切削，产品合格率低，薄膜颗粒原料融化速度慢，薄膜颗粒原料不能完全融化，不能实现挤压融化过程自动化，设备结构结构复杂，价格昂贵，等诸多不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，包括设备本体，所述的设备本体包括挤压系统，所述的挤压系统包括驱动电机，所述的驱动电机连接伸缩杆，所述的伸缩杆连接挤压板，所述的设备本体底部设有挤压管，所述的挤压管上设有切断器，所述的挤压管下设有收集槽；所述的设备本体连接导管，所述的导管上设有阀门，所述的导管连接加热箱，所述的加热箱内设有加热器，所述的加热箱上设有转轴，所述的转轴连接上盖；所述的导管和设备本体上设有支架用于固定支撑，所述的加热箱和设备本体之间设有支撑柱；所述的设备本体上设有控制盒，所述的控制盒内设有PLC控制器，所述的控制盒表面设有触摸屏、工作灯、按钮，所述的驱动电机、切断器、阀门和加热器均电性连接PLC控制器。

所述的驱动电机和伸缩杆设有三组。

所述的导管为不锈钢管。

所述的导管设有两组，所述的两组导管成中心对称结构。

所述的加热器设有多组。

所述的加热箱内设有保温层。

所述的支撑柱设有四组，所述的设备本体下方设有承压柱，所述的承压柱设有两组。

本实用新型的有益效果为：一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，通过设置挤压系统，所述的挤压系统包括驱动电机，所述的驱动电机连接伸缩杆，所述的伸缩杆连接挤压板，所述的设备本体底部设有挤压管，所述的挤压管上设有切断器，所述的挤压管下设有收集槽，实现了薄膜原料快速挤压，压力均匀，快速对薄膜原料进行切片，形成冷却铸片，产品合格率高，可以大批量生产冷却铸片，通过设置导管，所述的导管上设有阀门，所述的导管连接加热箱，所述的加热箱内设有加热器，实现了薄膜颗粒原料快速融化，薄膜颗粒原料完全融化，液体原料纯净，不含颗粒杂质，所述的驱动电机、切断器、阀门和加热器均电性连接PLC控制器,实现挤压融化过程自动化，结构简单，价格便宜，方便推广利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，包括设备本体17，所述的设备本体17包括挤压系统，所述的挤压系统包括驱动电机10，所述的驱动电机10连接伸缩杆11，所述的伸缩杆11连接挤压板12，所述的设备本体17底部设有挤压管16，所述的挤压管16上设有切断器14，所述的挤压管16下设有收集槽15；所述的设备本体17连接导管2，所述的导管2上设有阀门3，所述的导管2连接加热箱6，所述的加热箱6内设有加热器7，所述的加热箱6上设有转轴8，所述的转轴8连接上盖5；所述的导管2和设备本体17上设有支架1用于固定支撑，所述的加热箱6和设备本体17之间设有支撑柱9；所述的设备本体17上设有控制盒22，所述的控制盒22内设有PLC控制器21，所述的控制盒22表面设有触摸屏18、工作灯19、按钮20，所述的驱动电机10、切断器14、阀门3和加热器7均电性连接PLC控制器21。

所述的驱动电机10和伸缩杆11设有三组。

所述的导管2为不锈钢管。

所述的导管2设有两组，所述的两组导管2成中心对称结构。

所述的加热器7设有多组。

所述的加热箱6内设有保温层4。

所述的支撑柱9设有四组，所述的设备本体17下方设有承压柱13，所述的承压柱13设有两组。

使用时，通过转轴8打开上盖5，将薄膜颗粒原料倒满加热箱6，加热器7对薄膜颗粒原料进行加热融化，将薄膜颗粒加热到液体状态，阀门3打开，薄膜颗粒形成的液体通过导管2流入到设备本体17内部，自然冷却到固态，驱动电机10驱动伸缩杆11下压，所述的伸缩杆11下压挤压板12，所述的挤压板12将固态薄膜原料挤压至挤压管16，切断器14对固态薄膜原料进行切削，形成冷却铸片，收集槽15收集多组冷却铸片，所述的驱动电机10、切断器14、阀门3和加热器7均电性连接PLC控制器21,工作流程PLC控制器21自动控制。

本实用新型中提出了一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，通过设置挤压系统实现了薄膜原料快速挤压，压力均匀，快速对薄膜原料进行切片，形成冷却铸片，产品合格率高，可以大批量生产冷却铸片，通过设置导管2，所述的导管2上设有阀门3，所述的导管2连接加热箱6，所述的加热箱6内设有加热器7，实现了薄膜颗粒原料快速融化，薄膜颗粒原料完全融化，液体原料纯净，不含颗粒杂质，所述的驱动电机10、切断器14、阀门3和加热器7均电性连接PLC控制器21,实现挤压融化过程自动化，结构简单，价格便宜，方便推广利用。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，包括设备本体，其特征在于：所述的设备本体包括挤压系统，所述的挤压系统包括驱动电机，所述的驱动电机连接伸缩杆，所述的伸缩杆连接挤压板，所述的设备本体底部设有挤压管，所述的挤压管上设有切断器，所述的挤压管下设有收集槽；所述的设备本体连接导管，所述的导管上设有阀门，所述的导管连接加热箱，所述的加热箱内设有加热器，所述的加热箱上设有转轴，所述的转轴连接上盖；所述的导管和设备本体上设有支架用于固定支撑，所述的加热箱和设备本体之间设有支撑柱；所述的设备本体上设有控制盒，所述的控制盒内设有PLC控制器，所述的控制盒表面设有触摸屏、工作灯、按钮，所述的驱动电机、切断器、阀门和加热器均电性连接PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述的驱动电机和伸缩杆设有三组。

3.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述的导管为不锈钢管。

4.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述的导管设有两组，所述的两组导管成中心对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述的加热器设有多组。

6.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述的加热箱内设有保温层。

7.根据权利要求1所述的一种BOPA薄膜加工生产用热熔挤压机，其特征在于：所述的支撑柱设有四组，所述的设备本体下方设有承压柱，所述的承压柱设有两组。