CN207447345U - 一种用于压制条状金属的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压制条状金属的装置，其技术方案要点是包括安装架、模具、固定板以及气缸，模具包括有上模板、下模板、型芯以及型腔，型芯设置为圆柱形，型芯长度方向的一端与上模板的下表面相连接，型腔包括圆筒部和开口部，开口部与圆筒部相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅，下模板固定在安装架上，固定板与下模板通过导向杆相连接，气缸安装于固定板上且与上模板的相连接，上模板上设置有供导向杆穿过的导向孔，气缸带动上模板沿着导向杆上下移动。当气缸带动型芯对不规则金属进行挤压的同时，金属条能够从开口部排出，因此金属条为一边挤压一边排出，不需要等到挤压完成后再取出金属条，节约了操作时间，提高了工作效率。

Description

一种用于压制条状金属的装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体的说是涉及一种用于压制条状金属的装置。

背景技术

在冶金过程中，通常需要将粉末状金属与黏合剂混合制成的不规则金属加工成形状规则的金属，以便于金属的储存和运输。现有的加工装置通常采用对不规则金属进行挤压，使得其变形为形状规则的金属。然而，在加工过程中，每次对不规则金属进行挤压后都需要先取出加工后的金属才能放入不规则的金属进行下一次挤压加工，因此加工效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于压制条状金属的装置，该装置能够在对不规则金属进行挤压的同时将形状规则的金属排出，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于压制条状金属的装置，包括有安装架、位于安装架上的模具、固定板以及带动模具运动的气缸；

所述模具包括有上模板、下模板、设置于上模板上的型芯以及设置于下模板上的型腔，所述型芯设置为圆柱形，所述型芯长度方向的一端与上模板的下表面相连接，所述型腔包括有供型芯插入的圆筒部和供条状金属排出的开口部，所述圆筒部的内径与型芯的外径相适配，所述开口部设置为横截面成“口”字形的方形管状结构，所述开口部长度方向的一端与圆筒部长度方向的一端固定连接，所述开口部与圆筒部相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅，所述下模板上设置有供型腔放入的腔孔；

所述下模板固定连接在所述安装架上，所述固定板与所述下模板通过导向杆相连接，所述导向杆设置有多个且导向杆两端均分别连接固定板与下模板，所述气缸安装于所述固定板上，所述气缸的活塞杆与上模板的上表面固定连接，所述上模板上设置有供导向杆穿过的导向孔，所述导向孔的数量与导向杆的数量相同，所述导向孔的内径与导向杆的外径相适配，所述气缸带动上模板沿着导向杆上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架包括有分别位于下模板相对两侧的两个安装块，所述安装块之间设置有用于输送条状金属的输送带，所述输送带位于型腔下方，且所述输送带的宽度与两个安装块之间的距离相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆包括有两端的穿插段和中间的导向段，所述穿插段的外径小于所述导向段的外径，所述下模板与所述固定板上均设置有若干个供穿插段穿过的穿孔，所述穿孔的内径与穿插段的外径相适配，所述穿插段上均设置有螺纹，所述穿插段穿过所述穿孔后均通过螺母与下模板和固定板相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述型芯与上模板可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述型芯包括有同轴设置的圆盘层和圆柱层，所述圆盘层的下端面与所述圆柱层的上端面固定连接，所述圆盘层的外径大于圆柱层的外径，所述上模板上设置有若干条连接槽，所述连接槽的横截面成“T”字形设置，每个连接槽外均滑移连接有一个连接件，所述连接件成“L”字形设置，所述连接件包括有成横向设置的连接板和与连接板相垂直设置的支撑板，所述连接板上设置有上下贯穿的通孔，每个连接槽内均设置有螺栓，所述螺栓的头部卡在连接槽内，螺杆伸出连接槽并穿过通孔与螺母相连接，所述连接板的上表面与圆盘层的下端面相抵接，所述支撑板的上表面与上模板的下表面相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的高度与所述圆盘层的厚度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述腔孔位于所述下模板的中心位置，所述上模板下表面的中心设置有凸柱，所述型芯上端面的中心设置有供凸柱插入的插孔，所述凸柱的外径和高度分别与所述插孔的内径和深度相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模板的上表面设置有用于供不规则金属落料到型腔的落料斗，所述落料斗下端的落料口与所述圆筒部相导通，所述型芯抬起时，不规则金属在重力作用下自动进入到型腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料斗包括有四块相互连接的侧板，且至少有一块侧板向落料斗外侧倾斜使得落料斗的上方开口面积大于下方开口面积。

本实用新型的有益效果：通过安装架、固定板、气缸以及型腔中开口部的设置，使得当气缸带动型芯对不规则金属进行挤压的同时，金属条能够从开口部排出，因此金属条为一边挤压一边排出，不需要等到挤压完成后再取出金属条，节约了操作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种用于压制条状金属的装置的立体结构示意图；

图2为模具的立体结构示意图；

图3为上模板的立体结构示意图；

图4为下模板的立体结构示意图；

图5为型芯的立体结构示意图；

图6为型腔的立体结构示意图；

图7为型腔的结构示意图；

图8为连接件的立体结构示意图。

附图标记：1、安装架；11安装块；12、输送带；2、模具；21、上模板；211、导向孔；212、连接槽；213、连接件；2131、连接板；21311、通孔；2132、支撑板；214、螺栓；215、凸柱；22、下模板；221、腔孔；222、穿孔；23、型芯；231、圆盘层；232、圆柱层；233、插孔；24、型腔；241、圆筒部；242、开口部；2421、格栅；25、落料斗；251、侧板；3、固定板；31、导向杆；311、穿插段；312、导向段；4、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至8所示，本实施例的一种用于压制条状金属的装置，包括有安装架1、位于安装架1上的模具2、固定板3以及带动模具2运动的气缸4；

模具2包括有上模板21、下模板22、设置于上模板21上的型芯23以及设置于下模板22上的型腔24，型芯23设置为圆柱形，型芯23长度方向的一端与上模板21的下表面相连接，型腔24包括有供型芯23插入的圆筒部241和供条状金属排出的开口部242，圆筒部241的内径等于或略大于型芯23的外径，使得型芯23能够插入型腔24内且挤压过程中，不规则金属不会从型芯23与型腔24之间的间隙中压出，开口部242设置为横截面成“口”字形的方形管状结构，开口部242长度方向的一端与圆筒部241长度方向的一端固定连接，开口部242的下端与圆筒部241的上端均设置有开口，且开口部242与圆筒部241相导通，开口部242与圆筒部241相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅2421，下模板22上设置有供型腔24放入的腔孔221；

下模板22固定连接在安装架1上，固定板3与下模板22通过导向杆31相连接，导向杆31设置有多个且导向杆31两端均分别连接固定板3与下模板22，气缸4安装于固定板3上，气缸4的活塞杆与上模板21的上表面固定连接，上模板21上设置有供导向杆31穿过的导向孔211，导向孔211的数量与导向杆31的数量相同，导向孔211的内径等于或略大于导向杆31的外径，气缸4带动上模板21沿着导向杆31上下移动。

由于气缸4的活塞杆与上模板21相固定连接，因此气缸4能够控制上模板21的升降，将不规则金属放入到型腔24中，气缸4带动上模板21下降，使得型芯23下降，型芯23插入到型腔24中，不规则金属受挤压从开口部242压出，且不规则金属通过开口部242的格栅2421后形成形状规则的金属条，金属条从开口部242的下方排出，金属条排出后，气缸4带动型芯23抬起，以便于重新放入不规则金属进行下一次挤压加工，通过型腔24中开口部242的设置，使得当气缸4带动型芯23对不规则金属进行挤压的同时，金属条能够从开口部242排出，因此金属条为一边挤压一边排出，不需要等到挤压完成后再取出金属条，节约了操作时间，提高了工作效率。

作为改进的一种具体实施方式，安装架1包括有分别位于下模板22相对两侧的两个安装块11，安装块11之间设置有用于输送条状金属的输送带12，输送带12位于型腔24下方，且输送带12的宽度等于或者略小于两个安装块11之间的距离，此时安装板11能够对条状金属起到阻挡作用，避免条状金属从输送带12宽度方向的两侧滚落到地上，通过输送带12的设置，使得条状金属从型腔24的开口部242挤出后，能够落到输送带12上，并通过输送带12从下模板22下方输送出来，避免条状金属堆积在下模板22下方，操作人员不易将条状金属取出，且被压在下方的条状金属在上方金属的压力作用下可能会发生相互粘结，导致下方的金属不再成条状，不利于金属的储存和运输。

作为改进的一种具体实施方式，导向杆31包括有两端的穿插段311和中间的导向段312，穿插段311的外径小于导向段312的外径，下模板22与固定板3上均设置有若干个供穿插段311穿过的穿孔222，穿孔222的内径与等于或略大于穿插段311的外径，穿插段311上均设置有螺纹，穿插段311穿过穿孔222后均通过螺母与下模板22和固定板3相固定。

穿插段311的长度应当大于穿孔222的深度，导向段312的外径应当大于穿孔222的内径，导向杆31的穿插段311穿过穿孔222后，旋入螺母至导向段312的端面与下模板22或固定板3相抵接，通过穿插段311、导向段312以及穿孔222的设置，实现了导向杆31与下模板22以及固定板3间的可拆卸连接，便于该装置的储存和运输，且该连接方式简单方便、连接紧固且便于加工。

作为改进的一种具体实施方式，型芯23与上模板21可拆卸连接，便于该装置的储存和运输且当型芯23损坏时，可将型芯23拆卸下来进行替换，不需要连同上模板21一起替换，降低维修成本。

作为改进的一种具体实施方式，型芯23包括有同轴设置的圆盘层231和圆柱层232，圆盘层231的下端面与圆柱层232的上端面固定连接，圆盘层231的外径大于圆柱层232的外径，上模板21上设置有若干条连接槽212，连接槽212的横截面成“T”字形设置，每个连接槽212外均滑移连接有一个连接件213，连接件213成“L”字形设置，连接件213包括有成横向设置的连接板2131和与连接板2131相垂直设置的支撑板2132，连接板2131上设置有上下贯穿的通孔21311，每个连接槽212内均设置有螺栓214，螺栓214的头部卡在连接槽212内，螺杆伸出连接槽212并穿过通孔21311与螺母相连接，连接板2131的上表面与圆盘层231的下端面相抵接，支撑板2132的上表面与上模板21的下表面相抵接。

通过将螺栓214的头部卡入连接槽212内，螺杆穿过连接件213的通孔21311与螺母相连接，使得连接板2131和支撑板2132的上表面分别与圆盘层231和上模板21的下表面相抵接，实现了型芯23与上模板21之间的可拆卸连接，该连接方式连接紧固，拆卸方便且便于加工。

作为改进的一种具体实施方式，支撑板2132的高度与圆盘层231的厚度相等，当型芯23与上模板21连接紧固时，支撑板2132的上表面能够与上模板21的下表面实现面接触，连接板2131的上表面能够与圆盘层231的下端面实现面接触，增大了接触面积，提高了型芯23与上模板21之间的连接紧固程度，避免型芯23与上模板21之间连接松动，导致型芯23与上模板21之间相分离造成安全事故。

作为改进的一种具体实施方式，腔孔221位于下模板22的中心位置，因此位于腔孔221内的型腔24位于下模板22的中心位置，上模板21下表面的中心设置有凸柱215，型芯23上端面的中心设置有供凸柱215插入的插孔233，凸柱215的外径等于或略小于插孔233的内径，凸柱215的高度等于或小于插孔233的深度，因此凸柱215能够插入插孔233内，通过凸柱215与插孔233的设置，使得型芯23能够位于上模板21的中心位置，因此当上模板21与下模板22对齐时，型芯23与型腔24也将对齐，使得型芯23与型腔24的对齐更方便，避免了每次安装型芯23与型腔24时都需要不断的调整位置使得型芯23与型腔24对齐，不仅操作人员的操作难度大且耗时耗力。

作为改进的一种具体实施方式，下模板22的上表面设置有用于供不规则金属落料到型腔24的落料斗25，落料斗25下端的落料口与圆筒部241相导通，型芯23抬起时，不规则金属在重力作用下自动进入到型腔24内。

当落料斗25内储存有不规则金属时，上模板21若带动型芯23从型腔24中移出，则落料斗25内的不规则金属将自动进入到型腔24内，上模板21带动型芯23下移时，即可对型腔24内的不规则金属进行挤压，通过落料斗25的设置，使得操作人员仅需将不规则金属填充到落料斗25中，即可实现对型腔24中不规则金属的自动填充，而落料斗25的容积远大于型腔24的容积，因此操作人员仅需填充一次落料斗25，即可进行多次挤压，极大的降低了操作人员的填充次数，提高了该装置的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。

作为改进的一种具体实施方式，落料斗25包括有四块相互连接的侧板251，且至少有一块侧板251向落料斗25外侧倾斜使得落料斗25的上方开口面积大于下方开口面积，通过倾斜的侧板251的设置，增大了落料斗25的上方开口面积，既提高了落料斗25的容积，又使得操作人员能够通过倾斜的侧板251更轻易的将不规则金属倒入落料斗25内，有利于提高操作人员的工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：包括有安装架(1)、位于安装架(1)上的模具(2)、固定板(3)以及带动模具(2)运动的气缸(4)；

所述模具(2)包括有上模板(21)、下模板(22)、设置于上模板(21)上的型芯(23)以及设置于下模板(22)上的型腔(24)，所述型芯(23)设置为圆柱形，所述型芯(23)长度方向的一端与上模板(21)的下表面相连接，所述型腔(24)包括有供型芯(23)插入的圆筒部(241)和供条状金属排出的开口部(242)，所述圆筒部(241)的内径与型芯(23)的外径相适配，所述开口部(242)设置为横截面成“口”字形的方形管状结构，所述开口部(242)长度方向的一端与圆筒部(241)长度方向的一端固定连接，所述开口部(242)与圆筒部(241)相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅(2421)，所述下模板(22)上设置有供型腔(24)放入的腔孔(221)；

所述下模板(22)固定连接在所述安装架(1)上，所述固定板(3)与所述下模板(22)通过导向杆(31)相连接，所述导向杆(31)设置有多个且导向杆(31)两端均分别连接固定板(3)与下模板(22)，所述气缸(4)安装于所述固定板(3)上，所述气缸(4)的活塞杆与上模板(21)的上表面固定连接，所述上模板(21)上设置有供导向杆(31)穿过的导向孔(211)，所述导向孔(211)的数量与导向杆(31)的数量相同，所述导向孔(211)的内径与导向杆(31)的外径相适配，所述气缸(4)带动上模板(21)沿着导向杆(31)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：所述安装架(1)包括有分别位于下模板(22)相对两侧的两个安装块(11)，所述安装块(11)之间设置有用于输送条状金属的输送带(12)，所述输送带(12)位于型腔(24)下方，且所述输送带(12)的宽度与两个安装块(11)之间的距离相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：所述导向杆(31)包括有两端的穿插段(311)和中间的导向段(312)，所述穿插段(311)的外径小于所述导向段(312)的外径，所述下模板(22)与所述固定板(3)上均设置有若干个供穿插段(311)穿过的穿孔(222)，所述穿孔(222)的内径与穿插段(311)的外径相适配，所述穿插段(311)上均设置有螺纹，所述穿插段(311)穿过所述穿孔(222)后均通过螺母与下模板(22)和固定板(3)相固定。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：所述型芯(23)与上模板(21)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：所述型芯(23)包括有同轴设置的圆盘层(231)和圆柱层(232)，所述圆盘层(231)的下端面与所述圆柱层(232)的上端面固定连接，所述圆盘层(231)的外径大于圆柱层(232)的外径，所述上模板(21)上设置有若干条连接槽(212)，所述连接槽(212)的横截面成“T”字形设置，每个连接槽(212)外均滑移连接有一个连接件(213)，所述连接件(213)成“L”字形设置，所述连接件(213)包括有成横向设置的连接板(2131)和与连接板(2131)相垂直设置的支撑板(2132)，所述连接板(2131)上设置有上下贯穿的通孔(21311)，每个连接槽(212)内均设置有螺栓(214)，所述螺栓(214)的头部卡在连接槽(212)内，螺杆伸出连接槽(212)并穿过通孔(21311)与螺母相连接，所述连接板(2131)的上表面与圆盘层(231)的下端面相抵接，所述支撑板(2132)的上表面与上模板(21)的下表面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：所述支撑板(2132)的高度与所述圆盘层(231)的厚度相等。

7.根据权利要求1所述的一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：所述腔孔(221)位于所述下模板(22)的中心位置，所述上模板(21)下表面的中心设置有凸柱(215)，所述型芯(23)上端面的中心设置有供凸柱(215)插入的插孔(233)，所述凸柱(215)的外径和高度分别与所述插孔(233)的内径和深度相适配。

8.根据权利要求1所述的一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：所述下模板(22)的上表面设置有用于供不规则金属落料到型腔(24)的落料斗(25)，所述落料斗(25)下端的落料口与所述圆筒部(241)相导通，所述型芯(23)抬起时，不规则金属在重力作用下自动进入到型腔(24)内。

9.根据权利要求8所述的一种用于压制条状金属的装置，其特征在于：所述落料斗(25)包括有四块相互连接的侧板(251)，且至少有一块侧板(251)向落料斗(25)外侧倾斜使得落料斗(25)的上方开口面积大于下方开口面积。