CN206083661U - 自动传动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管加工设备，尤其是自动传动机，包括料槽，所述料槽倾斜面最低一侧的端面外设置有第一台阶，第一台阶之后依次设有第一、二、三、四台阶、出料台和背板，所述第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶的顶部均为斜面，第一、二、三、四台阶设有升降装置，所述出料台设有配合待加工钢管外形的半圆槽，出料台一侧设有限位挡板，限位挡板配合半圆槽设有一个圆形通孔，通过多个台阶进行钢管的抬升，而抬升过程也是一个自动摆放钢管的过程(只有横躺的钢管能够抬升)，而后出料台的半圆槽以及限位挡板使得钢管自动有序的进入倒角机。

Description

自动传动机

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，尤其是自动传动机。

背景技术

汽车钢管生产中需要对切割好的钢管进行倒角，现有的倒角传送一般采用一条或者多条传送带/辊道进行。其存在的问题是无法很好的将钢管的端口对准倒角机的入口。另外使用传送带/辊道还存在所有排在正在倒角机倒角的钢管之后的钢管都会对其产生压力，堆积的钢管越多压力越大，极端情况下会压迫钢管倒角过度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于倒角的钢管传送机。

本实用新型的技术方案为：

自动传动机，包括料槽，其特征在于：所述料槽朝一侧倾斜，所述料槽倾斜面最低一侧的端面外设置有第一台阶，第一台阶之后有第二台阶，第二台阶之后有第三台阶、第三台阶之后有第四台阶、第四台阶之后有出料台，所述出料台后设有背板，所述第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶的顶部均为斜面，所述第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶底部依次连接有第一升降装置、第二升降装置、第三升降装置和第四升降装置，所述出料台设有配合待加工钢管外形的半圆槽，所述出料台的顶面倾斜设置，所述出料台的最低一侧配合设有限位挡板，所述限位挡板配合半圆槽设有一个圆形通孔，所述限位挡板连接有倒角机。

所述第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶的台面宽度均只为容纳一根钢管的宽度，长度均为容纳七根钢管的长度。

所述升降装置为气缸、液压缸、丝杆升降机构和链带升降机构中的一种。

所述料槽设有进料传送带，其作用是便于自动化作业。

所述料槽除了朝向第一台阶的一侧外其他三侧均设有边框，防止钢管溢出。

所述第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶、第一升降装置、第二升降装置、第三升降装置、第四升降装置和出料台的两侧设有侧板，防止钢管掉出传动机外。

本实用新型的工作过程：

1)待加工的钢管(短管)进入料槽；

2)由于重力，钢管自动滚向第一台阶；

3)第一台阶下降并与料槽面齐平，钢管滚进第一台阶；

4)第一台阶升起，由于第一台阶为斜面在宽度上只能容纳一根钢管的宽度，故只有横躺在台面上的钢管才能被送上下一个台阶，其他钢管在上升过程中掉落到料槽；

5)第一台阶上升，当第一台阶的高于第二台阶后钢管滚到第二台阶，第一台阶复位，第二台阶上升，以此类推，钢管被抬升到出料台上；

6)钢管上升到出料台后滚入半圆槽，由于出料台的台面是倾斜的，半圆槽也是倾斜的，故钢管开始向低处滑动，并通过限位挡板的圆形通孔后进入倒角机；

7)后续升上来的钢管如果没有空位的情况下由于限位挡板的阻挡作用不能进入半圆槽和倒角机，又受到其他钢管的碰撞可能会掉落到其他台阶上，继而掉落到料槽上，防止过多的钢管堆积在出料台上。

需要指出的是：虽然本实用新型涉及到各个升降装置的控制技术，但是明显的，该类控制技术为成熟的现有技术，很领域技术人员根据说明书是可以实施的。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过多个台阶进行钢管的抬升，而抬升过程也是一个自动摆放钢管的过程(只有横躺的钢管能够抬升)，而后出料台的半圆槽以及限位挡板使得钢管自动有序的进入倒角机。本实用新型通过机械过程实现了自动传动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的出料台、限位挡板的结构示意图。

图中，1、料槽；2、第一台阶；3、第二台阶；4、第三台阶；5、第四台阶；6、出料台；7、背板；8、限位挡板；9、倒角机；21、第一升降装置；31、第二升降装置；41、第三升降装置；51、第四升降装置；61、半圆槽；81、圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，自动传动机，包括料槽1，其特征在于：所述料槽1朝一侧倾斜，所述料槽1倾斜面最低一侧的端面外设置有第一台阶2，第一台阶2之后有第二台阶3，第二台阶3之后有第三台阶4、第三台阶4之后有第四台阶5、第四台阶5之后有出料台6，所述出料台6后设有背板7，所述第一台阶2、第二台阶3、第三台阶4和第四台阶5的顶部均为斜面，所述第一台阶2、第二台阶3、第三台阶4和第四台阶5底部依次连接有第一升降装置21、第二升降装置31、第三升降装置41和第四升降装置51，所述出料台6设有配合待加工钢管外形的半圆槽61，所述出料台6的顶面倾斜设置，所述出料台6的最低一侧配合设有限位挡板8，所述限位挡板8配合半圆槽61设有一个圆形通孔81，所述限位挡板8连接有倒角机9。

所述第一台阶2、第二台阶3、第三台阶4和第四台阶5的台面宽度均只为容纳一根钢管的宽度，长度均为容纳七根钢管的长度。

所述升降装置为气缸、液压缸、丝杆升降机构和链带升降机构中的一种。

所述料槽1设有进料传送带，其作用是便于自动化作业。

所述料槽1除了朝向第一台阶的一侧外其他三侧均设有边框，防止钢管溢出。

所述第一台阶2、第二台阶3、第三台阶4、第四台阶5、第一升降装置21、第二升降装置31、第三升降装置41、第四升降装置51和出料台6的两侧设有侧板，防止钢管掉出传动机外。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.自动传动机，包括料槽，其特征在于：所述料槽朝一侧倾斜，所述料槽倾斜面最低一侧的端面外设置有第一台阶，第一台阶之后有第二台阶，第二台阶之后有第三台阶、第三台阶之后有第四台阶、第四台阶之后有出料台，所述出料台后设有背板，所述第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶的顶部均为斜面，所述第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶底部依次连接有第一升降装置、第二升降装置、第三升降装置和第四升降装置，所述出料台设有配合待加工钢管外形的半圆槽，所述出料台的顶面倾斜设置，所述出料台的最低一侧配合设有限位挡板，所述限位挡板配合半圆槽设有一个圆形通孔，所述限位挡板连接有倒角机。

2.根据权利要求1所述的自动传动机，其特征在于：所述第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶的台面宽度均只为容纳一根钢管的宽度，长度均为容纳七根钢管的长度。

3.根据权利要求2所述的自动传动机，其特征在于：所述升降装置为气缸、液压缸、丝杆升降机构和链带升降机构中的一种。

4.根据权利要求3所述的自动传动机，其特征在于：所述料槽设有进料传送带。

5.根据权利要求4所述的自动传动机，其特征在于：所述料槽除了朝向第一台阶的一侧外其他三侧均设有边框。

6.根据权利要求5所述的自动传动机，其特征在于：所述第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶、第一升降装置、第二升降装置、第三升降装置、第四升降装置和出料台的两侧设有侧板。