CN207447141U - 一种用于加工支架轴承的旋铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工支架轴承的旋铆机，解决了现有技术中旋铆机的旋压头带动铆头直接旋转下压，支架轴承在组装过程中翻边容易将轴承过度压紧造成支架轴承的卡死，导致产品不合格率较高的问题，其技术方案要点是一种用于加工支架轴承的旋铆机，包括有机身、旋压头以及可拆卸安装在旋压头上的铆头，所述铆头为偏心设置且中央开设有向下延伸的成型环，所述成型环的端面形成有自上往下扩张的锥形面，达到了铆头在偏心的作用下以螺旋的方式作用于翻边，使翻边在受到轴向力的同时还会受到一个径向方向的力，从而使得翻边向内发生弯折，且翻边的前端与垫片之间留有一定的缝隙，从而避免轴承的卡死，提高了产品的合格率。

Description

一种用于加工支架轴承的旋铆机

技术领域

本实用新型涉及旋铆机，特别涉及一种用于加工支架轴承的旋铆机。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说是当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。

支架轴承作为轴承中的一种，其主要组成部分参照附图9和附图10中所示，包括杯体11、轴承12、弹簧垫片13和垫片14，其中轴承12、弹簧垫片13和垫片14均需要组装后放入到杯体11当中并通过旋铆机使杯体11的翻边111贴紧在垫片14的上表面，由于现有技术中旋铆机的旋压头带动铆头直接旋转下压，支架轴承在组装过程中翻边111容易将轴承12过度压紧造成轴承12的卡死，导致产品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工支架轴承的旋铆机，能够避免支架轴承在组装的过程中翻边将轴承过度压紧，进而提高产品的合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工支架轴承的旋铆机，包括有机身、旋压头以及可拆卸在旋压头上的铆头，所述铆头为偏心设置且中央开设有向下延伸的成型环，所述成型环的端面形成有自上往下扩张的锥形面。

通过采用上述技术方案，铆头为偏心设置能够使铆头在旋压头的带动下压时呈螺旋状下压，锥形环作用于杯体的翻边可以将外翻的杯体上边沿包覆并下压，给予翻边一个径向方向的力和轴向方向的力，从而将外翻的翻边向内弯折，且由于锥形环自上往下扩张，在压紧翻边时翻边的前端部与垫片之间留有一定的缝隙，从而避免支架轴承的卡死，提高了产品的合格率。

作为优选，所述机身上设置有一夹紧工装，所述夹紧工装包括第一夹紧座以及第二夹紧座，所述第一夹紧座具有第一成型腔，所述第二夹紧座具有第二成型腔，所述第二夹紧座靠近与分离第一夹紧座受控于一推动装置，所述第一夹紧座和第二夹紧座合并后第一成型腔与第二成型腔形成一成型腔。

通过采用上述技术方案，夹紧工装用于放置支架轴承的各个组件，而第一夹紧座和第二夹紧座的设置可以将夹紧工装的成型腔分为第一成型腔和第二成型腔两部分，在需要将各个组件放置的情况下，先将第二夹紧座分离，将各个组件依次放入分离的成型腔当中，在推动装置的作用下，将第一夹紧座和第二夹紧座重新夹紧，进而将各个组件在夹紧工装当中夹紧，使各个组件在旋压的过程中不会发生偏移。

作为优选，所述旋压头还可连接一定位上模，所述夹紧工装的成型腔内相应的设置有一定位下模，所述旋压头带动定位上模下压至定位下模处实现校准。

通过采用上述技术方案，通过对定位上模和定位下模进行校准，能够使夹紧工装的成型腔以及铆头更加准确的进行定位。

作为优选，所述定位上模与定位下模的对接端均为圆锥状。

通过采用上述技术方案，通过将定位上模和定位下模的对接端设置为圆锥状，能够通过观察定位上模和定位下模的尖端是否对准从而判断成型腔与铆头的定位是否准确，使得校准效果更好。

作为优选，所述夹紧工装可拆卸连接在机身上。

通过采用上述技术方案，夹紧工装可拆卸连接的设计能够在夹紧工装出现损坏时将夹紧工装取下进行维修，同时更换不同的夹紧工装以适应不同工件的组装或加工。

作为优选，所述夹紧工装两侧开设有对称的固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓，所述机身上开设有贯穿机身的调节槽，所述调节槽内滑移连接有两插接块，所述插接块上开设有供固定螺栓连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过固定孔后连接插接块上螺纹孔，通过插接块在调节槽内滑移可以沿调节槽方向对夹紧工装进行调整，随后旋紧固定螺栓将夹紧工装固定在机身上。

作为优选，所述固定孔为方向与调节槽方向垂直的长条孔。

通过采用上述技术方案，通过将固定孔设计为方向与调节槽方向垂直的长条孔，能够沿长条孔方向对夹紧工装进行调整，与调节槽配合后能够使夹紧工装的调整范围增大。

作为优选，所述固定螺栓与固定孔之间设置有穿设在固定螺栓上的安装垫片。

通过采用上述技术方案，通过安装垫片的设计能够对夹紧工装进行保护，避免固定螺栓与固定孔的边沿直接接触，避免固定孔由于固定螺栓的多次夹紧造成破坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于铆头的偏心设置，在旋压头带动铆头旋转下移时，铆头在偏心的作用下以螺旋的方式作用于翻边，使翻边在受到轴向力的同时还会受到一个径向方向的力，从而使得翻边向内发生弯折，且翻边的前端与垫片之间留有一定的缝隙，从而避免轴承的卡死；

2.通过长条状的固定孔以及方向与固定孔方向垂直的调节槽的设计能够使夹紧工装在机身上进行位置的调整；

3.通过定位上模以及定位下模的设计能够保证夹紧工装的成型腔以及铆头的定位更加精准。

附图说明

图1为旋铆机安装铆头并旋压支架轴承时的示意图；

图2为夹紧工装的示意图；

图3为旋铆机安装铆头并旋压支架轴承时的侧视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为固定螺栓与插接座的连接爆炸图；

图6为铆头的示意图；

图7为旋铆机在安装定位上模和定位下模时示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为支架轴承的结构示意图；

图10为支架轴承的爆炸图。

图中，1、支架轴承；11、杯体；111、翻边；12、轴承；13、弹簧垫片；14、垫片；2、夹紧工装；21、第一夹紧座；22、第二夹紧座；23、推动装置；24、成型腔；241、第一成型腔；242、第二成型腔；25、固定孔；26、固定螺栓；27、安装垫片；28、固定座；3、机身；31、旋压头；32、调节槽；321、滑移槽；322、抵接槽；333、螺纹孔；33、插接块；331、插接部；332、限位部；34、定位上模；35、定位下模；4、铆头；41、成型环；42、锥形面；43、挡边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提出了一种用于加工支架轴承的旋铆机，包括有机身3、设置在机身3上的旋压头31以及设置在旋压头31下方的夹紧工装2。

参照图2，夹紧工装2包括有固定座28以及设置在固定座28上的第一夹紧座21和第二夹紧座22，第一夹紧座21上具有第一成型腔241，第二夹紧座22上具有第二成型腔242，第一成型腔241以及第二成型腔242均为半圆状，当第一夹紧座21和第二夹紧座22相靠紧之后，第一成型腔241和第二成型腔242合并形成圆柱状的成型腔24。其中第一夹紧座21固设在固定座28上，第二夹紧座22滑移连接在固定座28上且第二夹紧座22靠近与分离第一夹紧座21受控于一推动装置23。

参照图3和图4，固定座28两侧对称开设有方向与第二夹紧座22移动方向一致的长条形固定孔25（如图2中所示），固定孔25内穿设有固定螺栓26，固定孔25与固定螺栓26之间还设置有一安装垫片27。机身1位于固定座28下方开设有两端贯穿机身1且方向与固定孔25方向垂直的调节槽32。调节槽32为倒T形结构，包括有上方的滑移槽321以及与滑移槽321连通的抵接槽322，调节槽32内滑移连接有两插接块33。插接块33同样为倒T形结构，包括有在滑移槽321内滑移的插接部331以及与在抵接槽322内滑移且与抵接槽322的上槽面抵接限位部332，插接部331上开设有供固定螺栓26连接的螺纹孔333（如图5中所示）。

参照图6，旋压头31连接有用于旋压翻边111的铆头4，铆头4为偏心设置且中央开设有向下延伸的成型环41，成型环41周向侧壁向下延伸设置有挡边43，成型环41的端面形成有自上往下扩张的锥形面42。

参照图7和图8，旋压头31在连接铆头4之前需要进行定位校准，此时可连接一定位上模34，并在夹紧工装2内安装一定位下模35，定位上模34和定位下模35的对接端为圆锥状。

使用过程：

先在旋压头31上安装定位上模34并在夹紧工装2的成型腔24内安装定位下模35，随后操作推动装置23将第二夹紧座22朝向第一夹紧座21方向靠拢将定位下模35夹紧，再驱动旋压头31带动定位上模34下移至定位下模35处使定位上模34与定位下模35的尖端正对，实现校准，校准后使旋压头31上移并将定位上模34拆下更换上铆头4，并操作推动装置23将第二夹紧座22远离第一夹紧座21方向移动，取出定位下模35后依次放入杯体11、轴承12、弹簧垫片13和垫片14，再操作推动装置23第二夹紧座22朝向第一夹紧座21方向靠拢，最后驱动旋压头31带动铆头4下移，铆头4的锥形面42在铆头4的偏心旋转下压的过程中以螺旋的方式作用于翻边111，翻边111受到轴向以及径向方向的作用力之后向内弯折完成组装，此时翻边111的前端与垫片14之间留有一定的缝隙保证轴承12不被卡死。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于加工支架轴承的旋铆机，包括机身（3）、旋压头（31）以及可拆卸安装在旋压头（31）上的铆头（4），其特征在于，所述铆头（4）为偏心设置且中央开设有向下延伸的成型环（41），所述成型环（41）的端面形成有自上往下扩张的锥形面（42）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工支架轴承的旋铆机，其特征在于，所述机身（3）上设置有一夹紧工装（2），所述夹紧工装（2）包括第一夹紧座（21）以及第二夹紧座（22），所述第一夹紧座（21）具有第一成型腔（241），所述第二夹紧座（22）具有第二成型腔（242），所述第二夹紧座（22）靠近与分离第一夹紧座（21）受控于一推动装置（23），所述第一夹紧座（21）和第二夹紧座（22）合并后第一成型腔（241）与第二成型腔（242）形成一成型腔（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工支架轴承的旋铆机，其特征在于，所述旋压头（31）还可连接一定位上模（34），所述夹紧工装（2）的成型腔（24）内相应的设置有一定位下模（35），所述旋压头（31）带动定位上模（34）下压至定位下模（35）处实现校准。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工支架轴承的旋铆机，其特征在于，所述定位上模（34）与定位下模（35）的对接端均为圆锥状。

5.根据权利要求3所述一种用于加工支架轴承的旋铆机，其特征在于，所述夹紧工装（2）可拆卸连接在机身（3）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工支架轴承的旋铆机，其特征在于，所述夹紧工装（2）两侧开设有对称的固定孔（25），所述固定孔（25）内穿设有固定螺栓（26），所述机身（3）上开设有贯穿机身（3）的调节槽（32），所述调节槽（32）内滑移连接有两插接块（33），所述插接块（33）上开设有供固定螺栓（26）连接的螺纹孔（333）。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工支架轴承的旋铆机，其特征在于，所述固定孔（25）为方向与调节槽（32）方向垂直的长条孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工支架轴承的旋铆机，其特征在于，所述固定螺栓（26）与固定孔（25）之间设置有穿设在固定螺栓（26）上的安装垫片（27）。