CN208538776U - 适用于同系列断路器的通用工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于同系列断路器的通用工装板，涉及生产工装技术领域，其技术方案要点是：包括底板，底板上平行设置有两个用于抵紧断路器侧壁的横向限位组件，底板上还平行设置有两个用于抵紧断路器侧壁的纵向限位组件，且两纵向限位组件的连线垂直于两横向限位组件的连线；横向限位组件包括固定连接于底板上的底座、活动插接于底座上并用于与断路器侧壁抵接的侧板；纵向限位组件包括固定连接于底板上的安装座、螺栓压紧连接于安装座上并用于与断路器侧壁抵接的限位块。在使用该工装板限制断路器的移动时，可以通过调节侧板于底座上的位置以及调节限位块的位置用于适用于不同尺寸的断路器，使得断路器的组装变得更为方便、快捷。

Description

适用于同系列断路器的通用工装板

技术领域

本实用新型涉及生产工装技术领域，特别涉及一种适用于同系列断路器的通用工装板。

背景技术

断路器工装板是用于断路器固定的工装。在对断路器进行组装时，断路器一般都会先安置在工装板上，之后再对各个零部件进行安装。

不过实际生产中，断路器的尺寸规格多样，而现有的断路器工装板形状固定，仅能够针对单一尺寸的断路器。这样在生产时，使用者需要不断根据待组装的断路器的尺寸去选择对应的断路器工装板，使得断路器的组装过程变得较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于同系列断路器的通用工装板，其具有能够适用于多种尺寸不同的断路器，使得断路器的组装过程变得较为方便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于同系列断路器的通用工装板，包括底板，所述底板上平行设置有两个用于抵紧断路器侧壁的横向限位组件，所述底板上还平行设置有两个用于抵紧断路器侧壁的纵向限位组件，且两纵向限位组件的连线垂直于两所述横向限位组件的连线；所述横向限位组件包括固定连接于所述底板上的底座、活动插接于所述底座上并用于与断路器侧壁抵接的侧板；所述纵向限位组件包括固定连接于所述底板上的安装座、螺栓压紧连接于所述安装座上并用于与断路器侧壁抵接的限位块。

通过上述技术方案，在对断路器进行组将的过程中，将断路器放置于底板上，之后使用横向限位组件限制断路器的横向位移，使用纵向限位组件限制断路器的纵向位移。这样在对断路器进行安装时，断路器不易移动，使得安装过程变得更加方便、快捷。在使用横向限位组件限制断路器的横向位移时，将侧板移动至与断路器侧壁抵接并插接至底座上。在使用纵向限位组件限制断路器纵向位移时，旋松螺栓，之后控制限位块绕螺栓轴线向着断路器一侧转动，直至限位块与断路器侧壁抵接，最后旋紧螺栓，使得限位块与安装座压紧相连即可。这样设置的工装板通过对侧板以及限位块的位置进行调节，可以适用于不同尺寸的断路器，使得断路器的组装过程变得更为方便、快捷。

优选的，所述安装座的数目至少为两个且沿垂直于两横向限位组件连线的方向均匀分布，所述限位块的数目与安装座的数目相同且一一对应连接于所述安装座上。

通过上述技术方案，安装座以及限位块的数目相同且均至少为两个，这样在使用限位块对断路器的纵向移动进行限制时，限位块能够对断路器进行多点支撑，使得断路器不易发生纵向方向的移动。

优选的，所述限位块之间连接有连杆。

通过上述技术方案，限位块之间连接有连杆，这样在控制所有限位块转动时只要拉动连杆即可，使得限位块的调节过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述底座上开设有若干沿垂直于两纵向限位组件连线方向均匀分布的插槽，且每个插槽均沿平行于两纵向限位组件连线方向延伸并贯穿于所述底座外侧壁。

通过上述技术方案，在将断路器放置于两个横向限位组件之间时，将侧板移动至与断路器侧壁抵接，之后将侧板插接至位于其正下方的插槽内部，使得侧板的外壁与插槽内壁抵紧。

优选的，所述底座的数目至少为两个且沿平行于两纵向限位组件的连线方向均匀分布。

通过上述技术方案，底座的数目至少为两个，这样在使用该横向限位组件的过程中，底座能够对侧板进行多点作用，使得侧板不易与底座分离。

优选的，所述侧板与所述底座滑移相连，且所述侧板的滑移方向垂直于两纵向限位组件的连线方向；所述侧板上滑移连接有用于插接所述底座的限位件。

通过上述技术方案，在使用该横向限位组件限制断路器的横向位移时，首先滑动限位组件，使得限位组件与底座分离。之后将侧板推向断路器一侧，直至侧板与断路器侧壁抵接。最后滑动限位组件，使得限位组件插接至底座上即可。

优选的，所述底座侧壁上开设有若干限位槽，所述限位件包括滑移连接于所述侧板上并用于与所述限位槽插接的滑移杆，所述滑移杆凸出于所述侧板的端部膨胀形成抵接部。

通过上述技术方案，在使用该横向限位组件限制断路器的横向位移时，首先拉动滑移杆，使得滑移杆向着远离底座一侧移动并与底座分离。之后即可推动侧板向着断路器一侧移动。当侧板移动至指定位置，且侧板上的滑移杆与底座上的限位槽相对时，将滑移杆推向底座一侧，使得滑移杆伸入至限位槽内部并与限位槽插接。滑移杆凸出于侧板的端部膨胀形成抵接部，这样在使用该滑移杆的过程中，滑移杆不会完全伸入至侧板内部，使得滑移杆的调节过程变得更为方便、快捷。

优选的，还包括套接于所述滑移杆上的弹簧，且所述弹簧一端与所述抵接部固定相连，另一端固定连接于所述侧板侧壁。

通过上述技术方案，套接于滑移杆上的弹簧始终对滑移杆施加于指向底座一侧的弹力，这样在使用该工装板的过程中，滑移杆不易向着远离底座一侧移动并与限位槽分离，且保证横向限位组件能够有效对断路器的横向位移进行限制。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.在使用该工装板限制断路器的移动时，可以通过调节侧板于底座上的位置以及调节限位块的位置用于适用于不同尺寸的断路器，使得断路器的组装变得更为方便、快捷；

2.限位块之间通过连杆相连，这样只需要拉动连杆即可带动纵向限位组件中所有的限位块进行转动，使得该工装板的使用过程变得更加方便、快捷。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，主要是用于展示实施例一的外形结构；

图2为实施例二的结构示意图，主要是用于展示实施例二的外形结构；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、底板；2、横向限位组件；21、底座；22、侧板；3、纵向限位组件；31、安装座；32、限位块；4、连杆；5、插槽；6、限位件；61、滑移杆；62、弹簧；7、限位槽；8、抵接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种适用于同系列断路器的通用工装板，如图1所示，包括底板1、设置于底板1上的两个横向限位组件2、设置于底板1上的两个纵向限位组件3。两个横向限位组件2呈平行对称分布，两个纵向限位组件3呈平行对称分布，且两纵向限位组件3之间的连线垂直于两横向限位组件2之间的连线。

横向限位组件2包括底座21以及侧板22。底座21固定连接于底板1上，且底座21沿垂直于两纵向限位组件3连线的方向延伸。底座21远离底板1的端面上开设有若干插槽5，且若干插槽5沿底座21长度方向均匀分布。插槽5的长度方向垂直于底座21的长度方向，且插槽5两端均贯穿于底座21外侧壁。底座21的数目为两个，且两个底座21呈平行分布。侧板22两端分别插接于两个底座21的插槽5内部，且侧板22的外壁与插槽5内槽壁抵紧，侧板22的长度方向垂直于底座21的长度方向。

纵向限位组件3包括安装座31以及限位块32。安装座31的数目为两个且平行固定于底板1上。两个安装座31之间的连线与底座21平行。限位块32的数目为两个且分别通过螺栓压紧连接于两个安装座31侧壁上。螺栓的轴线平行于底板1设置有横向限位组件2的端面，且两颗螺栓的轴线重合。两个限位块32之间设置有连杆4，且连杆4的轴线与螺栓的轴线平行。

适用于同系列断路器的通用工装板的具体使用过程如下：首先将断路器放置于底板1上，且断路器位于两个纵向限位组件3以及两个横向限位组件2之间。接着旋松安装座31上的螺栓，使得限位块32与螺栓之间的抵紧作用消失。然后对连杆4施加推力，使得连杆4以及连接于连杆4两端的限位块32向着断路器一侧移动，直至限位块32的远离安装座31的端部抵紧于断路器侧壁。之后旋紧螺栓，使得限位块32压紧连接于安装座31上。之后将侧板22从底座21上取下并向着断路器一侧移动。当侧板22移动至与断路器侧壁抵接，且侧板22与底座21上的插槽5相对时，将侧板22插接至底座21上的插槽5内部。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，如图2所示，每个底座21侧壁上均开设有若干槽口形状为圆形的限位槽7，且若干限位槽7沿底座21长度方向均匀分布。侧板22滑移连接于两个底座21上，侧板22侧壁处滑移连接有用于与限位槽7插接的限位件6。

如图2、图3所示，限位件6包括滑移杆61以及弹簧62。滑移杆61滑移连接于侧板22上，且滑移杆61的滑移方向与侧板22的长度方向相同。滑移杆61一端伸入至侧板22内部并与限位槽7插接，滑移杆61另一端凸出于侧板22外壁并膨胀形成抵接部8。弹簧62套接于滑移杆61上，且弹簧62一端与抵接部8固定相连，弹簧62另一端固定连接于侧板22外壁。在使用该工装板的过程中，弹簧62始终处于拉伸状态。

在需要使用横向限位组件2对断路器的横向位移进行限制时，首先对滑移杆61施加拉力，使得滑移杆61向着远离底座21一侧移动。当滑移杆61伸入侧板22的端部与限位槽7分离时，推动侧板22向断路器一侧移动。当侧板22与断路器侧壁抵接，且侧板22上的滑移杆61与底座21上的限位槽7相对时，停止对滑移杆61施加拉力。此时滑移杆61在弹簧62的驱动下向着底座21一侧移动，且最终滑移杆61伸入侧板22的端部嵌入至限位槽7内部。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种适用于同系列断路器的通用工装板，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)上平行设置有两个用于抵紧断路器侧壁的横向限位组件(2)，所述底板(1)上还平行设置有两个用于抵紧断路器侧壁的纵向限位组件(3)，且两纵向限位组件(3)的连线垂直于两所述横向限位组件(2)的连线；所述横向限位组件(2)包括固定连接于所述底板(1)上的底座(21)、活动插接于所述底座(21)上并用于与断路器侧壁抵接的侧板(22)；所述纵向限位组件(3)包括固定连接于所述底板(1)上的安装座(31)、螺栓压紧连接于所述安装座(31)上并用于与断路器侧壁抵接的限位块(32)。

2.根据权利要求1所述的适用于同系列断路器的通用工装板，其特征是：所述安装座(31)的数目至少为两个且沿垂直于两横向限位组件(2)连线的方向均匀分布，所述限位块(32)的数目与安装座(31)的数目相同且一一对应连接于所述安装座(31)上。

3.根据权利要求2所述的适用于同系列断路器的通用工装板，其特征是：所述限位块(32)之间连接有连杆(4)。

4.根据权利要求1所述的适用于同系列断路器的通用工装板，其特征是：所述底座(21)上开设有若干沿垂直于两纵向限位组件(3)连线方向均匀分布的插槽(5)，且每个插槽(5)均沿平行于两纵向限位组件(3)连线方向延伸并贯穿于所述底座(21)外侧壁。

5.根据权利要求1所述的适用于同系列断路器的通用工装板，其特征是：所述底座(21)的数目至少为两个且沿平行于两纵向限位组件(3)的连线方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的适用于同系列断路器的通用工装板，其特征是：所述侧板(22)与所述底座(21)滑移相连，且所述侧板(22)的滑移方向垂直于两纵向限位组件(3)的连线方向；所述侧板(22)上滑移连接有用于插接所述底座(21)的限位件(6)。

7.根据权利要求6所述的适用于同系列断路器的通用工装板，其特征是：所述底座(21)侧壁上开设有若干限位槽(7)，所述限位件(6)包括滑移连接于所述侧板(22)上并用于与所述限位槽(7)插接的滑移杆(61)，所述滑移杆(61)凸出于所述侧板(22)的端部膨胀形成抵接部(8)。

8.根据权利要求7所述的适用于同系列断路器的通用工装板，其特征是：还包括套接于所述滑移杆(61)上的弹簧(62)，且所述弹簧(62)一端与所述抵接部(8)固定相连，另一端固定连接于所述侧板(22)侧壁。