CN207439172U - 一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统 - Google Patents

Abstract

一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统，包括：进料仓、回转窑、通风管、下料井、冷却窑、风机，其特征在于：所述下料井连通所述回转窑和冷却窑，所述下料井的顶部与所述回转窑出料端固定连接，所述下料井底部与所述冷却窑的进料端相连接；所述下料井内设置通风管，所述通风管为闭合的循环管路，所述通风管连接所述风机的出风口，经进气口沿冷却窑轴向延伸，穿过冷却窑，在所述冷却窑与所述下料井连接处向上弯折进入所述下料井，并沿所述下料井内壁轴向向上延伸，在所述下料井与所述回转窑连接处穿出间隔墙，延伸至所述进料仓，所述通风管在所述进料仓外壁外侧沿进料仓轴向向上延伸，并经出风口向下延伸连回风机。

Description

一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统

技术领域：

本实用新型涉及一种热量回收管路系统，尤其涉及一种钛铁粉冷却窑热量回收系统。

背景技术：

金属冶炼是高耗能的领域，还原钛铁粉是生产电焊条的主要辅料之一，近年来新兴的还原钛铁粉生产工艺是利用回转窑生产，将钛铁矿、还原粉煤、脱硫剂置于回转窑内进行还原，回转窑内的温度维持在1050-1100℃，然后迅速进入冷却窑进行冷却，防止还原钛铁粉被氧化，然后进行筛分、磁选、精选得到。钛铁矿经回转窑反应后成为还原钛铁粉，此时要进入回转窑冷却，将还原钛铁粉冷却到室温。在还原钛铁粉冷却过程中会释放大量的热能，如果不加以利用会导致能源的浪费，变相的降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统，包括：进料仓、回转窑、通风管、下料井、冷却窑、风机，其特征在于：所述下料井连通所述回转窑和冷却窑，所述下料井的顶部与所述回转窑出料端固定连接，所述下料井底部与所述冷却窑的进料端相连接；所述下料井内设置通风管，所述通风管为闭合的循环管路，所述通风管连接所述风机的出风口，经进气口沿冷却窑轴向延伸，穿过冷却窑，在所述冷却窑与所述下料井连接处向上弯折进入所述下料井，并沿所述下料井内壁轴向向上延伸，在所述下料井与所述回转窑连接处穿出间隔墙，延伸至所述进料仓，所述通风管在所述进料仓外壁外侧沿进料仓轴向向上延伸，并经出风口向下延伸连回风机。

进一步，所述通风管包括内盘管和外盘管，所述内盘管设于所述下料井内，紧贴内壁，呈等距螺旋式向上延伸，中间形成通道供物料流通；所述外盘管设于所述进料仓外壁，紧贴外壁，呈等距螺旋式向上延伸。

进一步，所述通风管暴露在空气中的部分，除外盘管外，均需要设置保温层，保温层厚度为5-50mm。

进一步，所述下料井内通风管的直径为下料井内径的四分之一。

本实用新型的优点在于：

1.冷空气通过进风口进入冷却窑，在冷空气与冷却窑中物料换热的过程中将冷空气初次加热，进入下料井后内盘管内的空气与高温物料接触，将冷空气二次加热达到热量收集的目的。

2.下料井内的通风管为盘管式，增加了冷空气与高温物料的接触时间，提高热量收集效率。

3.下料井内的物料由于自身重力向下掉落，与管道内上升的冷空气形成对流，增大物料与空气的换热效率。

4.暴露在外的管路设置保温层，防止热量损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1.进风口、2.冷却窑、3.内盘管、4.下料井、

5.回转窑、6.进料仓、7.外盘馆、8.出风口、9.进料机、

10.风机、11.通风管

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统，包括：进料仓6、回转窑5、通风管11、下料井4、冷却窑2、风机10，进料机9，其中通风管11包括进风口1、内盘管3、外盘管8、出风口8，其特征在于：下料井4连通回转窑5和冷却窑2，下料井3的顶部与所述回转窑5出料端固定连接，下料井4底部与冷却窑5的进料端相连接；通风管11为闭合的循环管路，通风管11连接风机10的出风口，经进气口1沿冷却窑轴向延伸，穿过冷却窑2，在冷却窑2与下料井4连接处向上弯折进入所述下料井4，并沿下料井4内壁轴向向上延伸，在下料井4与所述回转窑5连接处穿出间隔墙，延伸至进料仓6，通风管11在进料仓6外壁沿进料仓轴向向上延伸，并经出风口8向下延伸连回风机10；通风管11包括内盘管3和外盘管7，内盘管3设于下料井4内，紧贴内壁，呈等距螺旋式向上延伸，中间形成通道供物料流通；外盘管7设于所述进料仓外壁，紧贴外壁，呈等距螺旋式向上延伸；通风管11暴露在空气中的部分，除外盘管7外，均需要设置保温层，保温层厚度为5-50mm；下料井4内通风管的直径为下料井内径的四分之一。

工作方式:

冷空气通过进风口1进入冷却窑2，在冷空气与冷却窑2中物料换热的过程中将冷空气初次加热，在这一过程中不仅回收了冷却窑2内的热量，还增加了冷却窑2的换热效率。冷空气继续通过管道向上流动，与下料井4中下落的物料形成对流，下料井内的物料温度在1000摄氏度左右，在这一过程中物料会释放大量的热能，使内盘管3内的空气温度瞬间升高，这一阶段的是热量回收的关键阶段，所以在这一阶段下料井4内的管路设计成等螺距的盘管式，通过增大管程容纳更多的冷空气，也使冷空气在这一阶段停留时间增长。优选地，内盘管3的直径为下料井4内径的四分之一。若想继续提高这一阶段的换热效率，也可以增大内盘管3的直径，但最多不超过下料井4内径的三分之一；经二次加热的空气随通风管11穿出间隔墙，延伸至进料仓，在进料仓6外壁呈盘管式沿进料仓轴向向上延伸，包裹住进料仓6，进料仓外的外盘管7也设计成等距螺旋式盘管，将自冷却窑2和下料井4中收集的热量换热给进料仓6中的物料，热空气经过换热后又经通风管回到风机内，形成循环。通风管11暴露在空气中的部分，除去外盘管8以外均应设置保温层，防止热量收集过程中的热量损失。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统，包括：进料仓、回转窑、通风管、下料井、冷却窑、风机，其特征在于：所述下料井连通所述回转窑和冷却窑，所述下料井的顶部与所述回转窑出料端固定连接，所述下料井底部与所述冷却窑的进料端相连接；所述下料井内设置通风管，所述通风管为闭合的循环管路，所述通风管连接所述风机的出风口，经进气口沿冷却窑轴向延伸，穿过冷却窑，在所述冷却窑与所述下料井连接处向上弯折进入所述下料井，并沿所述下料井内壁轴向向上延伸，在所述下料井与所述回转窑连接处穿出间隔墙，延伸至所述进料仓，所述通风管在所述进料仓外壁外侧沿进料仓轴向向上延伸，并经出风口向下延伸连回风机。

2.如权利要求1所述的一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统，其特征在于：所述通风管包括内盘管和外盘管，所述内盘管设于所述下料井内，紧贴内壁，呈等距螺旋式向上延伸，中间形成通道供物料流通；所述外盘管设于所述进料仓外壁，紧贴外壁，呈等距螺旋式向上延伸。

3.如权利要求1所述的一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统，其特征在于：所述通风管暴露在空气中的部分，除外盘管外，均需要设置保温层，保温层厚度为5-50mm。

4.如权利要求1所述的一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统，其特征在于所述下料井内通风管的直径为下料井内径的四分之一。