CN109579555A - 一种利用循环空气回收窑炉余热装置及方法 - Google Patents

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张广峰
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Abstract

本发明提供一种利用循环空气回收窑炉余热装置，其中所述的回转窑外安装回转窑集热罩，冷却窑外安装冷却窑集热罩；回转窑集热罩及冷却窑集热罩出风口汇合与余热换热装置连接，余热换热装置连接有引风机A，其出风口分流连接有回转窑集热罩及冷却窑集热罩；冷却窑进料端安装方箱，方箱与余热换热装置连接，余热换热装置连接除尘器及引风机B，引风机B出风口与冷却窑出料端筒体连接；余热换热装置连接热量传导介质管道；优点为：本发明充分回收物料生产过程中产生的余热，减少固体颗粒物排放、减少水资源消耗、杜绝喷淋余水外排污染、改善职业健康工作条件，具有良好的节能、环保和经济效益。

Description

一种利用循环空气回收窑炉余热装置及方法
技术领域
本发明涉及余热装置领域，尤其是涉及一种利用循环空气回收窑炉余热装置及方法。
背景技术
陶粒砂等高温烧结物料在生产过程中，会经历高温烧结和冷却的过程，此过程会释放大量的热量。目前物料冷却过程中一般是通过向窑炉外表面强制喷淋水及或通风等形式进行降温。窑炉热量大部分散放于厂房内。现有系统不仅造成了热量的大量浪费，而且消耗大量的水资源，同时造成厂房内工作环境温度高，不利于员工职业健康；另外窑炉采用通风降温带出部分物料颗粒物，造成一定的空气污染。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种利用循环空气回收窑炉余热装置及方法。
本发明新的技术方案是：一种利用循环空气回收窑炉余热装置，包括回转窑集热罩、冷却窑集热罩、方箱、余热换热装置、引风机A、风量控制装置A、除尘器、引风机B、风阀、回转窑、冷却窑及风量控制装置B，所述的回转窑外密封安装有回转窑集热罩，且回转窑集热罩通过支座固定在回转窑平台上；所述的冷却窑外密封安装有冷却窑集热罩，且冷却窑集热罩通过支座固定在冷却窑平台上；所述的回转窑集热罩及冷却窑集热罩顶部设有出风口，所述的出风口通过风管汇合与余热换热装置连接，所述的余热换热装置通过风管连接有风阀A，所述的风阀A与引风机A的进风口连接，引风机A的出风口通过风管分流连接有回转窑集热罩的进风口及冷却窑集热罩的进风口，所述的回转窑集热罩进风口处安装有风阀C，所述的冷却窑集热罩进风口处安装有风阀B，所述的引风机A通过电路连接有风量控制装置A，所述的风量控制装置A通过线路连接有风阀A、风阀B及风阀C；所述的冷却窑进料端密封安装有方箱，所述的方箱通过风管与余热换热装置的进风口连接，余热换热装置的出风口经风管连接有除尘器，所述的除尘器出风口连接有风阀D，所述的风阀D与引风机B的进风口连接，引风机B的出风口经风管与冷却窑出料端的筒体连接，所述的引风机B通过电路连接有风量控制装置B，所述的风量控制装置B通过线路连接有风阀D；所述的余热换热装置吸热侧进口与热量传导介质管道低温端连接，余热换热装置吸热侧出口与热量传导介质管道高温端连接。
所述的回转窑集热罩内循环空气沿回转窑出料端窑炉外壁流向进料端窑炉外壁。
所述的冷却窑集热罩内循环空气沿冷却窑出料端窑炉外壁流向进料端窑炉外壁。
所述的冷却窑内循环空气由冷却窑窑炉内腔出料端流向冷却窑窑炉内腔进料端，且冷却窑内循环空气与物料为混合式换热。
所述的风量控制装置A根据回转窑集热罩及冷却窑集热罩顶部出风汇合管处循环空气温度控制引风机A或风阀A、风阀B及风阀C开度调节风量大小。
所述的风量控制装置B根据方箱与余热换热装置之间风管内循环空气温度控制引风机B或风阀D开度调节风量大小。
所述的方箱与余热换热装置间的风管为金属、非金属或合成的耐高温材质。
所述的风管、回转窑集热罩及冷却窑集热罩外设有保温外护层，且风管内设有耐磨涂层。
所述的方箱设有耐高温、耐磨衬里。
所述的余热装置回收余热方法为：
1）循环空气在回转窑集热罩和冷却窑集热罩中由进风口向出风口流动，循环空气被窑炉外壁加热至80～150℃，被加热循环空气通过风管进入余热换热装置，对余热换热装置内被加热介质预热，经余热换热装置换热至30℃～80℃后的循环空气经过引风机A加压后输送至回转窑集热罩进风口和冷却窑集热罩进风口形成闭路循环；风量控制装置A根据回转窑集热罩及冷却窑集热罩顶部出风汇合管处循环空气温度通过单独或同时控制引风机A变频或风阀A、风阀B、风阀C开度，调节风量大小。
2）循环空气由冷却窑出料端通入窑炉内腔，由出料端向进料端流动，通过与物料直接接触为物料强制降温；物料由1000℃以上降温至200℃以下，循环空气由120～150℃升温至650～1000℃，高温循环空气经方箱及风管进入余热换热装置，在余热换热装置内放热降温至120～150℃后空气经除尘器除尘，再经引风机B加压后通过风管输送至冷却窑出料端的筒体内；风量控制装置B根据方箱与余热换热装置之间风管内循环空气温度单独或同时控制引风机B或风阀D开度，调节风量大小。
本发明的有益效果为：本发明充分回收物料生产过程中产生的余热，减少固体颗粒物排放、减少水资源消耗、杜绝喷淋余水外排污染、改善职业健康工作条件，具有良好的节能、环保和经济效益。
附图说明
图1为本发明的连接结构示意图。
其中：1为回转窑集热罩、2为冷却窑集热罩、3为方箱、4为余热换热装置、5为引风机A、6为风量控制装置A、7为除尘器、8为引风机B、9为回转窑、10为冷却窑、11为风量控制装置B、12为风阀A、13为风阀B、14为风阀C、15为风阀D。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种利用循环空气回收窑炉余热装置，包括回转窑集热罩1、冷却窑集热罩2、方箱3、余热换热装置4、引风机A5、风量控制装置A6、除尘器7、引风机B8、风阀、回转窑9、冷却窑10及风量控制装置B11，所述的回转窑9外密封安装有回转窑集热罩1，且回转窑集热罩1通过支座固定在回转窑9平台上；所述的冷却窑10外密封安装有冷却窑集热罩2，且冷却窑集热罩2通过支座固定在冷却窑10平台上；所述的回转窑集热罩1及冷却窑集热罩2顶部设有出风口，所述的出风口通过风管汇合与余热换热装置4连接，所述的余热换热装置4通过风管连接有风阀A12，所述的风阀A12与引风机A5的进风口连接，引风机A5的出风口通过风管分流连接有回转窑集热罩1的进风口及冷却窑集热罩2的进风口，所述的回转窑集热罩1进风口处安装有风阀C14，所述的冷却窑集热罩2进风口处安装有风阀B13，所述的引风机A5通过电路连接有风量控制装置A6，所述的风量控制装置A6通过线路连接有风阀A12、风阀B13及风阀C14；所述的冷却窑10进料端密封安装有方箱3，所述的方箱3通过风管与余热换热装置4的进风口连接，余热换热装置4的出风口经风管连接有除尘器7，所述的除尘器7出风口连接有风阀D15，所述的风阀D15与引风机B8的进风口连接，引风机B8的出风口经风管与冷却窑10出料端的筒体连接，所述的引风机B8通过电路连接有风量控制装置B11，所述的风量控制装置B11通过线路连接有风阀D15；所述的余热换热装置4吸热侧进口与热量传导介质管道低温端连接，余热换热装置4吸热侧出口与热量传导介质管道高温端连接。
所述的回转窑集热罩1内循环空气沿回转窑9出料端窑炉外壁流向进料端窑炉外壁。
所述的冷却窑集热罩2内循环空气沿冷却窑10出料端窑炉外壁流向进料端窑炉外壁。
所述的冷却窑10内循环空气由冷却窑10窑炉内腔出料端流向窑炉内腔进料端，且冷却窑10内循环空气与物料为混合式换热。
所述的风量控制装置A6根据回转窑集热罩1及冷却窑集热罩2顶部出风汇合管处循环空气温度控制引风机A5或风阀A12、风阀B13及风阀C14开度调节风量大小。
所述的风量控制装置B11根据方箱3与余热换热装置4之间风管内循环空气温度控制引风机B8或风阀D15开度调节风量大小。
所述的方箱3与余热换热装置4间的风管为金属、非金属或合成的耐高温材质。
所述的风管、回转窑集热罩1及冷却窑集热罩2外设有保温外护层，且风管内设有耐磨涂层。
所述的方箱3设有耐高温、耐磨衬里。
所述的余热装置回收余热方法为：
1）循环空气在回转窑集热罩1和冷却窑集热罩2中由进风口向出风口流动，循环空气被窑炉外壁加热至80～150℃，被加热循环空气通过风管进入余热换热装置4，对余热换热装置4内被加热介质预热，经余热换热装置4换热至30℃～80℃后的循环空气经过引风机A5加压后输送至回转窑集热罩1进风口和冷却窑集热罩2进风口形成闭路循环；风量控制装置A6根据回转窑集热罩1及冷却窑集热罩2顶部出风汇合管处循环空气温度通过单独或同时控制引风机A5变频或风阀A12、风阀B13、风阀C14开度，调节风量大小。
2）循环空气由冷却窑10出料端通入窑炉内腔，由出料端向进料端流动，通过与物料直接接触为物料强制降温；物料由1000℃以上降温至200℃以下，循环空气由120～150℃升温至650～1000℃，高温循环空气经方箱3及风管进入余热换热装置4，在余热换热装置4内放热降温至120～150℃后空气经除尘器7除尘，再经引风机B8加压后通过风管输送至冷却窑10出料端的筒体内；风量控制装置B11根据方箱3与余热换热装置4之间风管内循环空气温度单独或同时控制引风机B8或风阀D15开度，调节风量大小。

Claims (10)

1.一种利用循环空气回收窑炉余热装置，包括回转窑集热罩（1）、冷却窑集热罩（2）、方箱（3）、余热换热装置（4）、引风机A（5）、风量控制装置A（6）、除尘器（7）、引风机B（8）、风阀、回转窑（9）、冷却窑（10）及风量控制装置B（11），其特征在于：所述的回转窑（9）外密封安装有回转窑集热罩（1），且回转窑集热罩（1）通过支座固定在回转窑（9）平台上；所述的冷却窑（10）外密封安装有冷却窑集热罩（2），且冷却窑集热罩（2）通过支座固定在冷却窑（10）平台上；所述的回转窑集热罩（1）及冷却窑集热罩（2）顶部设有出风口，所述的出风口通过风管汇合与余热换热装置（4）连接，所述的余热换热装置（4）通过风管连接有风阀A（12），所述的风阀A（12）与引风机A（5）的进风口连接，引风机A（5）的出风口通过风管分流连接有回转窑集热罩（1）的进风口及冷却窑集热罩（2）的进风口，所述的回转窑集热罩（1）进风口处安装有风阀C（14），所述的冷却窑集热罩（2）进风口处安装有风阀B（13），所述的引风机A（5）通过电路连接有风量控制装置A（6），所述的风量控制装置A（6）通过线路连接有风阀A（12）、风阀B（13）及风阀C（14）；所述的冷却窑（10）进料端密封安装有方箱（3），所述的方箱（3）通过风管与余热换热装置（4）的进风口连接，余热换热装置（4）的出风口经风管连接有除尘器（7），所述的除尘器（7）出风口连接有风阀D（15），所述的风阀D（15）与引风机B（8）的进风口连接，引风机B（8）的出风口经风管与冷却窑（10）出料端的筒体连接，所述的引风机B（8）通过电路连接有风量控制装置B（11），所述的风量控制装置B（11）通过线路连接有风阀D（15）；所述的余热换热装置（4）吸热侧进口与热量传导介质管道低温端连接，余热换热装置（4）吸热侧出口与热量传导介质管道高温端连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用循环空气回收窑炉余热装置，其特征在于：所述的回转窑集热罩（1）内循环空气沿回转窑（9）出料端窑炉外壁流向进料端窑炉外壁。
3.根据权利要求1所述的一种利用循环空气回收窑炉余热装置，其特征在于：所述的冷却窑集热罩（2）内循环空气沿冷却窑（10）出料端窑炉外壁流向进料端窑炉外壁。
4.根据权利要求1所述的一种利用循环空气回收窑炉余热装置，其特征在于：所述的冷却窑（10）内循环空气由冷却窑（10）窑炉内腔出料端流向冷却窑（10）窑炉内腔进料端，且冷却窑（10）内循环空气与物料为混合式换热。
5.根据权利要求1所述的一种利用循环空气回收窑炉余热装置，其特征在于：所述的风量控制装置A（6）根据回转窑集热罩（1）及冷却窑集热罩（2）顶部出风汇合管处循环空气温度控制引风机A（5）或风阀A（12）、风阀B（13）及风阀C（14）开度调节风量大小。
6.根据权利要求1所述的一种利用循环空气回收窑炉余热装置，其特征在于：所述的风量控制装置B（11）根据方箱（3）与余热换热装置（4）之间风管内循环空气温度控制引风机B（8）或风阀D（15）开度调节风量大小。
7.根据权利要求1所述的一种利用循环空气回收窑炉余热装置，其特征在于：所述的方箱（3）与余热换热装置（4）间的风管为金属、非金属或合成的耐高温材质。
8.根据权利要求1所述的一种利用循环空气回收窑炉余热装置，其特征在于：所述的风管、回转窑集热罩（1）及冷却窑集热罩（2）外设有保温外护层，且风管内设有耐磨涂层。
9.根据权利要求1所述的一种利用循环空气回收窑炉余热装置，其特征在于：所述的方箱（3）设有耐高温、耐磨衬里。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种利用循环空气回收窑炉余热装置，其特征在于：
所述的余热装置回收余热方法为：
1）循环空气在回转窑集热罩（1）和冷却窑集热罩（2）中由进风口向出风口流动，循环空气被窑炉外壁加热至80～150℃，被加热循环空气通过风管进入余热换热装置（4），对余热换热装置（4）内被加热介质预热，经余热换热装置（4）换热至30℃～80℃后的循环空气经过引风机A（5）加压后输送至回转窑集热罩（1）进风口和冷却窑集热罩（2）进风口形成闭路循环；风量控制装置A（6）根据回转窑集热罩（1）及冷却窑集热罩（2）顶部出风汇合管处循环空气温度通过单独或同时控制引风机A（5）变频或风阀A（12）、风阀B（13）、风阀C（14）开度，调节风量大小。
2）循环空气由冷却窑（10）出料端通入窑炉内腔，由出料端向进料端流动，通过与物料直接接触为物料强制降温；物料由1000℃以上降温至200℃以下，循环空气由120～150℃升温至650～1000℃，高温循环空气经方箱（3）及风管进入余热换热装置（4），在余热换热装置（4）内放热降温至120～150℃后空气经除尘器（7）除尘，再经引风机B（8）加压后通过风管输送至冷却窑（10）出料端的筒体内；风量控制装置B（11）根据方箱（3）与余热换热装置（4）之间风管内循环空气温度单独或同时控制引风机B（8）或风阀D（15）开度，调节风量大小。
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