CN206496674U - 一种适用于高温介质冷却的闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，包括外壳、出风筒、设置于外壳底部的集水箱、位于集水箱上方并设置在外壳上的进风栅、位于进风栅上方的且设置于外壳内的换热盘管、位于换热盘管上方的喷淋水装置、位于喷淋水装置上的脱水装置、位于脱水装置上的冷却风机；所述出风筒的直径小于外壳的直径，所述出风筒通过顶盖与外壳相连接，所述冷却风机设置在出风筒内；所述外壳在顶端的周部增加设有翅片式换热器，所述外壳在一侧侧壁对应处设置有辅助进风口，所述翅片式换热器的一端为高温介质的进口，其另一端连接换热盘管。该闭式冷却塔适用于高温介质冷却，减少结垢可能，保证闭式冷却塔换热效果。

Description

一种适用于高温介质冷却的闭式冷却塔

技术领域

本实用新型涉及蒸发式冷却设备技术领域，具体地说涉及一种适用于高温介质冷却的闭式冷却塔。

背景技术

目前，采用的闭式冷却塔主要由外壳、出风筒、集水箱、进风栅、金属换热盘管、喷淋水装置、壳体、风机、脱水装置等几个大部件组成。其基本原理为，热媒流体进入换热盘管，通过喷淋水泵将集水箱中的水输送到喷淋装置中，由喷淋装置向换热盘管进行喷淋冷却水。与此同时，闭式冷却塔壳体外空气在风机的作用下，进入塔内，与喷淋水一起冷却换热盘管，通过水的蒸发和空气的升温，一起将换热盘管的热媒流体热量带走，即蒸发的水蒸气和热空气排放到大气环境中，实现热媒流体的降温，经过降温，热媒流体通过换热盘管的出口离开闭式冷却塔。

随着社会经济的发展和生产工艺要求的日益提高，对闭式冷却塔的需求越来越大，尤其是闭式冷却塔可以广泛应用于石化、制药、钢铁、汽车、铸造、电力、食品等行业领域，因此闭式冷却塔的节能高效将有着很重要的意义。

闭式冷却塔由于是通过换热盘管水膜的蒸发和与空气的换热进行热的交换，正因为如此，冷却水和外界空气与换热盘管表面直接接触，导致在换热盘管上很容易接触污垢，并积淀，尤其在介质温度较高时，这种结垢更为明显。结垢导致换热盘管的管材热阻增加，降低了换热效果。在实际应用中，目前闭式冷却塔换热盘管主要采用金属材料，因此如果介质温度较高即高温的情况下，较为上层的换热盘管接触温度较高，常常会导致上层的换热盘管结垢，结垢后的换热盘管的换热系数降低，换热效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，降低高温介质进入换热盘管时的温度，减少结垢可能，降低热阻增加的可能性，保证闭式冷却塔换热效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，包括外壳、出风筒、设置于外壳底部的集水箱、位于集水箱上方并设置在外壳上的进风栅、位于进风栅上方的且设置于外壳内的换热盘管、位于换热盘管上方的喷淋水装置、位于喷淋水装置上的脱水装置、位于脱水装置上的冷却风机；所述出风筒的直径小于外壳的直径，所述出风筒通过顶盖与外壳相连接，所述冷却风机设置在出风筒内；所述外壳在顶端的周部增加设有翅片式换热器，所述外壳在一侧侧壁对应处设置有辅助进风口，所述翅片式换热器的一端为高温介质的进口，其另一端连接换热盘管。

作为对上述技术方案的改进，所述翅片式换热器与脱水装置之间设置有导风板，所述导风板斜置，其底端与外壳连接并靠近脱水装置，其顶端与翅片式换热器的底部连接。如此设计，向上升的气流有向中间汇聚的倾向，可以避免形成气流死角。

作为对上述技术方案的改进，所述翅片式换热器为瓷管式翅片式换热器。

作为对上述技术方案的改进，所述换热盘管为金属或非金属材料制成。

作为对上述技术方案的改进，所述换热盘管为圆形管或椭圆形管。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，主体部分采用湿式冷却，即喷淋水装置向换热盘管喷淋冷却水，使换热盘管表面形成连续水膜，并在冷却风机的强制作用下强烈蒸发，吸收并带走管内高温介质的热量，使流经换热盘管内的高温介质冷却；本闭式冷却塔在换热盘管前增加设置翅片式换热器，该翅片式换热器设置在外壳内，外壳在一侧侧壁对应处设置有辅助进风口，形成干式冷却，从辅助进风口进入的辅助气流从出风壳抽出，而高温介质先期经过翅片式换热器，在翅片式换热器先期冷却，从而降低进入换热盘管的高温介质温度，从而减少了换热盘管结垢的可能性，在进入翅片式换热器时，高温介质温度高，但翅片式换热器采用的是风冷形式，翅片式换热器同样不会结垢。闭式冷却塔露天使用，在外壳的侧壁上设置辅助进风口，可以防止在雨天的情况雨水落入到翅片式换热器上，使翅片式换热器结垢的情况出现。该闭式冷却塔适用于高温介质冷却，减少结垢可能，保证闭式冷却塔换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，包括外壳1、出风筒2、设置于外壳1底部的集水箱3、位于集水箱3上方并设置在外壳1上的进风栅4、位于进风栅4上方的且设置于外壳1内的换热盘管5、位于换热盘管5上方的喷淋水装置6、位于喷淋水装置6上的脱水装置7、位于脱水装置7上的冷却风机12；所述出风筒2的直径小于外壳1的直径，所述出风筒2通过顶盖8与外壳1相连接；所述冷却风机12设置在出风筒2内；所述外壳11在顶端的周部增加设有翅片式换热器9，所述外壳1在一侧侧壁对应处设置有辅助进风口10，所述翅片式换热器9的一端为高温介质的进口，其另一端连接换热盘管5。

作为对上述技术方案的改进，所述翅片式换热器9与脱水装置7之间设置有导风板11，所述导风板11斜置，其底端与外壳1连接并靠近脱水装置7，其顶端与翅片式换热器9的底部连接。如此设计，向上升的气流有向中间汇聚的倾向，可以避免形成气流死角。

作为对上述技术方案的改进，所述翅片式换热器9为瓷管式翅片式换热器。

作为对上述技术方案的改进，所述换热盘管5为金属或非金属材料制成。

作为对上述技术方案的改进，所述换热盘管5为圆形管或椭圆形管。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，主体部分采用湿式冷却，即喷淋水装置向换热盘管喷淋冷却水，使换热盘管表面形成连续水膜，并在冷却风机的强制作用下强烈蒸发，吸收并带走管内高温介质的热量，使流经换热盘管内的高温介质冷却；本闭式冷却塔在换热盘管前增加设置翅片式换热器，该翅片式换热器设置在外壳内，外壳在一侧侧壁对应处设置有辅助进风口，形成干式冷却，从辅助进风口进入的辅助气流从出风壳抽出，而高温介质先期经过翅片式换热器，在翅片式换热器先期冷却，从而降低进入换热盘管的高温介质温度，从而减少了换热盘管结垢的可能性，在进入翅片式换热器时，高温介质温度高，但翅片式换热器采用的是风冷形式，翅片式换热器同样不会结垢。闭式冷却塔露天使用，在外壳的侧壁上设置辅助进风口，可以防止在雨天的情况雨水落入到翅片式换热器上，使翅片式换热器结垢的情况出现，该闭式冷却塔适用于高温介质冷却，减少结垢可能，保证闭式冷却塔换热效果。

Claims (5)

1.一种适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，包括外壳、出风筒、设置于外壳底部的集水箱、位于集水箱上方并设置在外壳上的进风栅、位于进风栅上方的且设置于外壳内的换热盘管、位于换热盘管上方的喷淋水装置、位于喷淋水装置上的脱水装置、位于脱水装置上的冷却风机；所述出风筒的直径小于外壳的直径，所述出风筒通过顶盖与外壳相连接，所述冷却风机设置在出风筒内；其特征在于：所述外壳在顶端的周部增加设有翅片式换热器，所述外壳在一侧侧壁对应处设置有辅助进风口，所述翅片式换热器的一端为高温介质的进口，其另一端连接换热盘管。

2.根据权利要求1所述的适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，其特征在于：所述翅片式换热器与脱水装置之间设置有导风板，所述导风板斜置，其底端与外壳连接并靠近脱水装置，其顶端与翅片式换热器的底部连接。

3.根据权利要求1所述的适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，其特征在于：所述翅片式换热器为瓷管式翅片式换热器。

4.根据权利要求1所述的适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，其特征在于：所述换热盘管为金属或非金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的适用于高温介质冷却的闭式冷却塔，其特征在于：所述换热盘管为圆形管或椭圆形管。