CN206496671U - 一种高效热交换的闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效热交换的闭式冷却塔，包括外壳、出风筒、集水箱、位进风栅、换热盘管、喷淋水装置、脱水装置、设置于出风筒内的冷却风机，所述出风筒的外部尺寸小于外壳的外部尺寸；所述出风筒与外壳间设置有斜导流结构，所述外壳的内腔与出风筒的内腔通过斜导流结构相连通。本实用新型的高效热交换的闭式冷却塔，出风筒通过一个斜导流结构与外壳相连接。这样，出风筒与斜板、外壳与斜板斜交，其间不会形成直角相交，因此不会形成热交换死角，保证换热盘管经过热交换后的高温湿气的顺利抽出，保证热交换的顺利进行，提高热交换效率。

Description

一种高效热交换的闭式冷却塔

技术领域

本实用新型涉及蒸发式冷却设备技术领域，具体地说涉及一种高效热交换的闭式冷却塔。

背景技术

目前，采用的闭式冷却塔主要由外壳、出风筒、集水箱、进风栅、金属换热盘管、喷淋水装置、壳体、风机、脱水装置等几个大部件组成。其基本原理为，热媒流体进入换热盘管，通过喷淋水泵将集水箱中的水输送到喷淋装置中，由喷淋装置向换热盘管进行喷淋冷却水。与此同时，闭式冷却塔壳体外空气在风机的作用下，进入塔内，与喷淋水一起冷却换热盘管，通过水的蒸发和空气的升温，一起将换热盘管的热媒流体热量带走，即蒸发的水蒸气和热空气排放到大气环境中，实现热媒流体的降温，经过降温，热媒流体通过换热盘管的出口离开闭式冷却塔。

随着社会经济的发展和生产工艺要求的日益提高，对闭式冷却塔的需求越来越大，尤其是闭式冷却塔可以广泛应用于石化、制药、钢铁、汽车、铸造、电力、食品等行业领域，因此闭式冷却塔的节能高效将有着很重要的意义。

目前的闭式冷却塔一般是这样的结构，即包括外壳、出风筒、设置于外壳底部的集水箱、位于集水箱上方并设置在外壳上的进风栅、位于进风栅上方的且设置于外壳内的换热盘管、位于换热盘管上方的喷淋水装置、设置于出风筒内的冷却风机，其中出风筒的外部尺寸小于外壳的外部尺寸，出风筒通过一个水平顶盖与外壳相连接，这样结构的缺陷是出风筒与顶盖、外壳与顶盖形成直角连接，这样，在出风筒的风机抽风过程、高温湿气上升逸出过程中，一部分高温湿气会在外壳与顶盖的相交处聚集而不能被冷却风机抽出，形成死角，不利于热交换的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种高效热交换的闭式冷却塔，避免形成热交换死角，保证热交换的顺利进行，提高热交换效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效热交换的闭式冷却塔，包括外壳、出风筒、设置于外壳底部的集水箱、位于集水箱上方并设置在外壳上的进风栅、位于进风栅上方的且设置于外壳内的换热盘管、位于换热盘管上方的喷淋水装置、位于喷淋水装置上的脱水装置、设置于出风筒内的冷却风机，所述出风筒的外部尺寸小于外壳的外部尺寸；所述出风筒与外壳间设置有斜导流结构，所述外壳的内腔与出风筒的内腔通过斜导流结构相连通。

作为对上述技术方案的改进，所述出风筒通过一个水平顶板与外壳外连接，所述斜导流结构包括斜置在出风筒和外壳间的斜板，所述斜板一端与出风筒的底端相连接，另一端与外壳的内侧相连接，该斜板与外壳的连接位置在脱水装置之上。

作为对上述技术方案的改进，所述斜导流结构包括设置于出风筒两侧的斜板，所述斜板一端与外壳的顶端相连接，一端与出风筒的底端相连接。

作为对上述技术方案的改进，所述斜板与出风筒、外壳的夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的高效热交换的闭式冷却塔，出风筒通过一个斜导流结构与外壳相连接。这样，出风筒与斜板、外壳与斜板斜交，其间不会形成直角相交，因此不会形成热交换死角，保证换热盘管经过热交换后的高温湿气的顺利抽出，保证热交换的顺利进行，提高热交换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的高效热交换的闭式冷却塔，包括外壳1、出风筒2、设置于外壳1底部的集水箱3、位于集水箱3上方并设置在外壳上的进风栅4、位于进风栅4上方的且设置于外壳内的换热盘管5、位于换热盘管5上方的喷淋水装置6、位于喷淋水装置6上的脱水装置7、设置于出风筒2内的冷却风机8，所述出风筒2的外部尺寸小于外壳1的外部尺寸；所述出风筒2与外壳1间设置有斜导流结构，所述外壳1的内腔与出风筒2的内腔通过斜导流结构相连通。

所述出风筒2通过一个水平顶板9与外壳1外连接，所述斜导流结构包括斜置在出风筒和外壳间的斜板10，所述斜板10一端与出风筒2的底端相连接，另一端与外壳1的内侧相连接，该斜板10与外壳1的连接位置在脱水装置7之上。所述斜板10与出风筒2、外壳1的夹角为45度。

实施例2：

如图2所示，本实用新型的高效热交换的闭式冷却塔，

包括外壳1、出风筒2、设置于外壳1底部的集水箱3、位于集水箱3上方并设置在外壳上的进风栅4、位于进风栅4上方的且设置于外壳内的换热盘管5、位于换热盘管5上方的喷淋水装置6、位于喷淋水装置6上的脱水装置7、设置于出风筒2内的冷却风机8，所述出风筒2的外部尺寸小于外壳1的外部尺寸；所述出风筒2与外壳1间设置有斜导流结构，所述外壳1的内腔与出风筒2的内腔通过斜导流结构相连通。

所述斜导流结构包括设置于出风筒两侧的斜板10，所述斜板10一端与外壳1的顶端相连接，一端与出风筒2的底端相连接。所述斜板10与出风筒2、外壳1的夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的高效热交换的闭式冷却塔，出风筒通过一个斜导流结构与外壳相连接。这样，出风筒与斜板、外壳与斜板斜交，其间不会形成直角相交，因此不会形成热交换死角，保证换热盘管经过热交换后的高温湿气的顺利抽出，保证热交换的顺利进行，提高热交换效率。

Claims (4)

1.一种高效热交换的闭式冷却塔，包括外壳、出风筒、设置于外壳底部的集水箱、位于集水箱上方并设置在外壳上的进风栅、位于进风栅上方的且设置于外壳内的换热盘管、位于换热盘管上方的喷淋水装置、位于喷淋水装置上的脱水装置、设置于出风筒内的冷却风机，所述出风筒的外部尺寸小于外壳的外部尺寸；所述出风筒与外壳间设置有斜导流结构，其特征在于：所述外壳的内腔与出风筒的内腔通过斜导流结构相连通。

2.根据权利要求1所述的高效热交换的闭式冷却塔，其特征在于：所述出风筒通过一个水平顶板与外壳外连接，所述斜导流结构包括斜置在出风筒和外壳间的斜板，所述斜板一端与出风筒的底端相连接，另一端与外壳的内侧相连接，该斜板与外壳的连接位置在脱水装置之上。

3.根据权利要求1所述的高效热交换的闭式冷却塔，其特征在于：所述斜导流结构包括设置于出风筒两侧的斜板，所述斜板一端与外壳的顶端相连接，一端与出风筒的底端相连接。

4.根据权利要求2或3所述的高效热交换的闭式冷却塔，其特征在于：所述斜板与出风筒、外壳的夹角为45度。