CN207435475U - 一种高炉煤气节流减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气节流减压装置，包括煤气管道和减压孔板，所述减压孔板的外边缘固定焊接在煤气管道的内壁上，并与煤气管道形成一体式结构；所述减压孔板由中心孔板、节流孔和加强筋组成；本高炉煤气节流减压装置，直接利用多孔板节流原理减压，孔板与管道焊接成一体，安全可靠；其次，根据减压需求可以灵活采用一级或多级减压孔板，适用压力范围广，提高减压效率，同时，多级孔板之间的距离可以小于阀门间距，结构紧凑，节省管道等的材料，具有整流作用，可以减轻由于湍流流动造成的噪声、振动等危害；另外，对比现有的煤气减压技术，减少设备投资成本，并降低维护费用。

Description

一种高炉煤气节流减压装置

技术领域

本实用新型涉及能源环保技术领域，尤其是一种高炉煤气节流减压装置。

背景技术

我国是钢铁生产大国，高炉煤气年产生量达10000亿m³左右。目前我国大型钢铁企业高炉煤气回收利用率较高，比如煤气发电、余热利用、燃烧高炉煤气的CCPP技术(燃气蒸汽联合循环发电)等是近年来国内外许多钢铁企业广泛推广使用的余热回收利用技术，具有广阔的前景。减压装置是煤气利用系统中常用设备，目前工程中多利用减压阀或减压阀组对煤气进行减压，如CN 101832414A公开的一种高炉煤气减压阀，CN 202519270U公开的一种高炉煤气调压放散装置及高炉煤气控温除尘装置，以及CN 202530104U公开的一种高炉煤气减压阀组，其减压核心装置都用到了蝶阀、插板阀、或者文氏管等。通过蝶阀减压会增大气流扰动，产生较大的湍流噪音，甚至剧烈震动，长期震动更会带来减压阀组与管道法兰连接松动或者管道焊缝破裂等危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气节流减压装置，利用多孔孔板节流减压，避免了利用减压阀组，具有能够降低噪声、减少管道振动、降低阀和法兰的材料成本并增强管道密封性等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气节流减压装置，包括煤气管道和减压孔板，所述减压孔板的外边缘固定焊接在煤气管道的内壁上，并与煤气管道形成一体式结构；所述减压孔板由中心孔板、节流孔和加强筋组成；所述加强筋围绕中心孔板向外扩散式焊接在减压孔板的端面上；所述减压孔板的端面上还均匀贯通有节流孔。

优选的，所述煤气管道为同心等径管或同心异径扩散管，管道入口端和出口端分别与减压前和减压后的煤气管道相连，并通过焊接或法兰的方式固定。

优选的，所述减压孔板在煤气管道内间隔设置有一级、两级或多级孔板。

优选的，所述节流孔通过网状式等间距排布在减压孔板的端面上。

优选的，所述减压孔板的内腔通过焊接的加强筋固定。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1、本高炉煤气节流减压装置，直接利用多孔板节流原理减压，孔板与管道焊接成一体，安全可靠。

2、本高炉煤气节流减压装置，根据减压需求可以灵活采用一级或多级减压孔板，适用压力范围广，提高减压效率，同时，多级孔板之间的距离可以小于阀门间距，结构紧凑，节省管道等的材料，具有整流作用，可以减轻由于湍流流动造成的噪声、振动等危害。

3、本高炉煤气节流减压装置，对比现有的煤气减压技术，减少设备投资成本，并降低维护费用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减压孔板结构示意图；

图3为本实用新型的节流孔分布图。

图中：1煤气管道、2减压孔板、21中心孔板、22节流孔、23加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高炉煤气节流减压装置，包括煤气管道1和减压孔板2，减压孔板2的外边缘固定焊接在煤气管道1的内壁上，并与煤气管道1形成一体式结构，煤气管道1为同心等径管或同心异径扩散管，管道入口端和出口端分别与减压前和减压后的煤气管道相连，并通过焊接或法兰的方式固定，煤气经过此煤气管道1压力降低；减压孔板2在煤气管道1内间隔设置有一级、两级或多级孔板；减压孔板2由中心孔板21、节流孔22和加强筋23组成；加强筋23围绕中心孔板21向外扩散式焊接在减压孔板2的端面上，减压孔板2的内腔均匀焊接加强筋23，减压孔板2通过焊接的加强筋23增强结构的强度和刚度；减压孔板2的端面上还均匀贯通有节流孔22，节流孔22通过网状式等间距排布在减压孔板2的端面上。

工作原理：本高炉煤气节流减压装置，当煤气进入煤气管道1内，需要减压的煤气流经减压孔板2上的节流孔22，因流道截面积减小局部阻力增大，使煤气压力降低；当煤气流速为10至100m/s，而孔板厚度为20至30mm，因此节流过程时间很短，可以认为节流前后煤气温度变化不大，经一级或多级减压孔板2后压力降至所需压力，从而达到节流减压的目的。

综上所述：本高炉煤气节流减压装置，直接利用多孔板节流原理减压，孔板与管道焊接成一体，安全可靠；其次，根据减压需求可以灵活采用一级或多级减压孔板2，适用压力范围广，提高减压效率，同时，多级孔板之间的距离可以小于阀门间距，结构紧凑，节省管道等的材料，具有整流作用，可以减轻由于湍流流动造成的噪声、振动等危害；另外，对比现有的煤气减压技术，减少设备投资成本，并降低维护费用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高炉煤气节流减压装置，包括煤气管道(1)和减压孔板(2)，其特征在于：所述减压孔板(2)的外边缘固定焊接在煤气管道(1)的内壁上，并与煤气管道(1)形成一体式结构；所述减压孔板(2)由中心孔板(21)、节流孔(22)和加强筋(23)组成；所述加强筋(23)围绕中心孔板(21)向外扩散式焊接在减压孔板(2)的端面上；所述减压孔板(2)的端面上还均匀贯通有节流孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气节流减压装置，其特征在于：所述煤气管道(1)为同心等径管或同心异径扩散管，管道入口端和出口端分别与减压前和减压后的煤气管道相连，并通过焊接或法兰的方式固定。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气节流减压装置，其特征在于：所述减压孔板(2)在煤气管道(1)内间隔设置有一级、两级或多级孔板。

4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气节流减压装置，其特征在于：所述节流孔(22)通过网状式等间距排布在减压孔板(2)的端面上。

5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气节流减压装置，其特征在于：所述减压孔板(2)的内腔通过焊接的加强筋(23)固定。