CN108264118A - 高炉软水用稳流型膨胀脱气罐 - Google Patents

高炉软水用稳流型膨胀脱气罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高炉软水用稳流型膨胀脱气罐。所述的膨胀脱气罐包括罐体，所述的罐体一端具有进水口，一端具有出水口；在所述的罐体内设置有稳流板，所述的稳流板将所述的罐体分隔成两个连通的腔室，近进水口的腔室为进水室，近出水口的腔室为脱气室；在所述的罐体被固定后，至少部分所述的脱气室所对应的罐体的水平高度大于所述的进水室所对应的罐体的水平高度；在所述的脱气室所对应的罐体的最高处设置有连通罐体内的排气阀。本发明主要目的是使膨胀脱气罐内的水流由不均匀的紊流状态变为均匀的层流状态，达到充分排除软水中气体的目的。

Description

高炉软水用稳流型膨胀脱气罐
技术领域
本发明钢铁冶金及水处理技术领域，更具体地说，涉及炼铁高炉软水冷却系统中的软水脱气装置。
背景技术
高炉炼铁需要用水来冷却炉墙以保护高炉炉壳，软水密闭循环系统是当前高炉普遍采用的冷却方式。由于软水采用的是密闭循环系统，水中含有气体在管路上的聚集提高了软水管路的系统阻力，降低的软水的供水量。当气体在总管某点聚集时，会降低高炉的整体冷却效果，当气体在支管聚集时，会导致高炉冷却不均匀，这些都为是高炉生产带来严重的安全隐患。当前普遍采用的软水脱气罐罐内水流分布不均匀，水流紊乱，死区大，导致脱气想过很不理想。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明的目的在于提供了一种热稳流型膨胀脱气罐，最大限度提高了水流在罐内的均匀分布，使软水在罐内形成稳定的低速层流环境，并通过软水合理的进水口、出水口、集气包的位置设置，达到提高软水脱气效果的目的。
为达到上述目的，本发明高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，所述的膨胀脱气罐包括罐体，所述的罐体一端具有进水口，一端具有出水口；在所述的罐体内设置有稳流板，所述的稳流板将所述的罐体分隔成两个连通的腔室，近进水口的腔室为进水室，近出水口的腔室为脱气室；在所述的罐体被固定后，至少部分所述的脱气室所对应的罐体的水平高度大于所述的进水室所对应的罐体的水平高度；在所述的脱气室所对应的罐体的最高处设置有连通罐体内的排气阀。
较佳的，所述的进水口的中轴线的高度大小出水口中轴线的高度。
较佳的，所述的稳流板上均布有多个稳流孔。
较佳的，所述的稳流板上均布有多个稳流孔。
较佳的，所述的罐体为水平设置。
较佳的，所述的罐体的有效容积为10m3～50m3。
较佳的，所述的稳流板与罐体轴线的角度为-15°～+15°。
较佳的，所述的稳流板稳流孔的直径为30mm～150mm；所述的稳流孔的孔间距为50mm～200mm。
较佳的，所述罐体进水室侧的直径为进水口直径的2倍以上。
上述方案在进水室和脱气室之间设置稳流板，把脱气罐分为进水室和脱气室，稳流板上均匀分布很多稳流孔，水流紊乱的软水在进入进水室后被稳流板阻隔，变为稳定的均匀低速层流，形成有利于软水内气体上升的环境。通过采用罐本体进水端低，出水端高，在出水端最高处形成集气包等设计，形成有利于上升气体富集的环境。达到最大限度脱除软水中气体的目的，改善高炉软水冷却系统的脱气效果，从而提高高炉软水冷却系统的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
图2为图1的A向示意图。
图中：1、罐本体；2、稳流板；3、进水口；4、排气阀；5、集气包；
6、出水口；7、进水室；8、脱气室；9、稳流孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：
实施例1
图1所示为本实施例的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，有效容积在40m3，其包括罐本体1，稳流板2，进水口3，排气阀4，集气包5，出水口6，进水室7和脱气室8。上述罐本体1上半圆表面采用进水端低，出水端高设计，在罐本体1最高位置形成集气包5，在集气包5顶部设有排气阀4。稳流板2把膨胀脱气罐分为进水室7和脱气室8，稳流板2位于膨胀脱气罐进水端，稳流板2上均布有很多稳流孔7。进水口3膨胀脱气包进水端的中部，出水口6膨胀脱气包出水端的下半部，进水口3的位置高于出水口6的位置。其中，所述的稳流板与罐体轴线的角度为-15°，如图1所示，稳流板上端位于罐体上部近进水口一侧，稳流板下端位于罐体下部近出水口一侧，从而与罐体中轴线形成夹角。图2所示为图1中稳流板部分的示意图，其中稳流孔的直径为100mm；所述的稳流孔的孔间距为100mm。所述罐体进水室侧的直径为进水口直径的3倍。
本实施例的工作原理为：高速流动的软水经进水口3进入罐本体1，由于罐本体1直径突然加大和稳流板2阻隔作用，软水在进水室7流速下降，在经过稳流板2上的稳流孔9低速均匀地进入脱气室8，此时，软水在脱气室8中呈现有利于脱气的慢速的层流状态，软水中的气体向上漂浮，由于罐本体1上半圆表面采用进水端低，出水端高，集气包5设在罐本体1最高位置，向上漂浮的气体自然汇集于集气包5中，富集的气体可通过排气阀4进行放散，脱完气的软水经出水口2流出进行二次加压利用。进水口(3)位于膨胀脱气包进水端的中部有利于软水在罐内的均匀流动，出水口(6)位于膨胀脱气包出水端的下半部可最大限度提高脱气罐的脱气效果。
实施例2
本实施例的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，有效容积在50m3，其包括罐本体1，稳流板2，进水口3，排气阀4，集气包5，出水口6，进水室7和脱气室8。上述罐本体1上半圆表面采用进水端低，出水端高设计，在罐本体1最高位置形成集气包5，在集气包5顶部设有排气阀4。稳流板2把膨胀脱气罐分为进水室7和脱气室8，稳流板2位于膨胀脱气罐进水端，稳流板2上均布有很多稳流孔7。进水口3膨胀脱气包进水端的中部，出水口6膨胀脱气包出水端的下半部，进水口3的位置高于出水口6的位置。其中，所述的稳流板与罐体轴线的角度为0°，稳流板上稳流孔的直径为800mm；所述的稳流孔的孔间距为150mm。所述罐体进水室侧的直径为进水口直径的5倍。
综上可知，本发明的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，通过脱气罐产生的稳定的低速层流环境，将高炉软水中的气体排出，在整过脱气过程中没有任何能源消耗，也不需要人工进行干预。软水经过脱气后二次利用时，消除了软水系统因气阻造成的系统不稳定的隐患，提高了高炉冷却系统的安全性。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，其特征在于：所述的膨胀脱气罐包括罐体，所述的罐体一端具有进水口，一端具有出水口；在所述的罐体内设置有稳流板，所述的稳流板将所述的罐体分隔成两个连通的腔室，近进水口的腔室为进水室，近出水口的腔室为脱气室；在所述的罐体被固定后，至少部分所述的脱气室所对应的罐体的水平高度大于所述的进水室所对应的罐体的水平高度；在所述的脱气室所对应的罐体的最高处设置有连通罐体内的排气阀。
2.如权利要求1所述的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，其特征在于：所述的进水口的中轴线的高度大小出水口中轴线的高度。
3.如权利要求1所述的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，其特征在于：所述的稳流板上均布有多个稳流孔。
4.如权利要求1所述的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，其特征在于：所述的稳流板上均布有多个稳流孔。
5.如权利要求1所述的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，其特征在于：所述的罐体为水平设置。
6.如权利要求1所述的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，其特征在于：所述的罐体的有效容积为10m3～50m3。
7.如权利要求1所述的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，其特征在于：所述的稳流板与罐体轴线的角度为-15°～+15°。
8.如权利要求1所述的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，其特征在于：所述的稳流板稳流孔的直径为30mm～150mm；所述的稳流孔的孔间距为50mm～200mm。
9.如权利要求1所述的高炉软水用稳流型膨胀脱气罐，其特征在于：所述罐体进水室侧的直径为进水口直径的2倍以上。
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