CN202741007U - 耙式可调scr脱硝喷氨装置 - Google Patents
耙式可调scr脱硝喷氨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202741007U CN202741007U CN 201220387806 CN201220387806U CN202741007U CN 202741007 U CN202741007 U CN 202741007U CN 201220387806 CN201220387806 CN 201220387806 CN 201220387806 U CN201220387806 U CN 201220387806U CN 202741007 U CN202741007 U CN 202741007U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supervisor
- spraying device
- ammonia
- flue
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
耙式可调SCR脱硝喷氨装置，属于脱硝装置技术领域，其特征在于烟道内与烟气方向垂直的水平面上平行设置一组主管，每一主管上间隔设置一组与其垂直交接且处于同一水平面的支管，每一支管上间隔设置一组喷口方向与烟气方向一致的喷嘴，每一主管内间隔设置一组主管隔板，由主管隔板将主管分隔形成的各独立主管区分别与进气管连接，各进气管的进气口分别设置调节阀；本装置构思新颖、结构合理，采用耙式结构和可调控制可使不同区域喷氨量与烟气流场动态匹配，以达到最佳的分配效果，从而保证SCR系统始终保持在高脱硝率和低氨逃逸率的状态下运行，具有运行阻力较小，节能效果明显等特点，同时对烟道直段长度无要求，适合于各种场合应用。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硝装置技术领域，具体涉及一种耙式可调SCR脱硝喷氨装置。
背景技术
在众多脱硝技术中，选择性催化还原（SCR）烟气脱硝工艺是国际上应用较成熟的烟气处理技术，喷氨装置是该工艺的核心技术之一，其工作性能的优劣决定了SCR烟气脱硝系统脱硝率的高低和运行稳定性。
目前常用的喷氨装置为格栅加强制混合的方式，在实际应用中主要存在以下问题：第一，喷氨装置调节性能差，对于300MW及以上的大容量机组，氨气分布效果不佳；第二，装置的烟气阻力降较大（100Pa以上），磨损现象严重；第三，需要配一定长度的烟道空间（3m以上）来布置整套喷氨与混合装置，会增加脱硝烟道的投资，也使得老机组改造项目由于场地空间限制，往往没有足够长烟道来布置该喷氨装置，从而导致项目实施困难；第四，对于经常变负荷运行的锅炉，这种喷氨装置的适应性不强，在低负荷下喷氨效果差，从而影响整套脱硝系统的运行性能。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种耙式可调SCR脱硝喷氨装置技术方案，通过在SCR反应器前的烟道内设置一组耙式氨气分配管组，克服现有技术中存在的问题。
所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于烟道内与烟气方向垂直的水平面上平行设置一组主管，每一主管上间隔设置一组与其垂直交接且处于同一水平面的支管，每一支管上间隔设置一组喷口方向与烟气方向一致的喷嘴，每一主管内间隔设置一组主管隔板，由主管隔板将主管分隔形成的各独立主管区分别与进气管连接，各进气管的进气口分别设置调节阀。
所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于所述的主管的管径为支管管径的1.5～2倍；所述喷嘴的喷口直径为支管上设置的用于连接喷嘴的喷孔直径的1.5～2倍，支管的流通面积为其上所设置的全部喷孔的流通面积的2.5～4倍；所述进气管的管径为主管管径的0.7～1倍。
所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于主管上所连接的每一支管及该支管上所连接的喷嘴以主管轴线对称分布。
所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于所述的进气管和所连接的主管位于与烟气方向一致的同一垂直面上。
所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于相邻喷嘴之间的间距相同。
所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于所述的主管一端通过主管连接板与烟道壁固定连接，主管另一端套接在导向环上，主管与导向环之间配合设置玻纤填充层，导向环通过连接板与烟道壁固定连接。
所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于所述的进气管上连接设置膨胀节。
上述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，构思新颖、结构合理，采用全对称的耙式结构可保证单个喷射区内的氨气流量均匀，且每个主管区的氨气流量可以单独控制，使不同区域喷氨量与烟气流场动态匹配，在整个烟道截面达到最佳的分配效果，从而保证SCR系统始终保持在高脱硝率和低氨逃逸率的状态下运行；同时本装置无需强制混合装置，结构荷载小，用钢量减少，且装置在烟道中给烟气运行造成的运行阻力较小，节能效果明显；另外对烟道的直段长度也无特殊安装要求，对于老机组改造且场地有限的场合具有明显的应用优势。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图；
图2为图1的A-A向结构示意图；
图3为图1的B-B向结构示意图；
图4为所述主管与烟道壁的连接结构示意图；
图中：1－调节阀、2－进气管、3－主管、4－主管隔板、5－支管、6－导向环、7－喷嘴、8－烟道壁、9－主管连接板、6－导向环、10－连接板、11－玻纤填充层、12－膨胀节。
具体实施方式
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：
耙式可调SCR脱硝喷氨装置，烟道内与烟气方向垂直的水平面上以一定间距平行设置一组主管3，每一主管3平行设置一组与其垂直交接的支管5，支管5与主管3处于同一水平面上，每一支管5上平行设置一组喷口方向与烟气方向一致的喷嘴7，每一支管5及该支管5上所连接的喷嘴7以主管3为轴线对称分布，相邻喷嘴7之间的间距相同，即前后左右相邻喷嘴7之间的间距相同，一般选择150～300mm。每一主管3内间隔设置一组主管隔板4，由主管隔板4将主管3分隔形成的各独立主管区分别与进气管2连接，与同一主管3的各独立主管区连接的各进气管2与该主管3位于与烟气方向一致的同一垂直面上，进气管2上在烟道内的管道上连接设置膨胀节12以补偿因温度差引起的附加应力，进气管2进气口连接设置调节阀1，脱硝还原剂通过进气管2接入相应的独立主管区后被分配到与该独立主管区相连的各支管5，再分配到每个支管5上所连接的喷嘴7，喷嘴7的喷口喷出的脱硝还原剂的方向与烟道中烟气方向一致。
上述实施例中，进气管2、主管3、支管5的管壁厚均不小于6mm，每支主管3上所设置的支管5的数量必须是数字“2”的倍数，且至少为两根，每支支管5上所设置的喷嘴7的数量至少为两个，同时各管的管径及喷嘴7喷口直径大小设置须遵守一定相关性，以保证从独立主管区的每个喷嘴7喷出的氨气流量基本相同；一般选择主管3的管径为支管5管径的1.5～2倍，喷嘴7的喷口直径为支管5上设置的用于连接喷嘴7的喷孔直径的1.5～2倍，支管5的管径和其上所设置的喷孔的大小、数量的选择遵循支管5的流通面积为该支管5全部喷孔的流通面积的2.5～4倍，进气管2的管径为主管3管径的0.7～1倍。
上述实施例中，进气管2、支管5与主管3之间采用焊接固定，喷嘴7和支管5之间也通过焊接固定；主管3一端通过主管连接板9与烟道壁8固定连接，主管3另一端套接在导向环6上，导向环6通过连接板10与烟道壁8固定连接，如图4所示，主管3与导向环6之间配合设置玻纤填充层11，这种结构可以使主管3在导向环6内自由膨胀，保证整个喷氨装置的结构稳定性，也可以有效避免和减轻热膨胀力对喷氨装置产生影响。
上述实施例中，一组主管3在烟道内均匀排列，每一主管3两侧对称设置一组支管5，每一主管3和两侧对称设置的一组支管5构成全对称的耙式结构，可以保证单个喷射区内的氨气流量均匀；同时由于主管隔板4的分割作用，主管3由主管隔板4分隔形成的各独立主管区和与其相连的支管5、喷嘴7、进气管2构成一个独立的氨气喷射区，与烟气方向垂直的烟道截面被该独立的氨气喷射区平均分割，如图1所示，每个氨气喷射区的氨气流量可以通过设置在相应进气管2进气口的调节阀1进行单独调节，互不干扰，非常便于根据烟道中烟气流场状况控制每个喷射区的氨气量；如对于大截面烟道，周边烟气流速低于中间烟气流速，通过控制周围喷射区的氨气流量小于中间喷射区氨气流量，即可实现整个烟道范围内氨气流量的合理分配；对于经常变负荷运行的机组，其烟气量及烟气流场变化较大，如果喷氨量不能同烟气流场合理匹配，则会造成局部区域氨气过量，而其他区域氨气不足，这样不仅造成脱硝效率不达标，而且氨逃逸将增加，从而造成二次污染，影响下游设备的正常使用，应用本装置，则可根据烟气流动情况的实时信息反馈，可通过调节不同喷射区的氨气流量，使不同区域喷氨量与烟气流场动态匹配，在整个烟道截面达到最佳的分配效果，从而保证SCR系统始终保持在高脱硝率和低氨逃逸率的状态下运行；另外由于主管3、支管5分布在同一个平面内，对烟道烟气扰流作用较小，即使在层流状态下也可以保持良好的氨气分布效果，同时阻力大大减少，整套喷氨装置对烟气造成的阻力降小于80Pa；
上述实施例中，从烟气流向看，进气管2与主管3处于与烟气方向一致的同一个垂直平面内，而进气管2位于上游迎风面，经过其对气流的扰流、分流作用，可以作为下游主管3的防尘屏障，如图2、图3所示，整套喷氨装置占用烟道直段长度一般小于1.5m，，对烟道的直段长度无特殊安装要求，对于老机组改造且场地有限的场合，本装置有明显的应用优势。
上述实施例中，主管3、支管5、主管隔板4、喷嘴7的配置数量根据烟道大小、烟气分布等因素选择确定，作为一种特殊应用情形，所述的一组主管3为一支，主管3上设置两支支管5、一块主管隔板4，这样将烟道截面积分割成四个氨气喷射区。
本装置采用碳钢制作，无需另设强制混合装置，结构荷载小，用钢量少，相比其他类型喷氨装置，可节省约10%用钢量，同时该装置在烟道中的运行阻力较小，节能效果明显，可用于1000MW及以下容量的火电机组SCR烟气脱硝，同时也适用于水泥厂窑炉SCR烟气脱硝，氨气的来源可以为液氨蒸发、尿素热解、尿素水解及氨水蒸发。
Claims (7)
1. 耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于烟道内与烟气方向垂直的水平面上平行设置一组主管（3），每一主管（3）上间隔设置一组与其垂直交接且处于同一水平面的支管（5），每一支管（5）上间隔设置一组喷口方向与烟气方向一致的喷嘴（7），每一主管（3）内间隔设置一组主管隔板（4），由主管隔板（4）将主管（3）分隔形成的各独立主管区分别与进气管（2）连接，各进气管（2）的进气口分别设置调节阀（1）。
2. 如权利要求1所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于所述的主管（3）的管径为支管（5）管径的1.5～2倍；所述喷嘴（7）的喷口直径为支管（5）上设置的用于连接喷嘴（7）的喷孔直径的1.5～2倍，支管（5）的流通面积为其上所设置的全部喷孔的流通面积的2.5～4倍；所述进气管（2）的管径为主管（3）管径的0.7～1倍。
3. 如权利要求1所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于主管（3）上所连接的每一支管（5）及该支管（5）上所连接的喷嘴（7）以主管（3）轴线对称分布。
4. 如权利要求1所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于所述的进气管（2）和所连接的主管（3）位于与烟气方向一致的同一垂直面上。
5. 如权利要求1所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于相邻喷嘴（7）之间的间距相同。
6. 如权利要求1所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于所述的主管（3）一端通过主管连接板（9）与烟道壁（8）固定连接，主管（3）另一端套接在导向环（6）上，主管（3）与导向环（6）之间配合设置玻纤填充层（11），导向环（6）通过连接板（10）与烟道壁（8）固定连接。
7. 如权利要求1所述的耙式可调SCR脱硝喷氨装置，其特征在于所述的进气管（2）上连接设置膨胀节（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220387806 CN202741007U (zh) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 耙式可调scr脱硝喷氨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220387806 CN202741007U (zh) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 耙式可调scr脱硝喷氨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202741007U true CN202741007U (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=47700457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220387806 Expired - Lifetime CN202741007U (zh) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 耙式可调scr脱硝喷氨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202741007U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817324A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-03 | 浙江天地环保工程有限公司 | 一种用于湿式电除尘器冲洗喷淋系统的安装定位装置 |
| CN108543421A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-09-18 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种喷氨格栅的防积灰堵塞喷嘴装置 |
-
2012
- 2012-08-07 CN CN 201220387806 patent/CN202741007U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817324A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-03 | 浙江天地环保工程有限公司 | 一种用于湿式电除尘器冲洗喷淋系统的安装定位装置 |
| CN108543421A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-09-18 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种喷氨格栅的防积灰堵塞喷嘴装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101637700B (zh) | 采用非等直径喷孔喷氨格栅的scr脱硝工艺及脱硝装置 | |
| CN106621804B (zh) | 一种烟气喷氨混合装置及scr烟气脱硝系统 | |
| CN204073851U (zh) | 一种装有氨喷射扰流混合一体化装置的脱硝系统 | |
| CN206746285U (zh) | 一种用于scr脱硝系统的新型喷氨格栅 | |
| CN109045967A (zh) | 一种用于燃气机组余热锅炉的喷氨混合一体化aig | |
| CN202741007U (zh) | 耙式可调scr脱硝喷氨装置 | |
| CN103007750B (zh) | 一种烟气脱硝喷氨装置 | |
| CN203044243U (zh) | 一种烟气脱硝喷氨装置 | |
| CN107008144A (zh) | 一种实现scr烟气脱硝多级喷氨的装置及烟气脱硝方法 | |
| CN202315691U (zh) | 一种sncr-scr联合烟气脱硝装置 | |
| CN206996271U (zh) | 一种实现scr烟气脱硝多级喷氨的装置 | |
| CN211462689U (zh) | 用于烟气脱硝的喷氨装置及烟气脱硝系统 | |
| CN101450278B (zh) | 整体机翼型均流与分区可调喷氨装置 | |
| CN113144642A (zh) | 一种用于蒸发热解的装置 | |
| CN204601997U (zh) | 一种锅炉烟气与氨气混合装置 | |
| CN203108438U (zh) | 一种新型氨空混合气喷射格栅 | |
| CN201454390U (zh) | 采用非等直径喷孔喷氨格栅的scr脱硝装置 | |
| CN104548929A (zh) | 一种scr脱硝喷氨格栅 | |
| CN209596902U (zh) | 一种用于燃气机组余热锅炉的喷氨混合一体化aig | |
| CN102166472A (zh) | 用于scr脱硝系统的旋流式喷氨装置 | |
| CN208526247U (zh) | 一种氧化脱硝的混合装置 | |
| CN108905555B (zh) | 一种复合式烟道臭氧分布系统 | |
| CN102580528B (zh) | 一种风帽式选择性催化还原脱硝喷氨混合装置 | |
| CN206355836U (zh) | 一种喷氨结构体 | |
| CN202606028U (zh) | 一种风帽式选择性催化还原脱硝喷氨混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 310012, building 12, building 99, Huaxing Road, Hangzhou, Zhejiang, Xihu District Patentee after: ZHEJIANG TIANDI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 310012, building 12, building 99, Huaxing Road, Hangzhou, Zhejiang, Xihu District Patentee before: ZHEJIANG TIANDI ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 310012, building 12, building 99, Huaxing Road, Hangzhou, Zhejiang, Xihu District Patentee after: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 310012, building 12, building 99, Huaxing Road, Hangzhou, Zhejiang, Xihu District Patentee before: ZHEJIANG TIANDI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130220 |