CN207434585U - 卸放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卸放装置，包括流道(4)，流道(4)由筒壁围成，流道(4)的入口高于流道(4)的出口，沿流道(4)的周向，该筒壁含有固定壁(5)和移动壁组(2)，沿流道(4)的入口向流道(4)的出口方向，移动壁组(2)含有多块依次排列的移动壁板(21)，每一块移动壁板(21)均能够移动并改变流道(4)的过流面积的大小，所述卸放装置还包括用于驱动每一块移动壁板(21)移动的驱动机构(3)。该卸放装置能够逐步的使移动壁板移动并改变流道的过流面积的大小，从而调整下落的球体与流道的内壁面间产生的摩擦力，达到卸放球体或类球体的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体物料开关阀技术领域，具体的是一种用于固体粒状物料卸放的卸放装置。
背景技术
目前，在固体物料仓储系统中，各种隔板阀、插板阀等得到广泛的应用。如中国专利CN 2911349Y，公开日期2007年6月13日，公开的一种《流量调节旋转隔板阀》，以及如中国专利CN 1040006176A，公开日期2014年8月27日，公开的一种《插板阀》。上述隔板阀和插板阀的优点在于技术成熟、处理流量大，但针对直径较为均匀的有一定体积和强度的球体或类球体物料时存在关不严、烧电机等弱点。
实用新型内容
为了适合有一定体积和强度的球体或类球体物料的开关卸放及流量控制，本实用新型提供了一种卸放装置，该卸放装置能够逐步的使移动壁板移动并改变流道的过流面积的大小，从而调整下落的球体与流道的内壁面间产生的摩擦力，达到卸放球体或类球体的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卸放装置，包括流道，流道由筒壁围成，流道的入口高于流道的出口，沿流道的周向，该筒壁含有固定壁和移动壁组，沿流道的入口向流道的出口方向，移动壁组含有多块依次排列的移动壁板，每一块移动壁板均能够移动并改变流道的过流面积的大小，所述卸放装置还包括用于驱动每一块移动壁板移动的驱动机构。
流道的入口位于该筒壁的上端，流道的出口位于该筒壁的下端，流道呈锥形结构，该锥形结构的底端朝上顶端朝下。
固定壁含有依次连接的前侧壁、右侧壁和后侧壁，前侧壁位于流道的前侧，右侧壁位于流道的右侧，后侧壁位于流道的后侧，移动壁组位于流道的左侧。
前侧壁和后侧壁均为直立的平板，前侧壁与后侧壁平行，流道内含有从上向下依次连接的上卸放段和下卸放段，右侧壁位于上卸放段的部分与水平面之间的夹角小于右侧壁位于下卸放段的部分与水平面之间的夹角。
每一块移动壁板的大小和形状均相同，每一块移动壁板均位于下卸放段，每一块移动壁板均相对于水平面倾斜设置，所有的移动壁板之间相互平行，每一块移动壁板均能够向靠近或远离右侧壁的方向移动，所有的移动壁板能够形成位于同一平面内的一块斜板。
流道的断面呈矩形，固定壁还含有左侧壁，左侧壁位于流道的左侧且左侧壁位于上卸放段，右侧壁位于上卸放段的部分与左侧壁互为镜像，所述斜板能够与右侧壁位于下卸放段的部分互为镜像。
流道为直立状态，驱动机构含有控制单元和多个汽缸，汽缸通过推杆与移动壁板一一对应连接，每一块移动壁板均相互独立，汽缸能够通过推杆带动移动壁板移动，控制单元能够控制每个汽缸。
所述卸放装置还包括外壳体，外壳体位于所述筒壁外，所述多个汽缸沿竖直方向依次排列，每个汽缸均与外壳体连接固定，推杆沿水平方向设置，推杆外套设有导向支座，导向支座与外壳体连接固定。
本实用新型的有益效果是：该卸放装置能够逐步的使移动壁板移动并改变流道的过流面积的大小，从而调整下落的球体与流道的内壁面间产生的摩擦力，达到卸放球体或类球体的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型所述卸放装置的总体结构示意图。
图2是图1中沿A-A方向的剖视图。
图3是图1中沿B-B方向的剖视图。
图4是本实用新型所述卸放装置在进行打开动作时的第一张示意图。
图5是本实用新型所述卸放装置在进行打开动作时的第二张示意图。
图6是本实用新型所述卸放装置在进行打开动作时的第三张示意图。
图7是本实用新型所述卸放装置在进行打开动作时的第四张示意图。
图8是本实用新型所述卸放装置在进行关闭动作时的第一张示意图。
图9是本实用新型所述卸放装置在进行关闭动作时的第二张示意图。
图10是本实用新型所述卸放装置在进行关闭动作时的第三张示意图。
1、球体或类球体；2、移动壁组；3、驱动机构；4、流道；5、固定壁；
21、移动壁板；
31、控制单元；32、汽缸；33、推杆；34、行程开关；
41、上卸放段；42、下卸放段；
51、前侧壁；52、右侧壁；53、后侧壁；54、左侧壁；55、外壳体；56、导向支座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种卸放装置，包括流道4，流道4由筒壁围成，流道4的入口高于流道4的出口，沿流道4的周向，该筒壁含有固定壁5和移动壁组2，固定壁5固定不动，沿流道4的入口向流道4的出口方向，移动壁组2含有多块依次排列的移动壁板21，每一块移动壁板21均能够移动并改变流道4的过流面积的大小，所述卸放装置还包括用于驱动每一块移动壁板21移动的驱动机构3，如图1至图3所示。
该卸放装置用于卸放及流量控制的物料为球体或类球体1，球体或类球体1的直径为120mm左右。当该卸放装置处于打开状态时，球体或类球体1能够依靠重力的作用按照由上向下的方向从流道4的内部通过该流道4。移动壁板21在移动时应保证相邻的两块移动壁板21之间的距离小于球体或类球体1的外径，以避免球体或类球体1从移动壁板21处测漏。
在本实施例中，流道4的入口位于该筒壁的上端，流道4的出口位于该筒壁的下端，流道4呈锥形结构，该锥形结构的底端朝上顶端朝下。固定壁5含有依次连接的前侧壁51、右侧壁52和后侧壁53，前侧壁51位于流道4的前侧，右侧壁52位于流道4的右侧，后侧壁53位于流道4的后侧，移动壁组2位于流道4的左侧，如图1至图3所示。本实用新型中所述前侧为图2中的下侧，所述后侧为图2中的上侧，所述左侧为图2中的左侧，所述右侧为图2中的右侧。
在本实施例中，前侧壁51和后侧壁53均为直立的平板，前侧壁51与后侧壁53平行，流道4内含有从上向下依次连接的上卸放段41和下卸放段42，如图1所示，流道4呈喇叭口状，上卸放段41和下卸放段42之间的分界线为图1中的虚线，右侧壁52位于上卸放段41的部分与水平面之间的夹角小于右侧壁52位于下卸放段42的部分与水平面之间的夹角。
在本实施例中，每一块移动壁板21的大小和形状均相同，每一块移动壁板21均位于下卸放段42，每一块移动壁板21均相对于水平面倾斜设置，所有的移动壁板21之间相互平行，每一块移动壁板21均能够向靠近或远离右侧壁52的方向移动，即每一块移动壁板21均能够独立的左右移动，所有的移动壁板21能够形成位于同一平面内的一块斜板，如图1所示。
在本实施例中，流道4的断面呈矩形，左侧壁54和右侧壁52均与前侧壁51垂直，固定壁5还含有左侧壁54，左侧壁54位于流道4的左侧且左侧壁54位于上卸放段41，即左侧壁54位于移动壁组2的上方，右侧壁52位于上卸放段41的部分与左侧壁54互为镜像，所述斜板能够与右侧壁52位于下卸放段42的部分互为镜像。移动壁组2与左侧壁54之间的距离以及相邻的两块移动壁板21之间的距离应小于球体或类球体1的外径，以避免球体或类球体1从移动壁板21处测漏。
在本实施例中，流道4为直立状态，驱动机构3含有控制单元31(如电气及气动控制箱)和多个汽缸32，汽缸32通过推杆33与移动壁板21一一对应连接，即汽缸32与推杆33一一对应连接，推杆33与移动壁板21一一对应连接，每一块移动壁板21均相互独立，每个汽缸32能够通过推杆33带动移动壁板21独立的左右移动，控制单元31能够控制每个汽缸32动作，如图1至图10所示。
在本实施例中，所述卸放装置还包括外壳体55，外壳体55位于所述筒壁外，所述多个汽缸32沿竖直方向依次排列，每个汽缸32均与外壳体55连接固定，推杆33沿水平方向设置，汽缸32通过推杆33能够使每一个移动壁板21左右移动，推杆33外套设有导向支座56，导向支座56与外壳体55连接固定，导向支座56能够使推杆33和移动壁板21沿水平方向左右移动。
在本实施例中，所述卸放装置含有从上向下依次设置的四个汽缸32、四个推杆33和四个移动壁板21。所述卸放装置处于图1所示的关闭状态时，最上方的移动壁板21处的过流面积最大，随高度降低流道4的过流面积逐步减小，最下方的移动壁板21处的过流面积最小，最下方的移动壁板21与右侧壁52的下端之间的距离小于球体或类球体1的外径，球体或类球体1不能再向下继续移动，此时所述卸放装置处于关闭状态。
下面介绍一种卸放装置的打开控制方法，所述卸放装置的打开控制方法采用了上述的卸放装置，所述卸放装置的打开控制方法包括以下步骤：
步骤1a、沿流道4的出口向流道4的入口方向，驱动机构3依次使每一块移动壁板21向将流道4的过流面积变大的方向移动，也就是依次使每一块移动壁板21向远离右侧壁52的方向移动，如图4至图7所示。
下面介绍一种卸放装置的关闭控制方法，所述卸放装置的关闭控制方法采用了上述的卸放装置，所述卸放装置的关闭控制方法包括以下步骤：
步骤1b、沿流道4的入口向流道4的出口方向，驱动机构3依次使每一块移动壁板21向将流道4的过流面积变小的方向移动，也就是依次使每一块移动壁板21向靠近右侧壁52的方向移动，如图8至图10所示。
该卸放装置的开关可以采用手动控制，也可以采用自动控制。如采自动控制时，控制单元31连接有行程开关34。开始卸放时，先开最下层的移动壁板21(使移动壁板21从右向左移动)，逐步往上开各层的移动壁板21，最后开最上层的移动壁板21，最上层的移动壁板21的开度触及行程开关后，移动壁组2的打开动作结束，如图4至图7所示。停止卸放时，先关最上层的移动壁板21(使移动壁板21从左向右移动)，逐步往下关各层的移动壁板21，最后关最下层的移动壁板21，最下层的移动壁板21的开度触及行程开关后，移动壁组2的关闭动作结束。
如采用手动控制，开始卸放时，先开最下层的移动壁板21，逐步往上开各层的移动壁板21，最后开最上层的移动壁板21。停止卸放时，动作顺序相反。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (8)
1.一种卸放装置，其特征在于，所述卸放装置包括流道(4)，流道(4)由筒壁围成，流道(4)的入口高于流道(4)的出口，沿流道(4)的周向，该筒壁含有固定壁(5)和移动壁组(2)，沿流道(4)的入口向流道(4)的出口方向，移动壁组(2)含有多块依次排列的移动壁板(21)，每一块移动壁板(21)均能够移动并改变流道(4)的过流面积的大小，所述卸放装置还包括用于驱动每一块移动壁板(21)移动的驱动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的卸放装置，其特征在于，流道(4)的入口位于该筒壁的上端，流道(4)的出口位于该筒壁的下端，流道(4)呈锥形结构，该锥形结构的底端朝上顶端朝下。
3.根据权利要求2所述的卸放装置，其特征在于，固定壁(5)含有依次连接的前侧壁(51)、右侧壁(52)和后侧壁(53)，前侧壁(51)位于流道(4)的前侧，右侧壁(52)位于流道(4)的右侧，后侧壁(53)位于流道(4)的后侧，移动壁组(2)位于流道(4)的左侧。
4.根据权利要求3所述的卸放装置，其特征在于，前侧壁(51)和后侧壁(53)均为直立的平板，前侧壁(51)与后侧壁(53)平行，流道(4)内含有从上向下依次连接的上卸放段(41)和下卸放段(42)，右侧壁(52)位于上卸放段(41)的部分与水平面之间的夹角小于右侧壁(52)位于下卸放段(42)的部分与水平面之间的夹角。
5.根据权利要求4所述的卸放装置，其特征在于，每一块移动壁板(21)的大小和形状均相同，每一块移动壁板(21)均位于下卸放段(42)，每一块移动壁板(21)均相对于水平面倾斜设置，所有的移动壁板(21)之间相互平行，每一块移动壁板(21)均能够向靠近或远离右侧壁(52)的方向移动，所有的移动壁板(21)能够形成位于同一平面内的一块斜板。
6.根据权利要求5所述的卸放装置，其特征在于，流道(4)的断面呈矩形，固定壁(5)还含有左侧壁(54)，左侧壁(54)位于流道(4)的左侧且左侧壁(54)位于上卸放段(41)，右侧壁(52)位于上卸放段(41)的部分与左侧壁(54)互为镜像，所述斜板能够与右侧壁(52)位于下卸放段(42)的部分互为镜像。
7.根据权利要求1所述的卸放装置，其特征在于，流道(4)为直立状态，驱动机构(3)含有控制单元(31)和多个汽缸(32)，汽缸(32)通过推杆(33)与移动壁板(21)一一对应连接，每一块移动壁板(21)均相互独立，汽缸(32)能够通过推杆(33)带动移动壁板(21)移动，控制单元(31)能够控制每个汽缸(32)。
8.根据权利要求7所述的卸放装置，其特征在于，所述卸放装置还包括外壳体(55)，外壳体(55)位于所述筒壁外，所述多个汽缸(32)沿竖直方向依次排列，每个汽缸(32)均与外壳体(55)连接固定，推杆(33)沿水平方向设置，推杆(33)外套设有导向支座(56)，导向支座(56)与外壳体(55)连接固定。
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| CN107499958A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-22 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 卸放装置及其开关控制方法 |
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2017
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