CN207432711U - 一种塑胶制品注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶制品生产设备领域，具体涉及一种塑胶制品注塑成型装置。其包括机座、安装于机座上的射料座、与射料座连接的射料管；所述的射料管包括注塑螺杆以及设置套于注塑螺杆外的料筒与射出管，与料筒起始端相连通的入料料斗，料筒终末端设置有带有射出喷头的射出管，料筒内的注塑螺杆自起始端至终末端依次为入料段、压缩段、均化段、射出段，入料料斗出口指向入料段，加热装置套设于料筒外并对应位于压缩段、均化段处；射出段设置于射出管内，入料段和压缩段的螺距为均化段和射出段螺距的0.3‑0.5倍。其射出塑料熔融体过程稳定，制成的注塑产品无出现空泡现象。

Description

一种塑胶制品注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品生产设备领域，具体涉及一种塑胶制品注塑成型装置。

背景技术

注塑成型工艺是一种广泛运用于塑料制品生产的加工工艺，其主要通过将塑料熔融体以恒定压力下注入到模具内部，并使之定形，该工序的关键控制点在于射料的稳定性，以避免塑料熔融体中的空泡影响成品产品结构，射料稳定性主要受熔融体材料的性质均一性，供料过程稳定性，出口射流的平滑性的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品注塑成型装置。其射出塑料熔融体过程稳定，制成的注塑产品无出现空泡现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种塑胶制品注塑成型装置，包括机座、安装于机座上的射料座、与射料座连接的射料管；所述的射料管包括注塑螺杆以及设置套于注塑螺杆外的料筒与射出管，与料筒起始端相连通的入料料斗，料筒终末端设置有带有射出喷头的射出管，料筒内的注塑螺杆自起始端至终末端依次为入料段、压缩段、均化段、射出段，入料料斗出口指向入料段，加热装置套设于料筒外并对应位于压缩段、均化段处；射出段设置于射出管内，入料段和压缩段的螺距为均化段和射出段螺距的0.3-0.5倍。

上述技术方案中，所述的入料段和压缩段的长度与均化段的长度等长，射出段的长度介于均化段长度的二分之一到三分之二。

上述技术方案中，所述的料筒出口逐渐收敛并与射出管入口对接。

进一步的，所述的射出管的管径为料筒管径的0.3-0.5倍。

上述技术方案中，所述的加热装置自起始端向终末端，依次分为升温区、加热区、保温区，所述的升温区、加热区、保温区对应设置于压缩段前端、压缩段后段与均化段前段、均化段后段外。

进一步的，所述的加热装置的发热区为感应线圈，所述的升温区、保温区的感应线圈密度为加热区线圈密度的0.3-0.5倍。

作为一种有效的实施方案，所述的注塑螺杆的末段设置有止逆环。

进一步的，所述的注塑螺杆最末端设置有混炼头。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.由于塑料颗粒在料筒内并非呈颗粒间无相对运动的固体床，需要考虑推进过程中塑料颗粒与螺槽表面的相对摩擦以及塑料颗粒之间的分层翻滚现象，通过设置注塑螺杆合理的螺距，由大螺距在入料段至压缩段逐渐加热为无空泡的固体床，再通过小螺距的均化段进行进一步压缩，是熔融体进一步混炼均匀，并由射流管内的同等的小螺距射出段排出，熔融体射流过程稳定平滑，不出现空泡现象；

2.当设置加热区于压缩段后段与均化段前段时，含有熔膜的塑料颗粒自大螺距的压缩段被挤压到小螺距的均化段时，能够更有效的实现混合均匀，减小熔融体之间的摩擦和输送稳定性的作用；当采用感应线圈作为加热装置的发热器时，设置升温区、保温区的感应线圈密度为加热区线圈密度的0.3-0.5倍，更有利于含有熔膜的塑料颗粒自大螺距的压缩段被挤压到小螺距的均化段时能够得到充分加热；

3.于注塑螺杆末端设置止逆阀，可防止材料熔融体在注射时向后泄漏，另在最末端设置混炼头，在限定止逆环位置的同时，使材料熔融体得以进一步混炼均匀，并以薄层熔融状态自射出喷头射出。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1 A区域的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种塑胶制品注塑成型装置，包括机座1、安装于机座1上的射料座2、与射料座2连接的射料管；所述的射料管包括注塑螺杆3以及设置套于注塑螺杆3外的料筒61与射出管62，与料筒61起始端相连通的入料料斗5，料筒61终末端设置有带有射出喷头621的射出管62，其料筒61内的注塑螺杆3自起始端至终末端依次为入料段31、压缩段32、均化段33、射出段34，入料段31和压缩段32的长度与均化段33的长度等长，射出段34的长度介于均化段33长度的一半，射出段34设置于射出管62内，射出管62的管径为料筒61管径的三分之一，入料段31和压缩段32的螺距为均化段33和射出段34螺距的一半；

料斗出口指向入料段31，料筒61出口逐渐收敛并与射出管62入口对接；加热装置7套设于料筒61外并对应位于压缩段32、均化段33处，加热装置7自起始端向终末端，依次分为升温区41、加热区42、保温区43，所述的升温区41、加热区42、保温区43对应设置于压缩段32前端、压缩段32后段与均化段33前段、均化段33后段外；

在本实施例中，所述的加热装置7的发热区为感应线圈71，所述的加热区42线圈密度为升温区41、保温区43的感应线圈71密度为一倍，通过该设这方案，更有利于含有熔膜的塑料颗粒自大螺距的压缩段32被挤压到小螺距的均化段33时能够得到充分加热；配合注塑螺杆3的末段的止逆环35，注塑螺杆3最末端设置有混炼头36，通过设置止逆环35和混炼头36，使材料熔融体得以进一步混炼均匀，并以平稳的薄层熔融状态自射出喷头621射出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种塑胶制品注塑成型装置，包括机座、安装于机座上的射料座、与射料座连接的射料管；所述的射料管包括注塑螺杆以及设置套于注塑螺杆外的料筒与射出管，与料筒起始端相连通的入料料斗，料筒终末端设置有带有射出喷头的射出管，其特征在于，料筒内的注塑螺杆自起始端至终末端依次为入料段、压缩段、均化段、射出段，入料料斗出口指向入料段，加热装置套设于料筒外并对应位于压缩段、均化段处；射出段设置于射出管内，入料段和压缩段的螺距为均化段和射出段螺距的0.3-0.5倍。

2.如权利要求1所述的一种塑胶制品注塑成型装置，其特征在于，所述的入料段和压缩段的长度与均化段的长度等长，射出段的长度介于均化段长度的二分之一到三分之二。

3.如权利要求1所述的一种塑胶制品注塑成型装置，其特征在于，所述的料筒出口逐渐收敛并与射出管入口对接。

4.如权利要求3所述的一种塑胶制品注塑成型装置，其特征在于，所述的射出管的管径为料筒管径的0.3-0.5倍。

5.如权利要求1所述的一种塑胶制品注塑成型装置，其特征在于，所述的加热装置自起始端向终末端，依次分为升温区、加热区、保温区，所述的升温区、加热区、保温区对应设置于压缩段前端、压缩段后段与均化段前段、均化段后段外。

6.如权利要求5所述的一种塑胶制品注塑成型装置，其特征在于，所述的加热装置的发热区为感应线圈，所述的升温区、保温区的感应线圈密度为加热区线圈密度的0.3-0.5倍。

7.如权利要求1-6任意一项中所述的一种塑胶制品注塑成型装置，其特征在于，所述的注塑螺杆的末段设置有止逆环。

8.如权利要求7所述的一种塑胶制品注塑成型装置，其特征在于，所述的注塑螺杆最末端设置有混炼头。