CN207431066U - 铝盖制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝盖制作模具，包括上模座和下模座，于上模座上端设置有模柄，于上模座下端面上固设有凹模块，在凹模块的中心形成有安装腔，在安装腔下部插装有上卸料板，上卸料板通过第一弹簧连接于上模座下端；于下模座上嵌设有凸模块，凸模块外周滑动套设有下卸料板，于凸模块的两相对侧分别设有限位块，限位块固设于下模座上端，于限位块上滑动设有限制下卸料板下端面位置的定位件。该模具上卸料板和下卸料板能使模具在冲压切割完瓶盖后能快速的进行卸料，定位件的设置可以使模具的冲压深度根据不同的需求进行调整，不用更换模具就可以制作多种不同规格的产品，降低制作成本，提高工作效率，提高成品率。

Description

铝盖制作模具

技术领域

本实用新型涉及瓶盖成型技术领域，特别涉及一种铝盖制作模具。

背景技术

铝制瓶盖应用在很多地方，尤其医用瓶盖经常会用到铝材制作，而现今的铝制瓶盖的制作，冲压和切边的工序大都需要一种独自的模具来进行加工，这样使得瓶盖的生产流程变得繁杂，效率不高，生产成本也较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铝盖制作模具，以能够实现冲压和切边同时操作，提高工作效率，同时降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝盖制作模具，包括上模座和下模座，其特征在于：于所述上模座上端设置有模柄，于所述上模座下端面上固设有凹模块，在所述凹模块的中心形成有安装腔，在所述安装腔下部插装有上卸料板，所述上卸料板通过第一弹簧连接于所述上模座下端；于所述下模座上嵌设有凸模块，所述凸模块外周滑动套设有下卸料板，于所述凸模块的两相对侧分别设有限位块，所述限位块固设于所述下模座上端，于所述限位块上滑动设有限制所述下卸料板下端面位置的定位件。

进一步的，所述定位件包括滑动套设于所述限位块外周的安装环，以及与所述安装环连接并设于所述卸料板下方的限位板，于所述安装环上形成有通孔，所述定位件通过穿设所述通孔的螺栓固设于所述限位块上。

进一步的，环所述凹模块的下端设有多个切刀。

进一步的，所述下模座包括间隔布置的上板和下板，于所述下卸料板下端面上固连有两个顶杆，两所述顶杆穿经所述上板且下端与顶出板上端面固连，所述顶出板下端面与所述下板上端面之间以第二弹簧连接。

进一步的，于各所述限位块上端面分别固设有工件定位块。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的铝盖制作模具，模块上设置的模柄与压力机模孔相配合，可以使上模座稳固的安装在压力机上，上卸料板和下卸料板能使模具在冲压切割完瓶盖后能快速的进行卸料，定位件的设置可以使模具的冲压深度根据不同的需求进行调整，不用更换模具就可以制作多种不同高度规格的产品。

(2)环所述凹模块的下端设有多个切刀，能切除坯料冲压成型后多余原料，使模具在冲压的同时进行切边的工序，同时能切碎切下的余料，方便清理。

(3)工件定位块能使冲压原料在模具上更加牢固、精准，提高冲压的成功率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的瓶盖制作模具剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的瓶盖制作模具凹模块仰视图；

图3为本实用新型实施例所述的定位件和限位块的位置关系图；

图4为本实用新型实施例所述的螺栓位置图。

附图标记说明：

1-上模座，2-模柄，3-第一弹簧，4-上卸料板，5-凸模块，6-工件定位块，7-下卸料板，8-顶杆，9-顶出板，10-第二弹簧，11-下模座，12-定位件，1201-安装环，1202-限位板，13-限位块，14-凹模块，15-螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型中提到的第一与第二并无顺序关系。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种铝盖冲压模具，用于将铝片冲压成型，如图1所示，该模具包括上模座1和下模座11，上模座1上端设置有模柄2，模柄2与压力机上的模孔匹配安装，上模座1下端固设有凹模块14，凹模块14的形状呈圆柱形，中心形成有安装腔，在凹模块14的安装腔插设有上卸料板4，上卸料板4通过第一弹簧3与所述上模座连接，通过弹力作用将粘连在凹模块14中的瓶盖弹出。

如图2所示，凹模块14的下端环形设置有刀刃结构，通过这种结构在冲压原料时可以同时切除坯形周围的多余用料，进一步的，在凹模块14下端面同时均匀辐射状排布多个切刀，可以将多余的原料分解成块，然后由风机吹出的风送到废料区。

下模座11包括间隔布置的上板和下板，上板和下板之间以两块侧板于两端间隔连接，或者一体成型，下模板11的上板上嵌设有凸模块5，凸模块5与凹模块14相互配合将原料冲压成坯形，凸模块5上套设有下顶料板7，下卸料板7的下方装有两个顶杆8，两所述顶杆8穿经所述上板且下端与顶出板9上端面固连，所述顶出板9下端面与所述下板上端面之间以第二弹簧10连接，凸模块5外侧设置有限位块13，限位块13固设在下模座11上端，用于限制凹模块14的工作路线，使其不产生偏移。

如图3所示，限位块13上套设有定位件12，定位件12包括滑动套设于限位块13外周的安装环1201，以及与安装环连接并设于卸料板7下方的限位板1202，于安装环1201上形成有通孔，如图4所示，定位件12通过穿设通孔的螺栓15固设于限位块13上，优选的，螺栓15可选择蝶形螺栓或吊环螺栓等，使用起来更加省力，限位块13上标刻有不同的刻度，通过手拧螺栓15将定位件12固定在限位块13上不同刻度处，进而能冲压出多种不同规格的产品，限位块13的上端装有工件定位块6，用于使冲压原料更加稳固，冲压更加精准。

本实施例使用时，该模具经过对现有技术的改进使铝制瓶盖在制造过程中，通过设置在凸模块5下端环形设置面的刀刃结构，仅用一套模具就完成了冲压和切割的过程，同时设置在限位块13上的定位件12可以使该模具在不更换组件的情况下冲压多种不同规格的产品，从而提高了生产效率，降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝盖制作模具，包括上模座(1)和下模座(11)，其特征在于：于所述上模座(1)上端设置有模柄(2)，于所述上模座(1)下端面上固设有凹模块(14)，在所述凹模块(14)的中心形成有安装腔，在所述安装腔下部插装有上卸料板(4)，所述上卸料板(4)通过第一弹簧(3)连接于所述上模座(1)下端；

于所述下模座(11)上嵌设有凸模块(5)，所述凸模块(5)外周滑动套设有下卸料板(7)，于所述凸模块(5)的两相对侧分别设有限位块(13)，所述限位块(13)固设于所述下模座(11)上端，于所述限位块(13)上滑动设有限制所述下卸料板(7)下端面位置的定位件(12)。

2.根据权利要求1所述的铝盖制作模具，其特征在于：所述定位件(12)包括滑动套设于所述限位块(13)外周的安装环(1201)，以及与所述安装环连接并设于所述下卸料板(7)下方的限位板(1202)，于所述安装环(1201)上形成有通孔，所述定位件(12)通过穿设所述通孔的螺栓(15)固设于所述限位块(13)上。

3.根据权利要求1所述的铝盖制作模具，其特征在于：环所述凹模块(14)的下端设有多个切刀。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的铝盖制作模具，其特征在于：所述下模座(11)包括间隔布置的上板和下板，于所述下卸料板(7)下端面上固连有两个顶杆(8)，两所述顶杆(8)穿经所述上板且下端与顶出板(9)上端面固连，所述顶出板(9)下端面与所述下板上端面之间以第二弹簧(10)连接。

5.根据权利要求4所述的铝盖制作模具，其特征在于：于各所述限位块(13)上端面分别固设有工件定位块(6)。