CN207430405U - 一种小米饮料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种小米饮料生产线，属于饮料加工领域；所要解决的技术问题是提供了一种小米饮料生产线，利用多种设备对小米进行加工，磨浆酶解一体机使得加工过程更加迅速，设备更加精简，生产效率高；解决该技术问题采用的技术方案为：一种小米饮料生产线，包括浸泡池、磨浆酶解一体机和调配罐，磨浆酶解一体机与第一均质机连接，第一均质机与调配罐连通，调配罐与灌装机连接，磨浆酶解一体机分为磨浆区和酶解区，磨浆区内设有第一磨盘和第二磨盘，第一磨盘通过磨盘驱动器旋转，磨浆区与酶解区通过分隔板分离，酶解区的壳体内部设置有内胆，内胆与壳体之间设置有蒸汽管路，内胆内设置有搅拌棒，搅拌棒通过搅拌驱动器旋转。

Description

一种小米饮料生产线

技术领域

本实用新型一种小米饮料生产线，属于饮料加工技术领域。

背景技术

小米作为粮食作物具有很高的营养价值，具有养胃、滋补等功效，用小米熬成的粥品常作为术后或产妇产后的滋补粥。小米可制作为米饭、稀粥或磨制粉后制作面包、饼干、面条、蒸制食品、饮料或点心等，在我国最普遍和最简单的食用方式是小米粥。谷物饮料作为一种健康饮料日益受到人们的青睐。将小米加工成小米饮料，可省去消费者长时间的熬煮过程，而且可以提高小米的附加值。

现有技术中公开了一些关于小米饮料的制备方法，然而都没有涉及到加工小米饮料的设备生产线。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种小米饮料生产线，利用多种设备对小米进行加工，磨浆酶解一体机使得加工过程更加迅速，设备更加精简，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种小米饮料生产线，包括浸泡池、磨浆酶解一体机和调配罐，所述浸泡池的输出口与磨浆酶解一体机的输入口相连通，所述磨浆酶解一体机的输出口连接有第一均质机，所述第一均质机的输出口与调配罐的输入口相连通，所述调配罐的输出口连接有灌装机；

所述磨浆酶解一体机分为磨浆区和酶解区，所述磨浆区的上部设置有入料斗，所述磨浆区内设置有第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘位于第二磨盘的上方，所述第一磨盘上开有入料孔，小米从所述入料孔进入第一磨盘与第二磨盘之间，所述第一磨盘的上部设置有磨盘驱动器，所述第一磨盘通过磨盘驱动器的驱动而旋转，磨好的浆液从所述第二磨盘的外缘流出，所述磨浆区与酶解区通过分隔板分离，所述分隔板上设置有通孔，磨制的浆液从所述通孔进入酶解区，所述酶解区的壳体内部设置有内胆，所述内胆与壳体之间设置有蒸汽管路，所述内胆内设置有搅拌棒，所述内胆与分隔板之间设置有搅拌驱动器，所述搅拌驱动器的输出轴伸入内胆内，所述搅拌棒通过搅拌驱动器的控制而旋转，所述内胆上开有入浆口和入酶口，所述入浆口与通孔相连，所述入酶口与外界相通。

所述磨浆区内设置有第三磨盘，所述第三磨盘位于第二磨盘的下方，所述第三磨盘的直径大于第二磨盘，浆液从所述第二磨盘的外缘流出后落入第三磨盘上，所述第三磨盘的上表面为中间低外缘高的圆台，所述第二磨盘的底面与第三磨盘的上表面相适应，所述第三磨盘上开有出浆孔，浆液从所述第三磨盘的周围流入，从所述出浆孔流出。

所述第三磨盘的锥形斜面与水平面的角度大于0度小于等于5度，所述第二磨盘的下表面与第三磨盘的上表面的倾斜角度相同。

所述搅拌驱动器为双输出轴电机，其上方设置有上输出轴，所述上输出轴控制第三磨盘的旋转。

所述出浆孔与通孔通过管路连接。

所述搅拌驱动器为慢速电机。

所述第一均质机与调配罐之间设置有除渣机。

所述调配罐与灌装机之间设置有第二均质机和杀菌机，所述第二均质机的输出口与杀菌机的输入口相连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本生产线利用多种设备相结合，将小米最终加工成可以饮用的小米饮料，整个生产线流畅紧凑。

2、利用磨浆酶解一体机对小米进行打磨、蒸煮、酶解和灭酶动作，打磨方式采用双层打磨，从而实现超精细打磨的目的，利用内胆对打磨后的浆液进行加热、酶解和灭酶，无需将打磨好的浆液进行加热后再输入其他设备进行加热酶解，从而实现打磨、加热、酶解、灭酶四个工序合为一体，打磨后直接输入内胆进行加热，加热后的浆液直接进行酶解和灭酶，节省空间的基础上，节约能源，无需多余的运输和多反应釜导致的重复加热。

3、搅拌驱动器同时控制搅拌棒和第三磨盘，使设备本身结构紧凑，同时减少能源消耗。

4、本生产线内配备有除渣机、均质机和杀菌机等设备，生产出的小米饮料口感更加细腻、顺滑，且直接灌装，无需二次生产加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为磨浆酶解一体机的结构示意图。

图中1为浸泡池、2为磨浆酶解一体机、4为第一均质机、5为除渣机、6为调配罐、7为第二均质机、8为杀菌机、9为灌装机、10为磨浆区、11为酶解区、12为入料斗、13为第一磨盘、14为第二磨盘、15为入料孔、16为磨盘驱动器、17为分隔板、18为通孔、19为内胆、20为蒸汽管路、21为搅拌棒、22为搅拌驱动器、23为入浆口、24为入酶口、25为第三磨盘、26为出浆孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种小米饮料生产线，包括浸泡池1、磨浆酶解一体机2和调配罐6，所述浸泡池1的输出口与磨浆酶解一体机2的输入口相连通，所述磨浆酶解一体机2的输出口连接有第一均质机4，所述第一均质机4的输出口与调配罐6的输入口相连通，所述调配罐6的输出口连接有灌装机9；

所述磨浆酶解一体机2分为磨浆区10和酶解区11，所述磨浆区10的上部设置有入料斗12，所述磨浆区10内设置有第一磨盘13和第二磨盘14，所述第一磨盘13位于第二磨盘14的上方，所述第一磨盘13上开有入料孔15，小米从所述入料孔15进入第一磨盘13与第二磨盘14之间，所述第一磨盘13的上部设置有磨盘驱动器16，所述第一磨盘13通过磨盘驱动器16的驱动而旋转，磨制的浆液从所述第二磨盘14的外缘流出。

所述磨浆区10内设置有第三磨盘25，所述第三磨盘25位于第二磨盘14的下方，所述第三磨盘25的直径大于第二磨盘14，浆液从所述第二磨盘14的外缘流出后落入第三磨盘25上，所述第三磨盘25的上表面为中间低外缘高的圆台，所述第二磨盘14的底面与第三磨盘25的上表面相适应，本实施例中，所述第三磨盘25的锥形斜面与水平面的角度为5度，所述第二磨盘14的下表面与第三磨盘25的上表面的倾斜角度相同，所述第三磨盘25上开有出浆孔26，浆液从所述第三磨盘25的周围流入，从所述出浆孔26流出。

所述磨浆区10与酶解区11通过分隔板17分离，分隔板17可以防止磨盘在研磨时，飞溅物落入酶解区11内，同时，分隔板17成漏斗结构设置，起到导流的作用，所述分隔板17上设置有通孔18，所述入浆口23与通孔18通过管路连接，磨好的浆液从所述通孔18进入酶解区11，所述酶解区11的壳体内部设置有内胆19，所述内胆19与壳体之间设置有蒸汽管路20，所述内胆19内设置有搅拌棒21，所述内胆19与分隔板17之间设置有搅拌驱动器22，所述搅拌驱动器22的输出轴伸入内胆19内，所述搅拌棒21通过搅拌驱动器22的控制而旋转，本实施例中，所述搅拌驱动器22为双输出轴电机，且为慢速电机，其上方设置有上输出轴，所述上输出轴与第三磨盘25连接并控制第三磨盘25的旋转，当然，也可在上输出轴和第三磨盘25之间加入离合器、减速器等调节速度的设备，从而使的上输出轴和输出轴之间的转速产生差异，或者只控制一个输出轴进行转动，当搅拌驱动器22工作时，同时控制第三磨盘25和搅拌棒21的旋转，所述内胆19上开有入浆口23和入酶口24，所述入浆口23与通孔18相连，所述入酶口24与外界相通。

另外的，所述第一均质机4与调配罐6之间设置有除渣机5，所述调配罐6与灌装机9之间设置有第二均质机7和杀菌机8，所述第二均质机7的输出口与杀菌机8的输入口相连通。

具体加工过程：

小米放入浸泡池1中通过热水浸泡十分钟，然后输送至磨浆酶解一体机2内，小米通过入料斗12进入磨浆区10内，小米先通过入料孔15进入第一磨盘13和第二磨盘14之间，打磨的过程中，初打磨的浆液从第一磨盘13和第二磨盘14之间流出，并顺着第二磨盘14的外边缘逐渐流下，并掉落在第三磨盘25上，由于第三磨盘25的上表面为倾斜状，因此浆液逐渐流入第三磨盘25的中间，在流淌的过程中，第三磨盘25与第二磨盘14发生相对运动，并对浆液进行二次精细打磨，从而实现对小米的超精细打磨。

第三磨盘25的中间设置有出浆孔26，打磨好的浆液从出浆孔26流出，并通过入浆口23进入内胆19内，向蒸汽管路20内通入热蒸汽对浆液进行加热升温，在加热的过程中，磨浆区10内的各个磨盘可继续进行打磨动作，加热产生的热量会影响磨浆区10的温度，从而使打磨的效果更好，磨浆量达到内胆19容量时，停止打磨，继续进行加热动作，加热的过程中需要搅拌棒21实时进行搅拌，防止内胆19发生糊锅情况。

加热到沸腾后，对内胆19进行降温，降温方式可采用内胆外部加装冷水管等方式，由于为现有技术，因此不在此处多做说明；当温度下降至酶反应温度时，从入酶口24添加反应酶，添加的同时保持搅拌棒21处于工作状态，酶解结束后，再将浆液加热进行灭酶处理。

灭酶后，将浆液输送至第一均质机4内进行均质，均质后输送至除渣机5内进行除渣动作，除渣后，将浆液输送至调配罐6内，在调配罐6内加入辅料对浆液的风味进行调配，调配好后输送至第二均质机7进行二次均质，其中，第一均质机4和第二均质机7均采用高压均质机，从而使浆液微粒化和均匀化，二次均质后的浆液被送入杀菌机8内进行灭菌处理，最后通过灌装机9无菌装罐，形成小米饮料成品。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种小米饮料生产线，其特征在于：包括浸泡池(1)、磨浆酶解一体机(2)和调配罐(6)，所述浸泡池(1)的输出口与磨浆酶解一体机(2)的输入口相连通，所述磨浆酶解一体机(2)的输出口连接有第一均质机(4)，所述第一均质机(4)的输出口与调配罐(6)的输入口相连通，所述调配罐(6)的输出口连接有灌装机(9)；

所述磨浆酶解一体机(2)分为磨浆区(10)和酶解区(11)，所述磨浆区(10)的上部设置有入料斗(12)，所述磨浆区(10)内设置有第一磨盘(13)和第二磨盘(14)，所述第一磨盘(13)位于第二磨盘(14)的上方，所述第一磨盘(13)上开有入料孔(15)，小米从所述入料孔(15)进入第一磨盘(13)与第二磨盘(14)之间，所述第一磨盘(13)的上部设置有磨盘驱动器(16)，所述第一磨盘(13)通过磨盘驱动器(16)的驱动而旋转，磨好的浆液从所述第二磨盘(14)的外缘流出，所述磨浆区(10)与酶解区(11)通过分隔板(17)分离，所述分隔板(17)上设置有通孔(18)，磨好的浆液从所述通孔(18)进入酶解区(11)，所述酶解区(11)的壳体内部设置有内胆(19)，所述内胆(19)与壳体之间设置有蒸汽管路(20)，所述内胆(19)内设置有搅拌棒(21)，所述内胆(19)与分隔板(17)之间设置有搅拌驱动器(22)，所述搅拌驱动器(22)的输出轴伸入内胆(19)内，所述搅拌棒(21)通过搅拌驱动器(22)的控制而旋转，所述内胆(19)上开有入浆口(23)和入酶口(24)，所述入浆口(23)与通孔(18)相连，所述入酶口(24)与外界相通。

2.根据权利要求1所述的一种小米饮料生产线，其特征在于：所述磨浆区(10)内设置有第三磨盘(25)，所述第三磨盘(25)位于第二磨盘(14)的下方，所述第三磨盘(25)的直径大于第二磨盘(14)，浆液从所述第二磨盘(14)的外缘流出后落入第三磨盘(25)上，所述第三磨盘(25)的上表面为中间低外缘高的圆台，所述第二磨盘(14)的底面与第三磨盘(25)的上表面相适应，所述第三磨盘(25)上开有出浆孔(26)，浆液从所述第三磨盘(25)的周围流入，从所述出浆孔(26)流出。

3.根据权利要求2所述的一种小米饮料生产线，其特征在于：所述第三磨盘(25)的锥形斜面与水平面的角度大于0度小于等于5度，所述第二磨盘(14)的下表面与第三磨盘(25)的上表面的倾斜角度相同。

4.根据权利要求2所述的一种小米饮料生产线，其特征在于：所述搅拌驱动器(22)为双输出轴电机，其上方设置有上输出轴，所述上输出轴控制第三磨盘(25)的旋转。

5.根据权利要求2所述的一种小米饮料生产线，其特征在于：所述出浆孔(26)与通孔(18)通过管路连接。

6.根据权利要求4所述的一种小米饮料生产线，其特征在于：所述搅拌驱动器(22)为慢速电机。

7.根据权利要求1所述的一种小米饮料生产线，其特征在于：所述第一均质机(4)与调配罐(6)之间设置有除渣机(5)。

8.根据权利要求1所述的一种小米饮料生产线，其特征在于：所述调配罐(6)与灌装机(9)之间设置有第二均质机(7)和杀菌机(8)，所述第二均质机(7)的输出口与杀菌机(8)的输入口相连通。