CN207430290U - 一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，包括伺服电机、外壳、螺旋杆、进料管、快速接头、旋转轴、锥形齿轮一、锥形齿轮二、双螺旋带式搅拌杆、螺旋式导热管以及横向管道，快速接头下端设有进料管，进料管安装在外壳上端，伺服电机右端设有螺旋杆，该设计实现多种原料同时添加，同时也进行初次搅拌，横向管道外端设有螺旋式导热管，横向管道内部安装有双螺旋带式搅拌杆，双螺旋带式搅拌杆左端设有锥形齿轮二，锥形齿轮二左端安装有锥形齿轮一，锥形齿轮一上端设有旋转轴，该设计可利用液体的水流来实现搅拌工作，提高热能回收效率，本实用新型使用方便，提高生产效率，降低能源消耗，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，属于石墨烯生产领域。
背景技术
石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体。石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20%。石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅，计算机处理器的运行速度将会快数百倍。另外，石墨烯几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光。另一方面，它非常致密，即使是最小的气体原子也无法穿透。这些特征使得它非常适合作为透明电子产品的原料。
现有石墨烯的反应装置在生产时，需要添加不同原料，但是反应装置上只有一个或两个进料口，所以不同原料需要依次慢慢的进行添加，生产效率差，现有石墨烯的反应装置上的搅拌杆均与反应装置的半径相同，长时间进行搅拌工作后，搅拌杆容易断裂，使用寿命小，同时独立的搅拌设备，其搅拌效率低，现有石墨烯的反应装置在排料过程中，因产品中混合大量的热能，常常会对产品进行降温处理，会浪费大量的热能，加大能源的消耗。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高生产效率，降低能源消耗，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，包括进料机构、搅拌机构以及排料机构，所述进料机构右端设有搅拌机构，所述搅拌机构右端安装有排料机构，所述进料机构包括伺服电机、外壳、螺旋杆、进料管以及快速接头，所述快速接头下端设有进料管，所述进料管安装在外壳上端，所述外壳左端设置有伺服电机，所述伺服电机右端设有螺旋杆，所述螺旋杆安装在外壳内部，所述螺旋杆穿过外壳与伺服电机相连接，所述快速接头通过进料管与外壳相连接，所述搅拌机构包括罐体、辅助轴、主轴、辅助齿轮、传动齿轮以及步进电机，所述罐体上端设有步进电机，所述步进电机下端设有主轴，所述主轴侧方安装有辅助轴，所述辅助轴上设有辅助齿轮，所述辅助齿轮内端安装有传动齿轮，所述传动齿轮设置在主轴上，所述罐体内部设有辅助轴、主轴、辅助齿轮以及传动齿轮，所述传动齿轮与辅助齿轮进行齿轮啮合，所述罐体左端设有外壳，所述排料机构包括连接管道、旋转轴、竖向管道、锥形齿轮一、锥形齿轮二、双螺旋带式搅拌杆、螺旋式导热管以及横向管道，所述连接管道下端设有竖向管道，所述竖向管道右端安装有横向管道，所述横向管道外端设有螺旋式导热管，所述横向管道内部安装有双螺旋带式搅拌杆，所述双螺旋带式搅拌杆左端设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二左端安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上端设有旋转轴，所述旋转轴、锥形齿轮一以及锥形齿轮二均安装在竖向管道内部，所述连接管道设置在罐体右端。
进一步地，所述外壳下端设有加强杆，且加强杆固定在罐体左端，所述外壳通过加强杆与罐体相连接。
进一步地，所述进料管以及快速接头均设有至少两个，至少两个所述进料管等距安装在外壳上端，所述进料管上安装有开关阀以及流量计。
进一步地，所述罐体下端安装有设备一体机，且设备一体机包括超声器以及冷凝设备等。
进一步地，所述辅助轴以及辅助齿轮均设有两个，所述辅助齿轮对称安装在传动齿轮左右两端，所述辅助轴以及主轴上均安装有至少两个搅拌叶。
进一步地，所述连接管道上安装有阀门，所述旋转轴上均匀设有至少两个扇叶，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二进行齿轮啮合，所述横向管道右端设有低温水浴箱，所述双螺旋带式搅拌杆通过轴承与竖向管道相连接，所述旋转轴与竖向管道通过轴承相连接。
本实用新型的有益效果：一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，本实用新型通过添加伺服电机、外壳、螺旋杆、进料管以及快速接头，该设计便于快速安装不同原料输送管，可实现多种原料同时添加，提高生产效率，同时也进行初次搅拌，加大混合效率，进而提高产品质量，解决现有石墨烯的反应装置在生产时，需要添加不同原料，但是反应装置上只有一个或两个进料口，所以不同原料需要依次慢慢的进行添加，生产效率差等问题。
因添加辅助轴、主轴、辅助齿轮、传动齿轮以及步进电机，该设计可使辅助轴以及主轴进行相对旋转，进而实现双向搅拌，提高搅拌效率，同时也增加搅拌叶强度，提高其使用寿命，解决现有石墨烯的反应装置上的搅拌杆均与反应装置的半径相同，长时间进行搅拌工作后，搅拌杆容易断裂，使用寿命小，同时独立的搅拌设备，其搅拌效率低等问题。
因添加旋转轴、竖向管道、锥形齿轮一、锥形齿轮二、双螺旋带式搅拌杆、螺旋式导热管以及横向管道，该设计可利用液体的流动来实现搅拌工作，加大热量的散发，提高热能回收效率，降低能源消耗，减少生产成本，解决现有石墨烯的反应装置在排料过程中，因产品中混合大量的热能，常常会对产品进行降温处理，会浪费大量的热能，加大能源的消耗等问题。
因添加加强杆，该设计可提高外壳的稳定性，因添加开关阀以及流量计，该设计便于对原料的投放进行控制和观察，因添加搅拌叶，该设计实现搅拌功能，因添加低温水浴箱，该设计实现对产品进行降温处理，本实用新型使用方便，提高生产效率，降低能源消耗，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置中进料机构的示意图；
图3为本实用新型一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置中搅拌机构的示意图；
图4为本实用新型一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置中排料机构的示意图；
图中：1-进料机构、2-搅拌机构、3-排料机构、4-伺服电机、5-外壳、6-螺旋杆、7-进料管、8-快速接头、9-罐体、10-辅助轴、11-主轴、12-辅助齿轮、13-传动齿轮、14-步进电机、15-连接管道、16-旋转轴、17-竖向管道、18-锥形齿轮一、19-锥形齿轮二、20-双螺旋带式搅拌杆、21-螺旋式导热管、22-横向管道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，包括进料机构1、搅拌机构2以及排料机构3，进料机构1右端设有搅拌机构2，搅拌机构2右端安装有排料机构3。
进料机构1包括伺服电机4、外壳5、螺旋杆6、进料管7以及快速接头8，快速接头8下端设有进料管7，进料管7安装在外壳5上端，外壳5左端设置有伺服电机4，伺服电机4右端设有螺旋杆6，螺旋杆6安装在外壳5内部，螺旋杆6穿过外壳5与伺服电机4相连接，快速接头8通过进料管7与外壳5相连接，该设计实现多种原料同时添加。
搅拌机构2包括罐体9、辅助轴10、主轴11、辅助齿轮12、传动齿轮13以及步进电机14，罐体9上端设有步进电机14，步进电机14下端设有主轴11，主轴11侧方安装有辅助轴10，辅助轴10上设有辅助齿轮12，辅助齿轮12内端安装有传动齿轮13，传动齿轮13设置在主轴11上，罐体9内部设有辅助轴10、主轴11、辅助齿轮12以及传动齿轮13，传动齿轮13与辅助齿轮12进行齿轮啮合，罐体9左端设有外壳5，该设计可使辅助轴10以及主轴11进行相对旋转。
排料机构3包括连接管道15、旋转轴16、竖向管道17、锥形齿轮一18、锥形齿轮二19、双螺旋带式搅拌杆20、螺旋式导热管21以及横向管道22，连接管道15下端设有竖向管道17，竖向管道17右端安装有横向管道22，横向管道22外端设有螺旋式导热管21，横向管道22内部安装有双螺旋带式搅拌杆20，双螺旋带式搅拌杆20左端设有锥形齿轮二19，锥形齿轮二19左端安装有锥形齿轮一18，锥形齿轮一18上端设有旋转轴16，旋转轴16、锥形齿轮一18以及锥形齿轮二19均安装在竖向管道17内部，连接管道15设置在罐体9右端，该设计可利用液体的流动来实现搅拌工作。
外壳5下端设有加强杆，且加强杆固定在罐体9左端，外壳5通过加强杆与罐体9相连接，进料管7以及快速接头8均设有至少两个，至少两个进料管7等距安装在外壳5上端，进料管7上安装有开关阀以及流量计，罐体9下端安装有设备一体机，且设备一体机包括超声器以及冷凝设备等，辅助轴10以及辅助齿轮12均设有两个，辅助齿轮12对称安装在传动齿轮13左右两端，辅助轴10以及主轴11上均安装有至少两个搅拌叶，连接管道15上安装有阀门，旋转轴16上均匀设有至少两个扇叶，锥形齿轮一18与锥形齿轮二19进行齿轮啮合，横向管道22右端设有低温水浴箱，双螺旋带式搅拌杆20通过轴承与竖向管道17相连接，旋转轴16与竖向管道17通过轴承相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员利用快速接头8把不同原料的输送管与不同进料管7进行连接，然后工作人员打开进料管7上开关阀，使不同原料通过进料管7同时进入外壳5内，同时工作人员启动伺服电机4，伺服电机4工作带动螺旋杆6旋转，螺旋杆6旋转即可对多种原料进行初次搅拌，也可把多种原料运输到罐体9内部，该设计便于快速安装不同原料输送管，可实现多种原料同时添加，提高生产效率，同时也进行初次搅拌，加大混合效率，进而提高产品质量。
当原料进入罐体9后，工作人员启动步进电机14，步进电机14工作带动主轴11旋转，主轴11旋转带动传动齿轮13旋转，因传动齿轮13与辅助齿轮12进行齿轮啮合，所以传动齿轮13旋转带动辅助齿轮12旋转，辅助齿轮12旋转带动辅助轴10旋转，实现主轴11和辅助轴10进行相对运动，进而实现搅拌工作，该设计可使辅助轴10以及主轴11进行相对旋转，进而实现双向搅拌，提高搅拌效率，同时也增加搅拌叶强度，提高其使用寿命。
当需要排料时，工作人员打开阀门，使罐体9内的产品通过连接管道15进入竖向管道17内，然后产品在竖向管道17内在自身重力作用下向下移动，产品向下移动可带动扇叶转动，扇叶转动带动旋转轴16转动，旋转轴16转动带动锥形齿轮一18转动，因锥形齿轮一18与锥形齿轮二19进行齿轮啮合，所以锥形齿轮一18转动带动锥形齿轮二19旋转，锥形齿轮二19旋转带动双螺旋带式搅拌杆20旋转，双螺旋带式搅拌杆20旋转实现对产品进行搅拌，加快产品中热能的散发，散发的热能可与螺旋式导热管21内的介质进行换热处理，进而实现对热能的回收，该设计可利用液体的水流来实现搅拌工作，加大热量的散发，提高热能回收效率，降低能源消耗，减少生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，包括进料机构（1）、搅拌机构（2）以及排料机构（3），其特征在于：所述进料机构（1）右端设有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）右端安装有排料机构（3）；
所述进料机构（1）包括伺服电机（4）、外壳（5）、螺旋杆（6）、进料管（7）以及快速接头（8），所述快速接头（8）下端设有进料管（7），所述进料管（7）安装在外壳（5）上端，所述外壳（5）左端设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）右端设有螺旋杆（6），所述螺旋杆（6）安装在外壳（5）内部，所述螺旋杆（6）穿过外壳（5）与伺服电机（4）相连接，所述快速接头（8）通过进料管（7）与外壳（5）相连接；
所述搅拌机构（2）包括罐体（9）、辅助轴（10）、主轴（11）、辅助齿轮（12）、传动齿轮（13）以及步进电机（14），所述罐体（9）上端设有步进电机（14），所述步进电机（14）下端设有主轴（11），所述主轴（11）侧方安装有辅助轴（10），所述辅助轴（10）上设有辅助齿轮（12），所述辅助齿轮（12）内端安装有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）设置在主轴（11）上，所述罐体（9）内部设有辅助轴（10）、主轴（11）、辅助齿轮（12）以及传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）与辅助齿轮（12）进行齿轮啮合，所述罐体（9）左端设有外壳（5）；
所述排料机构（3）包括连接管道（15）、旋转轴（16）、竖向管道（17）、锥形齿轮一（18）、锥形齿轮二（19）、双螺旋带式搅拌杆（20）、螺旋式导热管（21）以及横向管道（22），所述连接管道（15）下端设有竖向管道（17），所述竖向管道（17）右端安装有横向管道（22），所述横向管道（22）外端设有螺旋式导热管（21），所述横向管道（22）内部安装有双螺旋带式搅拌杆（20），所述双螺旋带式搅拌杆（20）左端设有锥形齿轮二（19），所述锥形齿轮二（19）左端安装有锥形齿轮一（18），所述锥形齿轮一（18）上端设有旋转轴（16），所述旋转轴（16）、锥形齿轮一（18）以及锥形齿轮二（19）均安装在竖向管道（17）内部，所述连接管道（15）设置在罐体（9）右端。
2.根据权利要求1所述的一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，其特征在于：所述外壳（5）下端设有加强杆，且加强杆固定在罐体（9）左端，所述外壳（5）通过加强杆与罐体（9）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，其特征在于：所述进料管（7）以及快速接头（8）均设有至少两个，至少两个所述进料管（7）等距安装在外壳（5）上端，所述进料管（7）上安装有开关阀以及流量计。
4.根据权利要求1所述的一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，其特征在于：所述罐体（9）下端安装有设备一体机，且设备一体机包括超声器以及冷凝设备等。
5.根据权利要求1所述的一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，其特征在于：所述辅助轴（10）以及辅助齿轮（12）均设有两个，所述辅助齿轮（12）对称安装在传动齿轮（13）左右两端，所述辅助轴（10）以及主轴（11）上均安装有至少两个搅拌叶。
6.根据权利要求1所述的一种工业化制备功能化石墨烯的反应装置，其特征在于：所述连接管道（15）上安装有阀门，所述旋转轴（16）上均匀设有至少两个扇叶，所述锥形齿轮一（18）与锥形齿轮二（19）进行齿轮啮合，所述横向管道（22）右端设有低温水浴箱，所述双螺旋带式搅拌杆（20）通过轴承与竖向管道（17）相连接，所述旋转轴（16）与竖向管道（17）通过轴承相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180601 Termination date: 20191031 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |