CN207430211U - 一种全自动独立分滤制糊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种全自动独立分滤制糊机，包括底座，所述底座的上表面开设有盲孔，所述盲孔的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与外筒下表面的轴心处固定连接，所述外筒内壁底部的轴心处固定连接有下磨盘，所述下磨盘的上表面活动连接有上磨盘，所述上磨盘的上表面开设有圆孔，所述上磨盘的上表面固定连接有内筒，且圆孔位于内筒的内侧，所述内筒的上表面分别固定镶嵌有进料管、密封轴承和软管。本实用新型通过设置外筒、下磨盘、上磨盘、外筒和气泵和，解决了在实际生产过程中，细料与粗料参差混合，在内筒混合后，细致的熟糊通过滤网进入外筒，滤网容易被颗粒较大的原料堵塞，影响了制糊机的使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及分滤制糊机技术领域，尤其涉及一种全自动独立分滤制糊机。
背景技术
制糊机是生产瓦楞纸板用粘合剂的制造设备；瓦楞纸板淀粉糊是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的辅助材料，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到生产的质量。淀粉糊在瓦楞纸板、纸箱制造成本中只占很小的比重，但其起到的作用很大，高品质淀粉糊，可以使纸板贴合牢固、硬度好、强度高、纸板平整、抗潮性能好；淀粉糊控制不好，则易造成纸板贴合不良、抗压不够、露坑、弯翘、废品率高。
制糊机通过碱液和高转速使载糊中的淀粉完全熟化成米黄色半透明状粘稠胶体，然后使主糊中的生淀粉悬浮于糊母中，最终形成半熟化的淀粉胶。制糊在载体罐中必须制成熟糊，否则淀粉糊的初粘性会受到影响，从而影响贴合。在实际生产过程中，细料与粗料参差混合，在内筒混合后，细致的熟糊通过滤网进入外筒，在这个过程中，滤网容易被颗粒较大的原料堵塞，影响了制糊机的使用。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种全自动独立分滤制糊机，解决了在实际生产过程中，细料与粗料参差混合，在内筒混合后，细致的熟糊通过滤网进入外筒，滤网容易被颗粒较大的原料堵塞，影响了制糊机的使用的问题。
本实用新型实施例提供了一种全自动独立分滤制糊机，包括底座，所述底座的上表面开设有盲孔，所述盲孔的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与外筒下表面的轴心处固定连接，所述外筒内壁底部的轴心处固定连接有下磨盘，所述下磨盘的上表面活动连接有上磨盘，所述上磨盘的上表面开设有圆孔，所述上磨盘的上表面固定连接有内筒，且圆孔位于内筒的内侧，所述内筒的上表面分别固定镶嵌有进料管、密封轴承和软管，且密封轴承位于进料管和软管之间，所述内筒的上表面固定连接有电机支架，所述电机支架的上表面固定连接有第二伺服电机，所述密封轴承的内表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的表面和外筒的内壁上均固定连接有叶片。
所述底座的表面固定连接有支架，所述内筒的表面固定套接有圆盘，且圆盘的下表面与支架的顶部固定连接，所述圆盘的上表面连接有气泵，所述气泵的出气口与软管的进气口固定连接。
优选的，所述外筒的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动套接有圆球，且圆球的表面与底座的上表面活动连接。
优选的，所述进料管的表面螺纹连接有第一密封盖。
优选的，所述外筒的表面固定镶嵌有出料管，所述出料管的表面螺纹连接有第二密封盖。
优选的，所述支架距离外筒的距离为八厘米，所述第二密封盖距离外筒的距离为五厘米。
优选的，所述盲孔的大小为第一伺服电机大小的一点二倍。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中的全自动独立分滤制糊机，通过设置外筒、下磨盘、上磨盘、外筒和气泵和，在使用时，打开第一密封盖将原料加入内筒中，再盖上第一密封盖，第二伺服电机工作带动搅拌轴和搅拌轴上的叶片旋转，对原料进行搅拌，原料在内筒内制成熟糊，第一伺服电机和气泵工作，第一伺服电机带动外筒和下磨盘转动，气泵工作将外界空气泵入内筒内，熟糊从圆孔进入上磨盘和下磨盘之间，下磨盘转动，将大颗粒的原料碾碎，再流入外筒中，内筒和上磨盘由于圆盘的固定，保持相对静止，外筒转动，对进入外筒内的熟糊进行再次搅拌，最后打开第二密封盖，将熟糊放出即可，解决了在实际生产过程中，细料与粗料参差混合，在内筒混合后，细致的熟糊通过滤网进入外筒，滤网容易被颗粒较大的原料堵塞，影响了制糊机的使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种全自动独立分滤制糊机的正面结构剖视图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种全自动独立分滤制糊机A处结构放大图；
图示说明：1底座、2盲孔、3第一伺服电机、4外筒、5下磨盘、6上磨盘、7圆孔、8内筒、9进料管、10密封轴承、11软管、12电机支架、13第二伺服电机、14搅拌轴、15叶片、16支架、17圆盘、18气泵、19凹槽、20固定杆、21圆球、22第一密封盖、23出料管、24第二密封盖。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种全自动独立分滤制糊机，解决了在实际生产过程中，细料与粗料参差混合，在内筒混合后，细致的熟糊通过滤网进入外筒，滤网容易被颗粒较大的原料堵塞，影响了制糊机的使用的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型实施例中提供的一种全自动独立分滤制糊机的一个实施例包括：
包括底座1，底座1的上表面开设有盲孔2，盲孔2的内部固定连接有第一伺服电机3，盲孔2的大小为第一伺服电机3大小的一点二倍，第一伺服电机3的输出轴与外筒4下表面的轴心处固定连接，外筒4的表面固定镶嵌有出料管23，外筒4的底部开设有凹槽19，凹槽19的内壁上固定连接有固定杆20，固定杆20的表面活动套接有圆球21，且圆球21的表面与底座1的上表面活动连接，第一伺服电机3带动外筒4转动时，圆球21在底座1的上表面转动，不仅对外筒4起到支撑作用，还减小了外筒4的底部与底座1上表面的摩擦力，出料管23的表面螺纹连接有第二密封盖24，外筒4内壁底部的轴心处固定连接有下磨盘5，下磨盘5的上表面活动连接有上磨盘6，上磨盘6的上表面开设有圆孔7，上磨盘6的上表面固定连接有内筒8，且圆孔7位于内筒8的内侧，内筒8的上表面分别固定镶嵌有进料管9、密封轴承10和软管11，进料管9的表面螺纹连接有第一密封盖22，且密封轴承10位于进料管9和软管11之间，内筒8的上表面固定连接有电机支架12，电机支架12的上表面固定连接有第二伺服电机13，密封轴承10的内表面固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的顶部与第二伺服电机13的输出轴固定连接，搅拌轴14的表面和外筒4的内壁上均固定连接有叶片15。
底座1的表面固定连接有支架16，内筒8的表面固定套接有圆盘17，且圆盘17的下表面与支架16的顶部固定连接，支架16和圆盘17相互配合，将内筒7固定住，使得外筒4在转动时，内筒7不会跟随外筒4转动，圆盘17的上表面连接有气泵18，气泵18的出气口与软管11的进气口固定连接，支架16距离外筒4的距离为八厘米，第二密封盖24距离外筒4的距离为五厘米，保证在外筒4的转动下，第二密封盖24不会撞击到支架16。
在使用时，打开第一密封盖22将原料加入内筒7中，再盖上第一密封盖22，第二伺服电机13工作带动搅拌轴14和搅拌轴14上的叶片15旋转，对原料进行搅拌，原料在内筒7内制成熟糊，第一伺服电机3和气泵18工作，第一伺服电机3带动外筒4和下磨盘5转动，气泵18工作将外界空气泵入内筒7内，熟糊从圆孔7进入上磨盘6和下磨盘5之间，下磨盘5转动，将大颗粒的原料碾碎，再流入外筒4中，内筒7和上磨盘6由于圆盘17的固定，保持相对静止，外筒4转动，对进入外筒4内的熟糊进行再次搅拌，最后打开第二密封盖24，将熟糊放出即可。
综上可得，本实用新型通过设置外筒4、下磨盘5、上磨盘6、外筒7和气泵18和，解决了在实际生产过程中，细料与粗料参差混合，在内筒8混合后，细致的熟糊通过滤网进入外筒4，滤网容易被颗粒较大的原料堵塞，影响了制糊机的使用的问题。
以上对本实用新型所提供的一种全自动独立分滤制糊机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种全自动独立分滤制糊机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面开设有盲孔(2)，所述盲孔(2)的内部固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴与外筒(4)下表面的轴心处固定连接，所述外筒(4)内壁底部的轴心处固定连接有下磨盘(5)，所述下磨盘(5)的上表面活动连接有上磨盘(6)，所述上磨盘(6)的上表面开设有圆孔(7)，所述上磨盘(6)的上表面固定连接有内筒(8)，且圆孔(7)位于内筒(8)的内侧，所述内筒(8)的上表面分别固定镶嵌有进料管(9)、密封轴承(10)和软管(11)，且密封轴承(10)位于进料管(9)和软管(11)之间，所述内筒(8)的上表面固定连接有电机支架(12)，所述电机支架(12)的上表面固定连接有第二伺服电机(13)，所述密封轴承(10)的内表面固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的顶部与第二伺服电机(13)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(14)的表面和外筒(4)的内壁上均固定连接有叶片(15)；
所述底座(1)的表面固定连接有支架(16)，所述内筒(8)的表面固定套接有圆盘(17)，且圆盘(17)的下表面与支架(16)的顶部固定连接，所述圆盘(17)的上表面连接有气泵(18)，所述气泵(18)的出气口与软管(11)的进气口固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动独立分滤制糊机，其特征在于，所述外筒(4)的底部开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内壁上固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的表面活动套接有圆球(21)，且圆球(21)的表面与底座(1)的上表面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动独立分滤制糊机，其特征在于，所述进料管(9)的表面螺纹连接有第一密封盖(22)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动独立分滤制糊机，其特征在于，所述外筒(4)的表面固定镶嵌有出料管(23)，所述出料管(23)的表面螺纹连接有第二密封盖(24)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动独立分滤制糊机，其特征在于，所述支架(16)距离外筒(4)的距离为八厘米，所述第二密封盖(24)距离外筒(4)的距离为五厘米。
6.根据权利要求1所述的一种全自动独立分滤制糊机，其特征在于，所述盲孔(2)的大小为第一伺服电机(3)大小的一点二倍。
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