CN207425682U - 自锁微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁微动开关，包括传动组件和按钮组件，传动组件设置在壳体内，传动组件包括弹片和穿设在弹片的中部的公共端子，弹片的另一端的上下两侧均设有静触片；按钮组件包括设置在壳体上方的开关外壳和在开关外壳内由下至上依次设置的按钮、内子和外子，开关外壳的内壁上设有若干挡板，按钮设置在弹片的上方。本实用新型，按动外子，外子带动内子向下运动且内子围绕其轴芯转动，挡板的下端挡住内子，再次按动外子，内子在弹簧的作用下复位，通过按钮和弹簧带动弹片上下移动，实现开关的自锁，且只需通过公共端子和弹片的配合即可实现静、动触点的转换，传动组件结构简单、零部件少、制造成本低。

Description

自锁微动开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及自锁微动开关。

背景技术

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。

通常情况下，微动开关的一侧设有按钮，按钮的下方设有传动组件，当外力触发按钮时，按钮作用于传动组件，使微动开关的常开、常闭触点变换，实现电路的连接，若对按钮施加的力消失，在微动开关内部弹簧的作用下按钮将会自动弹回，这种微动开关存在以下缺陷：

(1)若不持续对按钮施加外力，按钮将会复位，无法实现自锁功能；

(2)传动组件的部件较多、组装不方便且制造成本高。

由此可见，现有技术中的微动开关存在按钮无法自锁，且传动组件的部件较多、组装困难以及制造成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的自锁微动开关存在按钮无法自锁，且传动组件的部件较多、组装困难以及制造成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种自锁微动开关，包括：

传动组件，设置在壳体内，所述传动组件包括弹片和穿设在所述弹片的中部的公共端子，所述弹片的中部设有中片，所述中片沿着其宽度方向断开形成左中片和右中片，所述公共端子设置在所述左中片、右中片之间，所述弹片的另一端的上下两侧均设有静触片；

按钮组件，包括设置在所述壳体上方的开关外壳和在所述开关外壳内由下至上依次设置的按钮、内子和外子，所述开关外壳的内壁上设有若干挡板，所述按钮设置在所述左中片的上方，并配置为：

按动所述外子，所述外子带动所述内子向下运动且所述内子围绕其轴芯转动，所述挡板的下端挡住所述内子，再次按动所述外子，所述内子在弹簧的作用下复位，所述按钮、弹簧带动所述弹片上下移动。

在上述方案中，所述公共端子包括竖直设置的第一直板和第二直板，所述第一直板、第二直板通过水平方向设置的第三直板连接，所述第二直板的自由端伸出所述壳体并沿水平方向延伸成第四直板，所述第一直板的上部的左右两侧分别设有第一开槽和第二开槽，所述左中片的自由端设置在所述第一开槽内，所述右中片的自由端设置在所述第二开槽内。

在上述方案中，所述第一开槽的高度低于所述第二开槽的高度，所述左中片的自由端向下倾斜设置，所述右中片的中部向上弯曲设置形成拱形。

在上述方案中，所述开关外壳的上部的内壁设有一圈围板，各所述挡板均由所述围板向下延伸形成，各所述挡板均由第一挡板和第二挡板组成，所述第一挡板的长度小于所述第二挡板的长度，所述第一挡板与所述第二挡板连接的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的高度小于所述第一挡板的厚度，各相邻两所述挡板之间设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽的宽度相同，所述第一挡板、第二挡板的下部倾斜形成第一斜面。

在上述方案中，所述外子的下部的外周面设有若干V字形的滑块，各所述滑块均可在所述第一滑槽、第二滑槽内滑动，所述滑块的下部形成两个对称设置的第二斜面。

在上述方案中，所述内子包括导向柱和由所述导向柱的下部向外延伸的若干支柱组成，各所述支柱的上部向一侧倾斜形成第三斜面。

在上述方案中，所述第一斜面、第二斜面和第三斜面的倾斜方向、角度均相同。

在上述方案中，所述第三直板的两侧向外延伸成第一卡柱，所述外壳的内壁上设有与所述第一卡柱相适配的第一卡槽。

在上述方案中，所述壳体的内壁设有第二卡槽，所述第一直板的上端设置在所述第二卡槽内。

在上述方案中，所述开关外壳与所述壳体连接的一侧设有第二卡柱，所述壳体的上部设有与所述第二卡柱相适配的第三卡槽。

本实用新型，按动外子，外子带动内子向下运动且内子围绕其轴芯转动，挡板的下端挡住内子，再次按动外子，内子在弹簧的作用下复位，通过按钮和弹簧带动弹片上下移动，实现开关的自锁，且只需通过公共端子和弹片的配合即可实现静、动触点的转换，传动组件结构简单、零部件少、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型的分解图的正视图；

图4为本实用新型的按钮外壳内部的结构示意图；

图5为本实用新型的按钮组件的剖面图；

图6为本实用新型的弹片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1、图2、图4和图6所示，本实用新型提供了一种自锁微动开关，包括传动组件和按钮组件。

传动组件设置在壳体100内，传动组件包括弹片200和穿设在弹片200 的中部的公共端子，弹片200的中部设有中片，中片沿着其宽度方向断开形成左中片210和右中片220，公共端子设置在左中片210、右中片220之间，弹片200的另一端的上下两侧均设有静触片400。

按钮组件包括设置在壳体100上方的开关外壳500和在开关外壳500 内由下至上依次设置的按钮510、内子520和外子530，开关外壳500的内壁上设有若干挡板，按钮510设置在左中片210的上方。

如图2和图3所示，公共端子包括竖直设置的第一直板300和第二直板310，第一直板300、第二直板310通过水平方向设置的第三直板320连接，第二直板310的自由端伸出壳体100并沿水平方向延伸成第四直板330，第一直板300的上部的左右两侧分别设有第一开槽和第二开槽，左中片210 的自由端设置在第一开槽内，右中片220的自由端设置在第二开槽内,保证弹片200在移动过程中与公共端子的接触稳定，防止接触不良的现象发生。

第一开槽的高度低于第二开槽的高度，左中片210的自由端向下倾斜设置，右中片220的中部向上弯曲设置形成拱形，使右中片220处于压缩状态，按动弹片200左端，在弹片200移动的过程中，使其带动弹片200 的右端同样向下运动，使弹片200的左右两端同步运动。

如图4所示，开关外壳500的上部的内壁设有一圈围板，各挡板均由围板向下延伸形成，各挡板均由第一挡板502和第二挡板503组成，第一挡板502的长度小于第二挡板503的长度，第一挡板502与第二挡板503 连接的一侧设有第一滑槽504，第一滑槽504的高度小于第一挡板502的厚度，各相邻两挡板之间设有第二滑槽505，第一滑槽504与第二滑槽505的宽度相同，第一挡板502、第二挡板503的下部倾斜形成第一斜面。

如图2和图5所示，外子530的下部的外周面设有若干V字形的滑块 531，各滑块531均可在第一滑槽504、第二滑槽505内滑动，滑块531的下部形成两个对称设置的第二斜面，围板防止滑块531在弹簧600的作用下弹出按键壳体100。

如图2所示，内子520包括导向柱和由导向柱的下部向外延伸的若干支柱521组成，各支柱521的上部向一侧倾斜形成第三斜面，第一斜面、第二斜面和第三斜面的倾斜方向、角度均相同，使滑块531、支柱521以及第一挡板502、第二挡板503的下部能够滑动顺畅，防止卡停的现象发生。

本实用新型的使用方法如下：

使用前，在弹簧600弹力的作用下按钮510处于弹起状态，使支柱521 和部分滑块531处于第二滑槽505的上部，围板将其挡住，避免弹出，此时弹片200与其上方的静触片400接触；

使用时，按动外子530，外子530带动内子520在第二滑槽505内向下运动，当外子530将内子520推出第二滑槽505时，用过第二斜面和第三斜面的接触，内子520将会朝向其倾斜的反方向转动，滑动到第一挡板502 的下方，并通过第二挡板503突出第一挡板502的部分阻止内子520继续滑动，实现自锁，此时内子520压动按钮510进而压动左中片210克服弹簧600阻力向下运动，同时弹片200的右端在左中片210和右中片220的作用下与其左端同步运动，此时弹片200与其下方的静触片400接触；

使用后，再次按动外子530，外子530在第一滑槽504内的滑块531 将会推动内子520做同样步骤，当内子520转动到第一斜面上时，在弹簧 600的作用下，内子520和外子530将会滑动到与其相邻的下一个第二滑槽 505内，同时，按钮510弹起，弹片200的右端与其上方的静触片400接触。

如图1、图2和图3所示，第三直板320的两侧向外延伸成第一卡柱 321，外壳的内壁上设有与第一卡柱321相适配的第一卡槽，壳体100的内壁设有第二卡槽，第一直板300的上端设置在第二卡槽内，使公共端子固定在壳体100内，防止因其晃动而造成的接触不良的现象发生。

开关外壳500与壳体100连接的一侧设有第二卡柱501，壳体100的上部设有与第二卡柱501相适配的第三卡槽101，使壳体100与开关外壳500 的连接紧密，且通过卡接的方式进行连接，使用方便。

本实用新型，按动外子，外子带动内子向下运动且内子围绕其轴芯转动，挡板的下端挡住内子，再次按动外子，内子在弹簧的作用下复位，通过按钮和弹簧带动弹片上下移动，实现开关的自锁，且只需通过公共端子和弹片的配合即可实现静、动触点的转换，传动组件结构简单、零部件少、制造成本低。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自锁微动开关，其特征在于，包括：

传动组件，设置在壳体内，所述传动组件包括弹片和穿设在所述弹片的中部的公共端子，所述弹片的中部设有中片，所述中片沿着其宽度方向断开形成左中片和右中片，所述公共端子设置在所述左中片、右中片之间，所述弹片的另一端的上下两侧均设有静触片；

按钮组件，包括设置在所述壳体上方的开关外壳和在所述开关外壳内由下至上依次设置的按钮、内子和外子，所述开关外壳的内壁上设有若干挡板，所述按钮设置在所述左中片的上方，并配置为：

按动所述外子，所述外子带动所述内子向下运动且所述内子围绕其轴芯转动，所述挡板的下端挡住所述内子，再次按动所述外子，所述内子在弹簧的作用下复位，所述按钮、弹簧带动所述弹片上下移动。

2.如权利要求1所述的自锁微动开关，其特征在于，所述公共端子包括竖直设置的第一直板和第二直板，所述第一直板、第二直板通过水平方向设置的第三直板连接，所述第二直板的自由端伸出所述壳体并沿水平方向延伸成第四直板，所述第一直板的上部的左右两侧分别设有第一开槽和第二开槽，所述左中片的自由端设置在所述第一开槽内，所述右中片的自由端设置在所述第二开槽内。

3.如权利要求2所述的自锁微动开关，其特征在于，所述第一开槽的高度低于所述第二开槽的高度，所述左中片的自由端向下倾斜设置，所述右中片的中部向上弯曲设置形成拱形。

4.如权利要求1所述的自锁微动开关，其特征在于，所述开关外壳的上部的内壁设有一圈围板，各所述挡板均由所述围板向下延伸形成，各所述挡板均由第一挡板和第二挡板组成，所述第一挡板的长度小于所述第二挡板的长度，所述第一挡板与所述第二挡板连接的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的高度小于所述第一挡板的厚度，各相邻两所述挡板之间设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽的宽度相同，所述第一挡板、第二挡板的下部倾斜形成第一斜面。

5.如权利要求4所述的自锁微动开关，其特征在于，所述外子的下部的外周面设有若干V字形的滑块，各所述滑块均可在所述第一滑槽、第二滑槽内滑动，所述滑块的下部形成两个对称设置的第二斜面。

6.如权利要求5所述的自锁微动开关，其特征在于，所述内子包括导向柱和由所述导向柱的下部向外延伸的若干支柱组成，各所述支柱的上部向一侧倾斜形成第三斜面。

7.如权利要求4～6项任一项所述的自锁微动开关，其特征在于，所述第一斜面、第二斜面和第三斜面的倾斜方向、角度均相同。

8.如权利要求3所述的自锁微动开关，其特征在于，所述第三直板的两侧向外延伸成第一卡柱，所述外壳的内壁上设有与所述第一卡柱相适配的第一卡槽。

9.如权利要求3所述的自锁微动开关，其特征在于，所述壳体的内壁设有第二卡槽，所述第一直板的上端设置在所述第二卡槽内。

10.如权利要求1所述的自锁微动开关，其特征在于，所述开关外壳与所述壳体连接的一侧设有第二卡柱，所述壳体的上部设有与所述第二卡柱相适配的第三卡槽。