TWM568489U - High-life micro switch - Google Patents

Abstract

本新型公開了一種高壽命微動開關，包括基座與蓋子，蓋子蓋合於基座上形成容置腔，容置腔內設有導芯，還包括設置于容置腔內的拉簧、分別設置于容置腔內的活動片與雙腳動片、位於雙腳動片左外側邊與右外側邊的左引腳與右引腳，雙腳動片包括動片引腳、左動片與右動片，左動片端部上側邊向內側彎折形成上讓位部，在左動片外側邊設有左觸點，右動片端部下側邊向內側彎折形成下讓位部，在右動片外側邊設有右觸點；活動片後端向下彎折形成活動片讓位部，在活動片前端的左側邊設有左推動部，在活動片前端的右側邊設有右推動部。通過控制雙腳動片的彈開與合攏，雙腳動片上的觸點與引腳之間為側面接觸與分離，實現導通與斷開功能，減少磨損，提高壽命。

Description

一種高壽命微動開關

本新型涉及一種微動開關，尤其涉及一種高壽命微動開關。

微動開關是一種常用的開關機構，其是一種具有微小接點間隔和快動機構，用規定的行程和規定的力進行開關動作的接點機構，被廣泛應用於工業、電子、機械、治金、電力等領域中。

現有微動開關的工作原理是：外機械力通過傳動元件(按銷、按鈕、槓桿、滾輪等)將力作用於動作簧片上，當動作簧片位移到臨界點時產生瞬時動作，使動作簧片末端的動觸點與靜觸點快速接通或斷開。

現有的這種微動開關，通常採用將動觸點設置於動作簧片上的方式，在動作簧片被按壓的前後，動觸點分別與位於動作簧片上方或下方的靜觸點相接觸，實現導通或斷開的功能。採用這種縱向正面觸碰的方式，由於微動開關經常被施加較大的按壓力，相應的動作簧片具有較大的彈性恢復力，因此，導致動觸點對靜觸點施加了過大的正面作用力，兩者之間均為正面受力，且受力過大，兩者接觸面易產生磨損，壽命明顯減少，一般壽命僅有1000萬次。

針對上述不足，本新型的目的在於提供一種高壽命微動開關，通過控制雙腳動片的彈開與合攏，實現雙腳動片上的觸點與引腳之間為側面接觸與分離，從而實現微動開關的導通與斷開功能，觸點與引腳之間僅相互摩擦，兩者之間的受力方向變成側面受力，減少相互磨損的可能性，大幅提高壽命，且壽命提高到8000萬次。

本新型為達到上述目的所採用的技術方案是：一種高壽命微動開關，包括基座及具有上開口的蓋子，該蓋子蓋合於基座上形成一容置腔，該容置腔內設置有一導芯，該導芯上端上下活動于蓋子的上開口中，其特徵在於，還包括設置于容置腔內且位於導芯正下方的拉簧、分別設置于容置腔內且架設於基座上的活動片與雙腳動片、插設於基座上且位於雙腳動片左外側邊的左引腳及插設於基座上且位於雙腳動片右外側邊的右引腳，其中，所述雙腳動片包括插設於基座中的動片引腳及設置於動片引腳上且相對設置的左動片與右動片，該左動片端部上側邊向內側彎折形成一上讓位部，在該左動片外側邊且位於左引腳側邊設置有一左觸點，該右動片端部下側邊向內側彎折形成一下讓位部，在該右動片外側邊且位於右引腳側邊設置有一右觸點；所述活動片後端向下彎折形成供拉簧嵌入的活動片讓位部，且該拉簧一端連接於活動片上，另一端連接於基座上，同時，在該活動片前端的左側邊上且位於左動片端部外側邊設置有一左推動部，在該活動片前端的右側邊上且位於右動片端部外側邊設置有一右推動部；通過活動片控制雙腳動片的彈開與合攏，實現雙腳動片分別與左引腳或右引腳之間側面接觸與分離，從而實現微動 開關的導通與斷開功能。

作為本新型的進一步改進，在所述基座上端面且位於活動片讓位部下方開設有一嵌入槽，且在該基座後端設置有一勾塊，該勾塊上開設有一後鉤孔；在所述活動片前端開設有一前鉤孔；所述拉簧的前端勾設于前鉤孔上，後端勾設于後鉤孔上。

作為本新型的進一步改進，在所述基座前端設置有一限位塊，該限位塊包括固定插入於基座中的豎直插入塊、設置於豎直插入塊上端且向內側彎折的水平限位塊、設置於豎直插入塊下端且向內側彎折的水平插入塊及設置于水平插入塊端部且向上彎折的下限位凸塊，其中，該水平限位塊位於活動片前端正上方，該下限位凸塊位於活動片前端正下方。

作為本新型的進一步改進，在所述基座後端設置有供活動片後端插入的一限位槽，該勾塊插入於限位槽後端面上。

作為本新型的進一步改進，所述活動片包括前水平活動部、平行於前水平活動部的後水平活動部及連接于前水平活動部後端與後水平活動部前端之間的傾斜活動部，其中，所述活動片讓位部由傾斜活動部與後水平活動部相匹配而形成。

作為本新型的進一步改進，所述活動片還包括連接于前水平活動部前端下部的連接部，該左推動部連接于連接部左端，該右推動部連接於連接部右端，且該左推動部與右推動部均為推動凸點。

作為本新型的進一步改進，所述左動片與右動片的後端部分別通過一連接塊連接至動片引腳上端，該連接塊由豎直連接部與平行連接部組成，整體呈7形；所述左動片與右動片的 後端部分別向內側彎折形成連接至連接塊的豎直連接部側邊的上彎折部，所述連接塊的平行連接部端部向外側彎折形成連接至動片引腳上端部的下彎折部；所述連接塊整體從上彎折部一側向內側傾斜後與動片引腳連接。

作為本新型的進一步改進，所述左動片端部上側向下開設有一上條形開口，使在該左動片端部上側形成一上讓位塊，所述上讓位部由上讓位塊向內側彎折而形成；所述右動片端部下側向上開設有一下條形開口，使在該右動片端部下側形成一下讓位塊，所述下讓位部由下讓位塊向內側彎折而形成。

作為本新型的進一步改進，所述導芯包括上按壓部及設置于上按壓部下端且位於拉簧正上方的下按壓部，其中，所述上按壓部與下按壓部均呈半圓柱體狀，且該下按壓部的寬度大於上按壓部的寬度。

作為本新型的進一步改進，所述基座兩外側邊分別具有一側插槽，且在該側插槽上設置有一卡位凸起；所述蓋子下端兩外側邊分別向下設置有插入側插槽的插入部，且該插入部上開設有供卡位凸起卡入的卡口。

本新型的有益效果為：(1)通過增加具有特殊結構設計的雙腳動片與活動片，並將導通引腳分開設置於雙腳動片兩側邊，並通過活動片來控制雙腳動片的彈開與合攏，實現雙腳動片上的觸點與引腳之間為側面接觸與分離，從而實現微動開關的導通與斷開功能，觸點與引腳之間僅相互摩擦，兩者之間的受力方向變成側面受力，減少相互磨損的可能性，大幅提高壽命，且壽命提高到8000萬次； (2)通過對活動片的結構進行優化改進，採用向正下方彎折形成的活動片讓位部，為拉簧的活動提供讓位空間，在微動開關尺寸大小一定的情況下，為雙腳動片的安裝設置提供側邊空間，結構設計更合理緊湊；(3)採用拉簧結構，增加了活動片的力臂長度，拉簧的可調空間更大，實現多種不同的手感和聲音。

上述是本新型技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本新型做進一步說明。

1‧‧‧基座

11‧‧‧嵌入槽

12‧‧‧勾塊

121‧‧‧後鉤孔

13‧‧‧限位槽

14‧‧‧側插槽

141‧‧‧卡位凸起

21‧‧‧上開口

2‧‧‧蓋子

22‧‧‧插入部

221‧‧‧卡口

3‧‧‧導芯

31‧‧‧上按壓部

32‧‧‧下按壓部

4‧‧‧拉簧

5‧‧‧活動片

51‧‧‧活動片讓位部

52‧‧‧左推動部

53‧‧‧右推動部

54‧‧‧前鉤孔

55‧‧‧前水平活動部

56‧‧‧後水平活動部

57‧‧‧傾斜活動部

58‧‧‧連接部

6‧‧‧雙腳動片

61‧‧‧動片引腳

62‧‧‧左動片

621‧‧‧上讓位部

622‧‧‧左觸點

623、633‧‧‧上彎折部

624‧‧‧上條形開口

625‧‧‧上讓位塊

63‧‧‧右動片

631‧‧‧下讓位部

632‧‧‧右觸點

634‧‧‧下條形開口

635‧‧‧下讓位塊

64‧‧‧連接塊

641‧‧‧豎直連接部

642‧‧‧平行連接部

6421‧‧‧下彎折部

7‧‧‧左引腳

8‧‧‧右引腳

91‧‧‧豎直插入塊

92‧‧‧水平限位塊

93‧‧‧水平插入塊

94‧‧‧下限位凸塊

第1圖為本新型之爆炸圖。

第2圖為本新型之整體外部結構示意圖。

第3圖為本新型之部分結構示意圖。

第4圖為本新型之剖面圖。

第5圖為本新型之左推動部與右推動部推動雙腳動片的結構示意圖。

第6圖為本新型之雙腳動片的結構示意圖。

第7圖為本新型之活動片的結構示意圖。

第8圖為本新型之限位塊的結構示意圖。

為更進一步闡述本新型為達到預定目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本新型的具體實施方式詳細說明。

請參照第1至8圖所示，本新型實施例提供一種高 壽命微動開關，包括基座1及具有上開口21的蓋子2，該蓋子2蓋合於基座1上形成一容置腔，該容置腔內設置有一導芯3，該導芯3上端上下活動于蓋子2的上開口21中。同時，本新型實施例提供的高壽命微動開關，還包括設置于容置腔內且位於導芯3正下方的拉簧4、分別設置于容置腔內且架設於基座1上的活動片5與雙腳動片6、插設於基座1上且位於雙腳動片6左外側邊的左引腳7及插設於基座1上且位於雙腳動片6右外側邊的右引腳8，其中，所述雙腳動片6包括插設於基座1中的動片引腳61及設置於動片引腳61上且相對設置的左動片62與右動片63，該左動片62端部上側邊向內側彎折形成一上讓位部621，在該左動片62外側邊且位於左引腳7側邊設置有一左觸點622，該右動片63端部下側邊向內側彎折形成一下讓位部631，在該右動片63外側邊且位於右引腳8側邊設置有一右觸點632；所述活動片5後端向下彎折形成供拉簧4嵌入的活動片讓位部51，且該拉簧4一端連接於活動片5上，另一端連接於基座1上，同時，在該活動片5前端的左側邊上且位於左動片62端部外側邊設置有一左推動部52，在該活動片5前端的右側邊上且位於右動片63端部外側邊設置有一右推動部53；通過活動片5控制雙腳動片6的彈開與合攏，實現雙腳動片6分別與左引腳7或右引腳8之間側面接觸與分離，從而實現微動開關的導通與斷開功能。

如第3及4圖所示，在所述基座1上端面且位於活動片讓位部51下方開設有一嵌入槽11，且在該基座1後端設置有一勾塊12，該勾塊12上開設有一後鉤孔121；在所述 活動片5前端開設有一前鉤孔54；所述拉簧4的前端勾設于前鉤孔54上，後端勾設于後鉤孔121上。同時，在所述基座1後端設置有供活動片5後端插入的一限位槽13，該勾塊12插入於限位槽13後端面上。

如第3、4及8圖所示，在所述基座1前端設置有一限位塊9，該限位塊9包括固定插入於基座1中的豎直插入塊91、設置於豎直插入塊91上端且向內側彎折的水平限位塊92、設置於豎直插入塊91下端且向內側彎折的水平插入塊93及設置于水平插入塊93端部且向上彎折的下限位凸塊94，其中，該水平限位塊92位於活動片5前端正上方，該下限位凸塊94位於活動片5前端正下方。

所述活動片5包括前水平活動部55、平行于前水平活動部55的後水平活動部56及連接于前水平活動部55後端與後水平活動部56前端之間的傾斜活動部57，其中，所述活動片讓位部51由傾斜活動部57與後水平活動部56相匹配而形成。

如第7圖所示，所述活動片5還包括連接於前水平活動部55前端下部的連接部58，該左推動部52連接於連接部58左端，該右推動部53連接於連接部58右端，且該左推動部52與右推動部53均為推動凸點。

如第6圖所示，所述左動片62與右動片63的後端部分別通過一連接塊64連接至動片引腳61上端，該連接塊64由豎直連接部641與平行連接部642組成，整體呈7形；所述左動片62與右動片63的後端部分別向內側彎折形成 連接至連接塊64的豎直連接部641側邊的上彎折部(623，633)，所述連接塊64的平行連接部642端部向外側彎折形成連接至動片引腳61上端部的下彎折部6421；所述連接塊64整體從上彎折部(623，633)一側向內側傾斜後與動片引腳61連接。

同時，所述左動片62端部上側向下開設有一上條形開口624，使在該左動片62端部上側形成一上讓位塊625，所述上讓位部621由上讓位塊625向內側彎折而形成；所述右動片63端部下側向上開設有一下條形開口634，使在該右動片63端部下側形成一下讓位塊635，所述下讓位部631由下讓位塊635向內側彎折而形成。

如第1圖所示，所述導芯3包括上按壓部31及設置於上按壓部31下端且位於拉簧4正上方的下按壓部32，其中，所述上按壓部31與下按壓部32均呈半圓柱體狀，且該下按壓部32的寬度大於上按壓部31的寬度。

如第1圖所示，所述基座1兩外側邊分別具有一側插槽14，且在該側插槽14上設置有一卡位凸起141；所述蓋子2下端兩外側邊分別向下設置有插入側插槽14的插入部22，且該插入部22上開設有供卡位凸起141卡入的卡口221。

本新型實施例提供的微動開關，適用於工業、電子、機械、治金、電力等領域，特別適用於各種電器與各種汽車中控臺上。

本新型實施例的工作原理為： 微動開關處於自然狀態時，活動片5的左推動部52位於上讓位塊625正外側邊，即處於上讓位部621位置處，則左推動部52未對雙腳動片6的左動片62施加作用力，因此，左動片62上的左觸點622與左引腳7接觸導通；同時，活動片5的右推動部53位於雙腳動片6的右動片63側邊，並向內側推動右動片63，使右動片63向內側合攏，從而右動片63上的右觸點632與右引腳8分離斷開。

當向下按壓導芯3時，導芯3對拉簧4施加向下的作用力，同時推動活動片5向下移動，帶動左推動部52下移並離開上讓位部621位置處，並移動至左動片62側邊且位於上讓位塊625下方，則左推動部52向內側推動左動片62，使左動片62向內側合攏，從而左動片62上的左觸點622與左引腳7分離斷開；於此同時，活動片5向下移動帶動右推動部53下移，右推動部53進入下讓位部631位置處，即位於下讓位塊635正外側邊，則右推動部53未對雙腳動片6的右動片63施加作用力，因此，右動片63向外側彈開恢復原狀，右動片63上的右觸點632與右引腳8接觸導通。當鬆開對導芯3的按壓時，微動開關恢復至自然狀態。

本新型的重點主要在於，(1)通過增加具有特殊結構設計的雙腳動片與活動片，並將導通引腳分開設置於雙腳動片兩側邊，並通過活動片來控制雙腳動片的彈開與合攏，實現雙腳動片上的觸點與引腳之間為側面接觸與分離，從而實現微動開關的導通與斷開功能，觸點與引腳之間僅相互摩擦，兩者之間的受力方向變成側面受力，減少相互磨 損的可能性，大幅提高壽命，且壽命提高到8000萬次；(2)通過對活動片的結構進行優化改進，採用向正下方彎折形成的活動片讓位部，為拉簧的活動提供讓位空間，在微動開關尺寸大小一定的情況下，為雙腳動片的安裝設置提供側邊空間，結構設計更合理緊湊；(3)採用拉簧結構，增加了活動片的力臂長度，拉簧的可調空間更大，實現多種不同的手感和聲音。

以上所述，僅是本新型的較佳實施例而已，並非對本新型的技術範圍作任何限制，故採用與本新型上述實施例相同或近似的技術特徵，而得到的其他結構，均在本新型的保護範圍之內。

Claims (10)

1. 一種高壽命微動開關，包括基座、及具有上開口的蓋子，該蓋子蓋合於基座上形成一容置腔，該容置腔內設置有一導芯，該導芯上端上下活動于蓋子的上開口中，其特徵在於，還包括設置于容置腔內且位於導芯正下方的拉簧、分別設置于容置腔內且架設於基座上的活動片與雙腳動片、插設於基座上且位於雙腳動片左外側邊的左引腳及插設於基座上且位於雙腳動片右外側邊的右引腳，其中，所述雙腳動片包括插設於基座中的動片引腳及設置於動片引腳上且相對設置的左動片與右動片，該左動片端部上側邊向內側彎折形成一上讓位部，在該左動片外側邊且位於左引腳側邊設置有一左觸點，該右動片端部下側邊向內側彎折形成一下讓位部，在該右動片外側邊且位於右引腳側邊設置有一右觸點；所述活動片後端向下彎折形成供拉簧嵌入的活動片讓位部，且該拉簧一端連接於活動片上，另一端連接於基座上，同時，在該活動片前端的左側邊上且位於左動片端部外側邊設置有一左推動部，在該活動片前端的右側邊上且位於右動片端部外側邊設置有一右推動部；通過活動片控制雙腳動片的彈開與合攏，實現雙腳動片分別與左引腳或右引腳之間側面接觸與分離，從而實現微動開關的導通與斷開功能。
2. 根據請求項1所述之高壽命微動開關，在所述基座上端面且位於活動片讓位部下方開設有一嵌入槽，且在該基座後端設置有一勾塊，該勾塊上開設有一後鉤孔；在所述活動片前端開設有一前鉤孔；所述拉簧的前端勾設于前鉤孔上，後端勾設于後鉤孔上。
3. 根據請求項1所述之高壽命微動開關，在所述基座前端設置有一限位塊，該限位塊包括固定插入於基座中的豎直插入塊、設置於豎直插入塊上端且向內側彎折的水平限位塊、設置於豎直插入塊下端且向內側彎 折的水平插入塊及設置于水平插入塊端部且向上彎折的下限位凸塊，其中，該水平限位塊位於活動片前端正上方，該下限位凸塊位於活動片前端正下方。
4. 根據請求項2所述之高壽命微動開關，在所述基座後端設置有供活動片後端插入的一限位槽，該勾塊插入於限位槽後端面上。
5. 根據請求項1所述之高壽命微動開關，所述活動片包括前水平活動部、平行于前水平活動部的後水平活動部及連接于前水平活動部後端與後水平活動部前端之間的傾斜活動部，其中，所述活動片讓位部由傾斜活動部與後水平活動部相匹配而形成。
6. 根據請求項5所述之高壽命微動開關，所述活動片還包括連接于前水平活動部前端下部的連接部，該左推動部連接于連接部左端，該右推動部連接於連接部右端，且該左推動部與右推動部均為推動凸點。
7. 根據請求項1所述之高壽命微動開關，所述左動片與右動片的後端部分別通過一連接塊連接至動片引腳上端，該連接塊由豎直連接部與平行連接部組成，整體呈7形；所述左動片與右動片的後端部分別向內側彎折形成連接至連接塊的豎直連接部側邊的上彎折部，所述連接塊的平行連接部端部向外側彎折形成連接至動片引腳上端部的下彎折部；所述連接塊整體從上彎折部一側向內側傾斜後與動片引腳連接。
8. 根據請求項1所述之高壽命微動開關，所述左動片端部上側向下開設有一上條形開口，使在該左動片端部上側形成一上讓位塊，所述上讓位部由上讓位塊向內側彎折而形成；所述右動片端部下側向上開設有一下條形開口，使在該右動片端部下側形成一下讓位塊，所述下讓位部由下讓位塊向內側彎折而形成。
9. 根據請求項1所述之高壽命微動開關，所述導芯包括上按壓部及設 置于上按壓部下端且位於拉簧正上方的下按壓部，其中，所述上按壓部與下按壓部均呈半圓柱體狀，且該下按壓部的寬度大於上按壓部的寬度。
10. 根據請求項1所述之高壽命微動開關，所述基座兩外側邊分別具有一側插槽，且在該側插槽上設置有一卡位凸起；所述蓋子下端兩外側邊分別向下設置有插入側插槽的插入部，且該插入部上開設有供卡位凸起卡入的卡口。