CN106373819A - 面板开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面板开关包括按键、安装框架和开关模块，所述按键安装在所述安装框架的上方，所述开关模块安装在所述安装框架的下方，所述开关模块进一步包括内按键、动触片组件和静触片组件，所述内按键在其转动中心线的两侧对称延伸出延伸臂，所述内按键能够相对于所述按键转动，当所述按键向其中一个方向转动时，所述按键拨动该方向的所述延伸臂，并带动所述内按键转动，所述内按键作用于所述动触片组件，并带动所述动触片组件与所述静触片组件断开或闭合。本发明中由于按键的极限转动角度小于内按键的极限转动角度。因此，当按键尺寸变化时，对按键翘起和下沉的尺寸影响较小，也不会干涉内按键的运动，避免引起银触点的接触不良。

Description

面板开关

技术领域

本发明涉及电器开关领域，尤其涉及一种面板开关。

背景技术

面板开关是用于分断或接通一个或多个电路电流的电气装置，在家居环境里多用于控制灯具。

现有开关解决方案是：开关通常包括按键和开关模块。按键与开关模块的内按键为紧配合，按键的运动带动内按键一致运动，两者的运动角度相同。按键运动到极限位置时，内按键也运动到极限位置，在极限位置时内按键带动动、静电触点接触或分开，实现开关的接通和断开。

现有开关解决方案中，由于按键与内按键为紧配合，当开关按键需要增大尺寸时，由于按键运动角度不变，势必造成按键运动到极限位置时按键翘起和下沉尺寸的变大，从而造成开关尺寸变厚，也易影响电触点的接触性能。

因此，有必要设计一种能够解决按键尺寸增大造成的开关尺寸过厚的问题，同时改善电触点接触性能的面板开关。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够解决按键尺寸增大造成的开关尺寸过厚的问题，同时改善电触点接触性能的面板开关。

本发明的技术方案提供一种面板开关包括按键、安装框架和开关模块，所述按键安装在所述安装框架的上方，所述开关模块安装在所述安装框架的下方，所述开关模块进一步包括内按键、动触片组件和静触片组件，所述内按键在其转动中心线的两侧对称延伸出延伸臂，所述内按键能够相对于所述按键转动，当所述按键向其中一个方向转动时，所述按键拨动该方向的所述延伸臂，并带动所述内按键转动，所述内按键作用于所述动触片组件，并带动所述动触片组件与所述静触片组件断开或闭合。

进一步地，所述按键的背面在其转动中心线的两侧对称向下延伸出拨动部，所述拨动部用于拨动对应侧的所述延伸臂。

进一步地，所述按键的极限转动角度小于所述内按键的极限转动角度。

进一步地，初始状态时，所述按键翘起一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂接触，另一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂分离；按动所述按键翘起的一侧，翘起一侧的所述拨动部拨动对应的所述延伸臂转动；所述按键按动到位后，另一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂接触，按动侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂分离。

进一步地，所述安装框架和所述按键的其中一个上设有固定轴，另一个上设有固定轴孔，所述固定轴插入到所述固定轴孔中；所述开关模块还包括开关模块上座，所述开关模块上座和所述内按键其中一个上开设有轴孔，另一个上设有转动轴，所述转动轴插入到所述轴孔中，所述转动轴与所述固定轴相互平行。

进一步地，所述按键的背面沿其转动中心线设有凸肋，所述安装框架上设有对应的凹槽，安装后，所述凸肋插入到所述凹槽中并能够在所述凹槽中转动。

进一步地，所述按键的背面上所述拨动部的外侧还设有第一缓冲部，所述安装框架上设有对应的第二缓冲部。

进一步地，所述第一缓冲部为向下凸起的挡块，所述第二缓冲部为弹性件，当所述按键的一侧按动到位后，所述挡块与所述弹性件接触。

进一步地，所述按键的背面与所述延伸臂之间留有空间。

进一步地，所述开关模块还包括储能件和滑块，所述储能件收容在所述内按键的下部内，所述滑块的一端与所述储能件连接，另一端与所述动触片组件接触用于拨动所述动触片组件。

进一步地，所述按键带动所述内按键转动的初始状态时，所述储能件被压缩储能；所述按键的中间位置时，所述储能件的压缩量最大；所述按键的极限位置时，所述储能件释放能量，推动所述内按键继续转动。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本发明中由于内按键能够相对于按键转动，按键的极限转动角度与内按键极限转动角度不同。在内按键的极限转动角度不变的情况下，按键的极限转动角度小于内按键的极限转动角度。因此，当按键尺寸变化时，对按键翘起和下沉的尺寸影响较小，也不会干涉内按键的运动，避免引起银触点的接触不良。

附图说明

参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是本发明一实施例中面板开关的爆炸图；

图2是本发明一实施例中按键的背面结构示意图；

图3是本发明一实施例中安装框架和开关模块的结构示意图；

图4是本发明一实施例中沿图2中L3剖切的面板开关在初始状态的剖面图；

图5是本发明一实施例中沿图2中L3剖切的面板开关在中间位置的剖面图；

图6是本发明一实施例中沿图2中L4剖切的面板开关在初始状态的剖面图；

图7是本发明一实施例中沿图2中L1剖切的面板开关的剖面图。

附图标记对照表：

1-按键 2-塑料安装板 3-金属安装板

4-开关模块 11-拨动部 12-第一缓冲部

13-凸肋 14-固定轴孔 15-定位板

21-第二缓冲部 22-凹槽 23-固定轴

41-内按键 42-滑块弹簧 43-滑块

44-动触片组件 45-静触片组件 46-开关模块上座

411-延伸臂 412-转动轴 461-轴孔

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

本实施例中，如图1-5所示，面板开关包括按键1、安装框架(2、3)和开关模块4，按键1安装在安装框架(2、3)的上方，开关模块4安装在安装框架(2、3)的下方，开关模块4进一步包括内按键41、动触片组件44和静触片组件45，按键1的背面在其转动中心线L1的两侧对称向下延伸出拨动部11，内按键41在其转动中心线L2的两侧对称延伸出延伸臂411，内按键41能够相对于按键1转动，当按键1向其中一个方向转动时，该方向的拨动部11拨动对应的延伸臂411，并带动内按键41转动，内按键41作用于动触片组件44，并带动动触片组件44与静触片组件45断开或闭合。

各部件具体结构描述如下：

<按键>

本实施例中，如图1-2所示，按键1为矩形的大面板，这种按键方便用户操作。并且，按键1的左右两侧向上翘起。图2中，L1为按键1的转动中心线，按键1能够绕转动中心线L1左右摆动。图2中的L3和L4所在方向为按键1的左右摆动方向。

其中，两个固定轴孔14沿转动中心线L1设置在按键1的背面的边框上，固定轴孔14用于与塑料安装板2上的固定轴23配合。按键1能够绕两个固定轴23左右摆动。

可选地，安装框架上设有固定轴孔，按键上设有固定轴的情况也可以实现上述功能。

进一步地，在转动中心线L1的左右两侧对称设置有拨动部11，本实施例中，拨动部11为向下凸起的竖筋。如图4-5所示，拨动部11对应内按键41上的延伸臂411。由于按键1与内按键41是各自独立安装的，按键1与内按键41之间没有固定在一起，因此拨动部11与延伸臂411之间即可分离，也可以接触。

本实施例中，由于按键1的左右两侧向上翘起，两个拨动部11之间的空间较大。同时，两个延伸臂411位于同一直线上。翘起的拨动部11为两个延伸臂411提供了较大的转动空间，使得至少一侧的拨动部11与延伸臂411之间始终留有空间。因此，内按键41的极限转动角度能够大于按键1的极限转动角度。

可选地，还可以按键1的两个拨动部11位于同一直线上，即拨动部11位于同一平面上，而两个延伸臂411向图4的下方弯曲。这样也能为内按键41提供较大的转动空间。

后面会详细说明，拨动部11与延伸臂411的工作过程。

可选地，拨动部11还可以为向下凸起的圆点。只要能够作用与内按键41的延伸臂411上，都属于本发明的保护范围。

可选地，按键1的背面还可以不设置拨动部，按键1的背面对应延伸臂411的区域为作用面，当按键1上对应的作用面与延伸臂411接触时，也能拨动或推动延伸臂411转动。

进一步地，按键1的背面在转动中心线L1的左右两侧还对称设置有第一缓冲部12，第一缓冲部12位于拨动部11的外侧，第一缓冲部12与塑料安装板2上的第二缓冲部21配合。

本实施例中，第一缓冲部12为向下凸起的挡块，第二缓冲部21为弹性件，当按键1的一侧按动到位后，挡块与弹性件接触。

如图6所示，当按键1向一侧翻转到极限位置时，第一缓冲部12接触到第二缓冲部21，造成第二缓冲部21的变形，使按键1受到相反的力。这种力使按键1与内按键41更好的接触不至于松动，也不会由于按键1反向推动内按键41运动而影响动触片组件的银触点接触。由于弹性件(第二缓冲部21)的变形小、弹力弱，作用在按键的作用力能保持按键稳定，这个作用力不应能推动内按键运动。

可选地，也可以第一缓冲部12为弹性件，第二缓冲部21为挡块，或者两者均为弹性件。

进一步地，按键1的背面沿转动中心线L1还设有两个凸肋13，凸肋13安装在定位板15上，凸肋13与塑料安装板2上的凹槽22配合。如图6-7所示，凸肋13能够插入到凹槽22中，凸肋13和凹槽22起到定位按键1的转动中心线L1的作用，使得按键1的转动中心线L1的位置保持不变，并能够绕转动中心线L1左右摆动。另外，凸肋13和凹槽22也有辅助支撑按键的功能。同时，结合定位板15，还能够限制按键1在转动中心线L1方向上来回窜动。

<安装框架>

如图1所示，安装框架进一步包括塑料安装板2和金属安装板3，按键1安装在塑料安装板2的上方，金属安装板3扣合在塑料安装板2的下方，开关模块4卡扣在金属安装板3的下方。

具体为，塑料安装板2为矩形框架结构，按键1的边框插入到塑料安装板2的框架内，塑料安装板2起到安装按键1的作用，同时还起到装饰作用。

另外，如图3所示，塑料安装板2的中心开设有通孔，开关模块4的上部能够穿过该通孔与按键1配合。

如图3所示，塑料安装板2上设有与凸肋13对应的凹槽22，与第一缓冲部12对应的第二缓冲部21。

金属安装板3用于安装开关模块4。金属安装板3的中心也开设有通孔，开关模块4能够穿过该通孔与按键1配合。

可选地，金属安装板3也可以替换为塑料安装板，或两块安装板为整体结构。

<开关模块>

开关模块4为面板开关的内部核心部件，包括了面板开关的电气元件和与按键1配合的内按键41。

如图4-5所示，安装后的面板开关中，开关模块4的内按键41的上部穿过塑料安装板2和金属安装板3的中空结构，伸入到按键1的背面。

进一步地，开关模块4还包括储能件和滑块43，本实施例中，储能件为滑块弹簧42，滑块弹簧42收容在内按键41的下部内，滑块43的一端与滑块弹簧42连接，另一端与动触片组件44接触用于拨动动触片组件44。

可选地，储能件也可以为其他的弹性元件，例如：橡胶块等。

可选地，储能件与滑块43可以形成为一体；还可以没有滑块43，储能件的下端直接作用于动触片组件44。

进一步地，开关模块4还包括开关模块上座46，开关模块上座46上设有开设有轴孔461，内按键41的转动轴412插入到轴孔461中，转动轴412与固定轴23相互平行。如图3所示，转动轴412位于转动中心线L2上，内按键41绕转动中心线L2左右摆动。

可选地，也可以开关模块上座上设有转动轴，内按键上设有轴孔。

本实施例中，按键1和内按键41的转动中心线不在同一直线上，而是相互平行的，即L1与L2是相互平行的。两条转动中心线位于图4-5上的同一竖直面上，竖直面垂直于水平面，水平面为塑料安装板2所在的平面。由于按键1和内按键41有各自独立的转动中心线，按键1和内按键41之间也没有固定，因此按键1与内按键41不再同步运动，即极限转动角度不同。这里的极限转动角度，是指按键1或内按键41从一侧转动到另一侧的最大可转动角度。

可选地，两条转动中心线也可以位于不同的竖直面上。

下面将具体描述面板开关的工作过程：

<初始状态>

如图4所示，按键1的右侧翘起，此时翘起一侧的拨动部11(a)与对应的延伸臂411(a)接触，另一侧的拨动部11(b)与对应的延伸臂411(b)分离。滑块弹簧42处于自然状态，未被压缩。滑块43的下端位于动触片组件44的右侧，动触片组件44的左侧的银触头翘起与静触片组件45的银触头接触，此时动触片组件44与静触片组件45之间闭合。

<中间位置>

如图5所示，当需要断开面板开关时，按动按键1翘起的一侧，即图5中的右侧。翘起一侧的拨动部11(a)拨动对应的延伸臂411(a)转动，随着拨动部11(a)继续向下运动，内按键41也随着按键1一起向右转动。内按键41旋转过程时，滑块43会在动触片组件44上滑动同时向上压缩滑块弹簧42，滑块弹簧42受压缩储能。当按键1继续运动，滑块43会运动到开关模块4的中心位置，在此位置，动触片组件44处于水平位置，动触片组件44的银触头与静触片组件的银触头分离。而滑块弹簧42受到的压缩达到最大。

<极限位置>

当按键1继续转动一定角度到达按键1的运动极限而停止运动时，不再继续压缩滑块弹簧42。此时滑块43已越过开关模块4的中线，滑块弹簧42开始释放储存的能量，一方面推动动触片组件44继续运动，另一方面带动内按键41继续旋转。动触片组件44的银触头最终与静触片组件45的银触头完全分离，并停止运动，内按键41的延伸臂411(b)此时也接触到按键1的另一侧的拨动部11(b)，同时延伸臂411(a)与拨动部11(a)分离。可见，除了滑块弹簧41，极限位置的其他各部件的状态与图4中的初始状态刚好相反。

由于当按键1停止转动时，内按键41在滑块弹簧42的作用下仍继续转动。因此，按键1的极限转动角度小于内按键41的极限转动角度。这样，当按键1的尺寸增大时，不会增加按键翘起和下沉的尺寸，也就不会增加整个面板开关的厚度。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种面板开关，包括按键、安装框架和开关模块，所述按键安装在所述安装框架的上方，所述开关模块安装在所述安装框架的下方，所述开关模块进一步包括内按键、动触片组件和静触片组件，其特征在于，所述内按键在其转动中心线的两侧对称延伸出延伸臂，所述内按键能够相对于所述按键转动，当所述按键向其中一个方向转动时，所述按键拨动该方向的所述延伸臂，并带动所述内按键转动，所述内按键作用于所述动触片组件，并带动所述动触片组件与所述静触片组件断开或闭合。

2.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述按键的背面在其转动中心线的两侧对称向下延伸出拨动部，所述拨动部用于拨动对应侧的所述延伸臂。

3.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述按键的极限转动角度小于所述内按键的极限转动角度。

4.根据权利要求2所述的面板开关，其特征在于，初始状态时，所述按键翘起一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂接触，另一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂分离；按动所述按键翘起的一侧，翘起一侧的所述拨动部拨动对应的所述延伸臂转动；所述按键按动到位后，另一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂接触，按动侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂分离。

5.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述安装框架和所述按键的其中一个上设有固定轴，另一个上设有固定轴孔，所述固定轴插入到所述固定轴孔中；所述开关模块还包括开关模块上座，所述开关模块上座和所述内按键其中一个上开设有轴孔，另一个上设有转动轴，所述转动轴插入到所述轴孔中，所述转动轴与所述固定轴相互平行。

6.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述按键的背面沿其转动中心线设有凸肋，所述安装框架上设有对应的凹槽，安装后，所述凸肋插入到所述凹槽中并能够在所述凹槽中转动。

7.根据权利要求2所述的面板开关，其特征在于，所述按键的背面上所述拨动部的外侧还设有第一缓冲部，所述安装框架上设有对应的第二缓冲部。

8.根据权利要求7所述的面板开关，其特征在于，所述第一缓冲部为向下凸起的挡块，所述第二缓冲部为弹性件，当所述按键的一侧按动到位后，所述挡块与所述弹性件接触。

9.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述按键的背面与所述延伸臂之间留有空间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的面板开关，其特征在于，所述开关模块还包括储能件和滑块，所述储能件收容在所述内按键的下部内，所述滑块的一端与所述储能件连接，另一端与所述动触片组件接触用于拨动所述动触片组件。

11.根据权利要求10所述的面板开关，其特征在于，所述按键带动所述内按键转动的初始状态时，所述储能件被压缩储能；所述按键的中间位置时，所述储能件的压缩量最大；所述按键的极限位置时，所述储能件释放能量，推动所述内按键继续转动。