CN207425611U - 一种充入磁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充入磁机，其技术方案要点：包括设于工作台上用于将磁条弯曲成磁环的磁条成型装置；设于所述工作台上用于承装金属环的振动盘；与所述振动盘相连通的、用于输送所述振动盘内金属环的第一输送槽；与所述第一输送槽相连接的第二输送槽；以及，设于所述工作台上用于抵压所述第一输送槽上的金属环、以使所述金属环与所述磁环相扣形成金属磁环的抵压组件，还包括用于推送所述金属磁环沿所述第二输送槽输送的推送组件以及设置在所述第二输送槽末端的收料装置。本实用新型的充入磁机在使用时，能够代替人工自动的放置金属环以及集中收集金属磁环，从而可以节约时间，提高工作效率。

Description

一种充入磁机

技术领域

本实用新型磁条加工设备技术领域，尤其涉及一种充入磁机。

背景技术

在生产直流风扇、鼓风机以及一些笔记本风扇的过程中，通常需要在这些风扇内部的电机上安装金属环，然后还需要在金属环内安装磁环，金属环与磁环安装在一起形成金属磁环。

目前，在制作完成磁环后，一般通过人工的方式将金属环放置在磁环上方，再通过冲压装置对金属环进行压合，将磁环压入金属环内，使得磁环的外壁与金属环的内壁相接触而形成金属磁环，然后将压合完成的金属磁环取下。

在将磁环扣入金属环内的过程中，工序比较繁琐，需要人工多次取放金属环，如果工作量较大时，势必会增加工作人员的劳动量，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种充入磁机，以解决人工取放金属环造成工作人员劳动量大以及影响工作效率的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种充入磁机，包括设于工作台上用于将磁条弯曲成磁环的磁条成型装置；设于所述工作台上用于承装金属环的振动盘；与所述振动盘相连通的、用于输送所述振动盘内金属环的第一输送槽；与所述第一输送槽相连接的第二输送槽；以及，设于所述工作台上用于抵压所述第一输送槽上的金属环、以使所述金属环与所述磁环相扣形成金属磁环的抵压组件，还包括用于推送所述金属磁环沿所述第二输送槽输送的推送组件以及设置在所述第二输送槽末端的收料装置。

采用上述技术方案，设置的磁条成型装置，可以将磁条成型成磁环并将磁环推出，而第一输送槽可以与振动盘相配合，一起将金属环输送至与磁环相对齐的位置；在金属环与磁环相对齐后，抵压组件可以抵压金属环，使得磁条成型装置可以将磁环顶出并扣入金属环内以形成金属磁环，而设置的收料装置可以对成型后的金属磁环进行集中收集，省去后期花费人工再去收集的这个过程，通过上述方案，就可以很方便的代替人工取放金属环，同时，还节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述磁条成型装置包括：固定在工作台上用于容纳所述磁条以使磁条整齐放置的箱体；开设在所述箱体侧边上供所述磁条通过的条形通口；设于所述工作台上用于推动所述箱体内的磁条从所述条形通口移出的第一推动件；以及，设于所述工作台上用于对所述磁条进行成型以使所述磁条弯曲成磁环的成型组件。

采用上述技术方案，当需要将磁条加工成磁环时，可以先将磁条放置到箱体内，开启第一推动件可以将箱体内的磁条从条形通口推送出来，然后，利用工作台上的成型组件对磁条进行成型，从而可以代替人工自动的将磁条加工成磁环，进一步提高了磁环的加工效率；同时，由于是机器自动加工，还可以减少加工后的磁环次品的产生。

本实用新型进一步设置: 所述第一推动件包括：安装在所述工作台上的第一液压缸；固定在所述第一液压缸活塞杆顶端的固定板；以及，固定在所述固定板上从所述箱体箱壁水平穿过并与所述磁条侧边相接触的推板。

采用上述技术方案，在箱体内放置好磁条后，开启第一液压缸，驱动推板移动，推板可以将磁条从条形通口推送到成型组件上，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述成型组件包括：近所述箱体设置的竖杆；套设在所述竖杆上、与所述竖杆外壁之间形成有用于容纳所述磁条容纳腔的圆盘；开设在所述圆盘内供所述磁条插入的插孔；设于所述圆盘上、开设有通孔的、与所述输送槽相连接的载物板；以及，设于所述工作台上用于推动所述磁条从所述插孔进入所述容纳腔内以形成磁环的第二推动件，还包括用于将所述圆盘内成型的所述磁环从所述通孔推出、以使所述磁环扣入所述第二输送槽上的金属环内的第三推动件。

采用上述技术方案，在磁条从条形通口推出后，第二推动件会自动的将磁条往圆盘的方向推送，使得磁条可以从插孔穿入，磁条在穿过插孔进入容纳腔后，第二推动件的推力会使得磁条围绕竖杆弯曲成磁环，从而可以省去人工将磁条弯曲成磁环的这个过程，而第三推动件可以很方便的将磁环往上推出，使得磁环在推出的同时，可以与第二输送槽上的金属环相扣合。

本实用新型进一步设置: 所述第二推动件包括：安装在所述工作台上的第二液压缸；固定在所述第二液压缸活塞杆顶端且与所述条形通口延伸方向相一致的推杆；以及，设于所述工作台上沿所述推杆延伸方向布置的、与所述插孔相连接的滑道；所述第三推动件为竖直安装在所述工作台底部的第三液压缸，所述圆盘内的所述竖杆上套设有用于承载所述磁环的环形块，所述第三液压缸的活塞杆顶端穿过所述工作台并与所述环形块的底部相装配。

采用上述技术方案，磁条从条形通口内移出时，会自动的掉落至滑道内，滑道对磁条有一定的限制作用，可以减少磁条出现偏移的情况，与此同时，第二液压缸会驱动推杆推动磁条向圆盘的方向移动，使得磁条插入插孔内；待磁条插入容纳腔内并弯曲成磁环后，可以开启第三液压缸，推动环形块带动磁环向上移动，从而可以很方便的将磁环从圆盘内顶起。

本实用新型进一步设置: 所述抵压组件包括：固定在所述工作台上的支撑板；以及，安装在所述支撑板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆顶端固定有用于抵压所述金属环的橡胶块。

采用上述技术方案，在金属环移动到通孔上与圆盘内的磁环位置相对应后，开启第一气缸抵压在金属环上，与此同时，第三液压缸会驱动磁环从圆盘内往上移动，并将磁环顶至金属环内，这样，就可以代替人工很方便的形成金属磁环。

本实用新型进一步设置: 所述推送组件包括；安装于所述载物板上的第三气缸；与所述第三气缸活塞杆相装配的、用于推送所述金属磁环的推块，所述收料装置包括：近所述工作台设置的支撑台；竖直安装在所述支撑台上的若干固定杆；以及，设于所述工作台上用于推送所述第二输送槽上的金属磁环、以使所述金属磁环套设于所述固定杆上的驱动组件。

采用上述技术方案，推送组件可以推动金属磁环在第二输送槽上输送，而收料装置可以收集从第二输送装置末端滑出的金属磁环，使其套设在支撑台的固定杆上，从而可以避免后期花时间再去收集金属磁环的这个过程。

本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括：固定在所述工作台上、承载面与所述第二输送槽底壁相平齐的、开设有与所述固定杆相对应的落物口的载物台；滑移连接在所述载物台上的拨块；设于所述工作台上用于驱动所述拨块将所述第二输送槽上移出的所述金属磁环从所述落物口推出的第二气缸。

采用上述技术方案，当金属磁环从第二输送槽输出端移出时，第二气缸会自动的驱动拨块移动，拨块在移动的过程中会带动金属磁环一起移动，使得金属磁环可以从落物口掉下并套设在固定杆上，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述拨块端部设有与所述金属磁环相接触的弧形面。

采用上述技术方案，设置的弧形面，使得拨块在带动金属磁环移动时，金属磁环可以增大与拨块的接触面积，使得金属磁环在移动时可以更加的稳定。

本实用新型进一步设置: 所述载物台上靠近所述落物口的一端设有挡块。

采用上述技术方案，设置的挡块，在拨块带动金属磁环移动时，挡块可以挡住金属磁环，减少金属磁环从载物台上滑落出来的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置磁条成型装置，则可以代替人工很方便的将磁条弯曲成磁环，从而节省了时间；通过设置振动盘、第一输送槽、第二输送槽，则可以很方便的代替人工取放金属环的这个过程，同时，在输送金属环的过程中，还可以与抵压组件相配合，将磁环扣入金属环内；而设置的收料装置，则可以省去后期花费人工去收集金属磁环的这个过程。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中磁条成型装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例中圆盘的剖视图。

附图标记：1、工作台；2、箱体；21、条形通口；3、第一液压缸；31、固定板；32、推板；4、竖杆；41、圆盘；42、插孔；43、通孔；44、载物板；5、第二液压缸；51、推杆；52、滑道；53、挡板；6、第三液压缸；61、环形块；7、活动板；71、提手；10、振动盘；101第一输送槽；102第二输送槽；110、支撑板；111、第一气缸；112、橡胶块；120、支撑台；121、固定杆；130、载物台；131、拨块；132、落物口；133、第二气缸；134、挡块；140第三气缸；141、推块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例：一种充入磁机，如图1所示，包括设置在工作台1上的磁条成型装置；安装在工作台1上用于承装金属环的振动盘10；与振动盘10相连接的第一输送槽101；以及，与第一输送槽101相连通的第二输送槽102，而在第二输送槽102的末端还设置有收料装置，收料装置用来收集成型的金属磁环。

如图2至图4所示，磁条成型装置包括：固定在工作台1上用于放置磁条的箱体2；开设在箱体2侧边的条形通口21；安装在工作台1承载面上用于推动箱体2内的磁条从条形通口21移出的第一推动件；以及，设置在工作台1上用于将磁条弯曲成磁环的成型组件，另外，箱体2与条形通口21相对的一侧为活动板7，在箱体2的两侧内壁上均开设有竖直方向的安装槽，活动板7通过与安装槽相嵌合而固定，且活动板7的顶端固定有提手71，可以方便活动板7的安装与抽出。

其中，第一推动件包括：安装在工作台1承载面上靠近活动板7的第一液压缸3；以及，固定在第一液压缸3的活塞杆顶端的固定板31，且固定板31上固定有与工作台1承载面相接触的推板32，而在活动板7的底部开设有与推板32相匹配的凹口，推板32可以从凹口穿插到箱体2的底部。

当需要加工磁条时，可以先通过提手71将活动板7从安装槽内往上抽出，再将磁条整齐的放置在箱体2内，使得磁条的延伸方向与条形通口21的延伸方向相一致，在磁条叠放完成后，提起活动板7，将其滑入安装槽内；然后可以开启第一液压缸3，驱动推板32从凹口插入箱体2内并与磁条相接触，推板32可以将磁条从条形通口21内推出。

其中，成型组件包括：安装在工作台1承载面上的第二液压缸5；以及，固定在第二液压缸5活塞杆顶端的推杆51，推杆51的运动方向与条形通口21的延伸方向一致，在工作台1的承载面上还设置有滑道52，推杆51可以沿滑道52运动，且滑道52的上端面与条形通口21的底壁相平齐；而在滑道52输出端处固定有竖杆4，在竖杆4的外部套设有与工作台1承载面相贴合的圆盘41，且圆盘41中间位置处开设有圆形的通口，通口的内壁与竖杆4的外壁之间形成可以容纳磁条的容纳腔，另外，通口的内壁还开设有与滑道52相连通的、用于容纳磁条的插孔42。

在推板32将磁条推出条形通口32时，磁条会掉落到滑道52内，然后可以开启第二液压缸5，驱动推杆51推动磁条沿滑道52滑动，推杆51在第二液压缸5的动力驱动下，可以推动磁条从插孔42穿入圆盘41内，磁条在进入圆盘41的容纳腔后，就可以很方便的在推杆51的推动下围绕竖杆4弯曲形成环状的磁环，这样，便可以代替人工自动的将磁条弯曲成磁环，从而可以节约时间，提高工作效率。

在工作台1的底部还竖直固定有第三液压缸6，而在圆盘41内的竖杆4上活动套设有环形块61，且第三液压缸6的活塞杆穿过工作台1并与环形块61相装配。当磁条围绕竖杆4弯曲成磁环后，可以开启第三液压缸6，带动环形块61沿竖杆4往上移动，环形块61就可以很方便的将磁环从容纳腔内推送出来。

另外，在滑道52与条形通口21相对的一侧，固定有条状的挡板53，挡板53可以挡住磁条，同时可以进一步限制磁条，防止磁条在推出条形通口21时发生偏移而滑落至滑道52的外面。

如图1与图4所示，在圆盘41上还安装有圆形的载物板44，载物板44上开设有通孔43，通孔43与圆盘41内的容纳腔相连通，使得第三液压缸6可以将磁环从通孔43推送出来；在载物板44上还开设有L形的凹槽，凹槽的一端与第一输送槽101相连通，另一端与第二输送槽102相连通，且通孔43处于第一输送槽101与第二输送槽102的交汇处。

在工作台1的承载面上固定有L形的支撑板110，支撑板110上安装有第一气缸111，第一气缸111的活塞杆顶端固定有橡胶块112，橡胶块112的位置正处于通孔43的正上方，当第一输送槽101将金属环输送至载物板44的通孔43上方时，可以开启第一气缸111，驱动橡胶块112抵压在金属环上，与此同时，第三液压缸6会将圆盘41内弯曲成型的磁环从通孔43顶出，这样，磁环就可以很方便扣入金属环内，两者便可以组合形成金属磁环。

在载物板44上还安装有第三气缸140，第三气缸140的活塞杆运动方向与第二输送槽102的延伸方向一致，而且，在第三气缸140的活塞杆顶端固定有推块141，推块141的底部置于第二输送槽102内，当金属环与磁环相扣形成金属磁环后，第三气缸140会驱动推块141移动，从而可以将金属磁环顺着第二输送槽102推送。

在第二输送槽102输出端的工作台1上还固定有载物台130，载物台130上滑移连接有运动方向与第二输送槽102相垂直的拨块131，在工作台1的承载面上安装有第二气缸133，第二气缸133的活塞杆与拨块131相装配；在载物板130远离第二输送槽102输出端的一侧还开设有落物口132，在落物口132的下方地面上放置有支撑台120，支撑台120上螺纹连接有若干竖直延伸的固定杆121，固定杆121的顶端与落物口132相对应。

当第三气缸140将第二输送槽102上的金属磁环推送至载物台130上后，第二气缸133会自动的驱动拨块131移动，拨块131可以将载物台130上的金属磁环拨动到落物口132处，使得金属磁环可以从落物口132落下并顺着固定杆121套设在固定杆121上，这样，固定杆121便可以很方便的金属磁环集中收集串在一起。

另外，拨块131的端部设有与所述金属磁环相接触的弧形面，这样，拨块131在带动金属磁环移动时，弧形面可以增大金属磁环与拨块131的接触面积，使得金属磁环在移动时可以更加的稳定；而载物台130上靠近落物口132的一端还固定有挡块134，挡块134可以在拨块131带动金属磁环移动时挡住金属磁环，从而可以减少金属磁环从载物台130上滑落出来的情况。

Claims (10)

1.一种充入磁机，其特征在于，包括：设于工作台（1）上用于将磁条弯曲成磁环的磁条成型装置；

设于所述工作台（1）上用于承装金属环的振动盘（10）；

与所述振动盘（10）相连通的、用于输送所述振动盘（10）内金属环的第一输送槽（101）；

与所述第一输送槽（101）相连接的第二输送槽（102）；以及，

设于所述工作台（1）上用于抵压所述第一输送槽（101）上的金属环、以使所述金属环与所述磁环相扣形成金属磁环的抵压组件，

还包括用于推送所述金属磁环沿所述第二输送槽（102）输送的推送组件以及设置在所述第二输送槽（102）末端的收料装置。

2.根据权利要求1所述的一种充入磁机，其特征在于，所述磁条成型装置包括：固定在工作台（1）上用于容纳所述磁条以使磁条整齐放置的箱体（2）；

开设在所述箱体（2）侧边上供所述磁条通过的条形通口（21）；

设于所述工作台（1）上用于推动所述箱体（2）内的磁条从所述条形通口（21）移出的第一推动件；以及，

设于所述工作台（1）上用于对所述磁条进行成型以使所述磁条弯曲成磁环的成型组件。

3.根据权利要求2所述的一种充入磁机，其特征在于，所述第一推动件包括：安装在所述工作台（1）上的第一液压缸（3）；固定在所述第一液压缸（3）活塞杆顶端的固定板（31）；以及，固定在所述固定板（31）上从所述箱体（2）箱壁水平穿过并与所述磁条侧边相接触的推板（32）。

4.根据权利要求2所述的一种充入磁机，其特征在于，所述成型组件包括：近所述箱体（2）设置的竖杆（4）；套设在所述竖杆（4）上、与所述竖杆（4）外壁之间形成有用于容纳所述磁条容纳腔的圆盘（41）；开设在所述圆盘（41）内供所述磁条插入的插孔（42）；设于所述圆盘（41）上、开设有通孔（43）的、与所述第二输送槽（102）相连接的载物板（44）；以及，设于所述工作台（1）上用于推动所述磁条从所述插孔（42）进入所述容纳腔内以形成磁环的第二推动件，还包括用于将所述圆盘（41）内成型的所述磁环从所述通孔（43）推出、以使所述磁环扣入所述第二输送槽（102）上的金属环内的第三推动件。

5.根据权利要求4所述的一种充入磁机，其特征在于，所述第二推动件包括：安装在所述工作台（1）上的第二液压缸（5）；固定在所述第二液压缸（5）活塞杆顶端且与所述条形通口（21）延伸方向相一致的推杆（51）；以及，设于所述工作台（1）上沿所述推杆（51）延伸方向布置的、与所述插孔（42）相连接的滑道（52）；

所述第三推动件为竖直安装在所述工作台（1）底部的第三液压缸（6），所述圆盘（41）内的所述竖杆（4）上套设有用于承载所述磁环的环形块（61），所述第三液压缸（6）的活塞杆顶端穿过所述工作台（1）并与所述环形块（61）的底部相装配。

6.根据权利要求1所述的一种充入磁机，其特征在于，所述抵压组件包括：固定在所述工作台（1）上的支撑板（110）；以及，安装在所述支撑板（110）上的第一气缸（111），所述第一气缸（111）的活塞杆顶端固定有用于抵压所述金属环的橡胶块（112）。

7.根据权利要求4所述的一种充入磁机，其特征在于，所述推送组件包括；安装于所述载物板（44）上的第三气缸（140）；与所述第三气缸（140）活塞杆相装配的、用于推送所述金属磁环的推块（141），所述收料装置包括：近所述工作台（1）设置的支撑台（120）；竖直安装在所述支撑台（120）上的若干固定杆（121）；以及，设于所述工作台（1）上用于推送所述第二输送槽（102）上的金属磁环、以使所述金属磁环套设于所述固定杆（121）上的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种充入磁机，其特征在于，所述驱动组件包括：固定在所述工作台（1）上、承载面与所述第二输送槽（102）底壁相平齐的、开设有与所述固定杆（121）相对应的落物口（132）的载物台（130）；滑移连接在所述载物台（130）上的拨块（131）；设于所述工作台（1）上用于驱动所述拨块（131）将所述第二输送槽（102）上移出的所述金属磁环从所述落物口（132）推出的第二气缸（133）。

9.根据权利要求8所述的一种充入磁机，其特征在于，所述拨块（131）端部设有与所述金属磁环相接触的弧形面。

10.根据权利要求8所述的一种充入磁机，其特征在于，所述载物台（130）上靠近所述落物口（132）的一端设有挡块（134）。