CN207418805U - 一种高压气淬炉的加热室框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压气淬炉的加热室框架，包括与加热室连通的换料口，所述换料口为圆柱状结构，换料口的一侧安装有第一电机和焊接有第一固定座，换料口的上与第一电机对称的一侧焊接有第二固定座，所述第一电机的输出轴连接有丝母套，所述丝母套远离第一电机的一端贯穿第一固定座，丝母套的内部通过螺纹连接有丝杠，所述丝杠远离丝母套的一端安装有拨块，所述拨块的底部开设有弧形的卡槽，所述卡槽的横截面为矩形，拨块上靠近丝杠的一侧固定有导柱，所述导柱远离拨块的一端贯穿第一固定座，所述第二固定座的侧边焊接有固定轴。本实用新型可以实现自动控制，操作非常便捷，提高了生产的效率，减少了操作人员的劳动强度。

Description

一种高压气淬炉的加热室框架

技术领域

本实用新型涉及高压气淬炉技术领域，尤其涉及一种高压气淬炉的加热室框架。

背景技术

高压气淬炉的加热室框架中的端口盖一般是工人手工盖上的，这样不仅影响生产的效率同时劳动强度非常大，这样不利于企业的自动化和智能化，因此有必要对高压气淬炉的加热室框架进行改进，以适应更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压气淬炉的加热室框架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压气淬炉的加热室框架，包括与加热室连通的换料口，所述换料口为圆柱状结构，换料口的一侧安装有第一电机和焊接有第一固定座，换料口的上与第一电机对称的一侧焊接有第二固定座，所述第一电机的输出轴连接有丝母套，所述丝母套远离第一电机的一端贯穿第一固定座，丝母套的内部通过螺纹连接有丝杠，所述丝杠远离丝母套的一端安装有拨块，所述拨块的底部开设有弧形的卡槽，所述卡槽的横截面为矩形，拨块上靠近丝杠的一侧固定有导柱，所述导柱远离拨块的一端贯穿第一固定座，所述第二固定座的侧边焊接有固定轴，所述固定轴上固定套接有两个限位环，固定轴上位于两个限位环之间的位置活动套接有套管，所述套管的外侧设有花键齿，套管上安装有第二齿轮，套管上套接有滑块，所述滑块的内壁上开设有花键槽，所述花键槽与花键齿匹配，滑块与套管滑动连接，滑块的侧边固定有端口盖，第二固定座的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第一齿轮。

优选的，所述导柱分别与第一固定座滑动连接，丝母套与第一固定座转动连接。

优选的，所述导柱与丝杠平行，导柱与端口盖垂直。

优选的，所述固定轴与端口盖垂直，第一齿轮和第二齿轮啮合传动。

优选的，所述套管与第二齿轮为一整体结构，套管与第二齿轮采用碳素结构钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置换料口、第一电机、丝母套、导柱、第一固定座、丝杠、拨块、端口盖、第二齿轮、限位环、滑块、套管、第一齿轮、第二电机、第二固定座和固定轴，可以实现自动将端口盖移动至指定的位置并盖住，操作非常便捷，提高了生产的效率，减少了操作人员的劳动强度，具有很好的实用性和新颖性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压气淬炉的加热室框架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高压气淬炉的加热室框架的套管与第二齿轮的连接结构示意图。

图中：1换料口、2第一电机、3丝母套、4导柱、5第一固定座、6丝杠、7拨块、8端口盖、9第二齿轮、10限位环、11滑块、12套管、13第一齿轮、14第二电机、15第二固定座、16固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高压气淬炉的加热室框架，包括与加热室连通的换料口1，换料口1为圆柱状结构，换料口1的一侧安装有第一电机2和焊接有第一固定座5，换料口1的上与第一电机2对称的一侧焊接有第二固定座15，第一电机2的输出轴连接有丝母套3，丝母套3远离第一电机2的一端贯穿第一固定座5，丝母套3的内部通过螺纹连接有丝杠6，丝杠6远离丝母套3的一端安装有拨块7，拨块7的底部开设有弧形的卡槽，卡槽的横截面为矩形，拨块7上靠近丝杠6的一侧固定有导柱4，导柱4远离拨块7的一端贯穿第一固定座5，第二固定座15的侧边焊接有固定轴16，固定轴16上固定套接有两个限位环10，固定轴16上位于两个限位环10之间的位置活动套接有套管12，套管12的外侧设有花键齿，套管12上安装有第二齿轮9，套管12上套接有滑块11，滑块11的内壁上开设有花键槽，花键槽与花键齿匹配，滑块11与套管12滑动连接，滑块11的侧边固定有端口盖8，第二固定座15的底部安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上安装有第一齿轮13，导柱4分别与第一固定座5滑动连接，丝母套3与第一固定座5转动连接，导柱4与丝杠6平行，导柱4与端口盖8垂直，固定轴16与端口盖8垂直，第一齿轮13和第二齿轮9啮合传动，套管12与第二齿轮9为一整体结构，套管12与第二齿轮9采用碳素结构钢制成。

工作原理：通过换料口1给加热室内部装料完毕后，启动第二电机14，第二电机14通过第一齿轮13和第二齿轮9带动套管12转动，套管12通过花键齿和花键槽带动滑块11转动，滑块11转动带动端口盖8转动至端口盖8正对换料口1的位置，此时，端口盖8的边沿滑入拨块7上的卡槽内，启动第一电机2，第一电机2通过丝母套3和丝杠6带动拨块7移动，拨块7通过其上的卡槽带动端口盖8移动，并将端口盖8盖在换料口1上，实现了自动盖住端口盖8，操作便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压气淬炉的加热室框架，包括与加热室连通的换料口(1)，其特征在于，所述换料口(1)为圆柱状结构，换料口(1)的一侧安装有第一电机(2)和焊接有第一固定座(5)，换料口(1)的上与第一电机(2)对称的一侧焊接有第二固定座(15)，所述第一电机(2)的输出轴连接有丝母套(3)，所述丝母套(3)远离第一电机(2)的一端贯穿第一固定座(5)，丝母套(3)的内部通过螺纹连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)远离丝母套(3)的一端安装有拨块(7)，所述拨块(7)的底部开设有弧形的卡槽，所述卡槽的横截面为矩形，拨块(7)上靠近丝杠(6)的一侧固定有导柱(4)，所述导柱(4)远离拨块(7)的一端贯穿第一固定座(5)，所述第二固定座(15)的侧边焊接有固定轴(16)，所述固定轴(16)上固定套接有两个限位环(10)，固定轴(16)上位于两个限位环(10)之间的位置活动套接有套管(12)，所述套管(12)的外侧设有花键齿，套管(12)上安装有第二齿轮(9)，套管(12)上套接有滑块(11)，所述滑块(11)的内壁上开设有花键槽，所述花键槽与花键齿匹配，滑块(11)与套管(12)滑动连接，滑块(11)的侧边固定有端口盖(8)，第二固定座(15)的底部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴上安装有第一齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高压气淬炉的加热室框架，其特征在于，所述导柱(4)分别与第一固定座(5)滑动连接，丝母套(3)与第一固定座(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压气淬炉的加热室框架，其特征在于，所述导柱(4)与丝杠(6)平行，导柱(4)与端口盖(8)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种高压气淬炉的加热室框架，其特征在于，所述固定轴(16)与端口盖(8)垂直，第一齿轮(13)和第二齿轮(9)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种高压气淬炉的加热室框架，其特征在于，所述套管(12)与第二齿轮(9)为一整体结构，套管(12)与第二齿轮(9)采用碳素结构钢制成。