CN203866356U - 一种轴淬火用淬火炉的起盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，包括基座，基座的上部固定有两级提升装置，基座的右部安装有半圆收缩装置，两级提升装置与半圆收缩装置间通过铰接的方式相连。本实用新型具有结构设计合理、操控方便、自动化程度高和空间利用率高等优点，采用两级提升装置将提升运动分解，降低了对动力输入的功率要求，并能够最大程度的将半圆收缩装置打开，方便淬火零件的出入；采用半圆收缩装置能够极大程度的减小伸展半径，伸展半径能够减少一半，这样对于外围的空间尺寸的要求较低，降低了空间高度尺寸的要求，适用于所有类型的零件淬火处理。

Description

一种轴淬火用淬火炉的起盖装置

技术领域

本实用新型涉及淬火加工设备技术领域，具体的说是一种轴淬火用淬火炉的起盖装置。

背景技术

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于各种工件淬火、加热等热处理用。对于淬火炉的炉门有两种安装方式，一种是安装在在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的，炉门的起闭动作采用机械传动的方式；第二种是安装在炉体的上部，也就是说工件的进出是从炉体的上部利用起吊设备实现的。对于第二种方式，有的工厂采用的是单气缸提升式，即利用一个气缸向上提升炉门，这种方式对于气缸的输出动力要求较高，且炉门为整块圆形结构，较为笨重，需要的伸展半径较大，所要求的伸展半径值至少超过炉门的最大尺寸，对于空间要求较大，提升的高度往往受到淬火零件大小的制约，有时淬火零件较大时，则需要很大的提升高度，而提升高度又取决于气缸的行程，这样又对气缸提出了更高的要求，致使成本投入较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控方便的、自动化程度高的、空间利用率高的，能实现自动起盖且对空间高度要求小的装置，即一种轴淬火用淬火炉的起盖装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，包括基座，所述基座的上部固定有两级提升装置，所述基座的右部安装有半圆收缩装置，所述两级提升装置与半圆收缩装置间通过铰接的方式相连。利用两级提升装置将提升运动分解，能降低动力输入的功率要求，并能够最大程度的将半圆收缩装置打开，方便淬火零件的出入；采用半圆收缩装置能够极大程度的减小伸展半径，伸展半径能够减少一半，这样对于外围的空间尺寸的要求较低，降低了空间高度尺寸的要求，适用于所有类型的零件淬火处理。

所述两级提升装置包括中摆杆、一级提升缸和二级提升缸，所述中摆杆的上端设有上连部，所述中摆杆的下端与基座的中部相铰接，所述一级提升缸的尾部与上连部的右侧相铰接，所述一级提升缸的前端通过铰接的方式与半圆收缩装置相连，所述二级提升缸的尾部通过铰接的方式与基座的上端相铰接，所述二级提升缸的前端通过铰接的方式与上连部的左侧相铰接。通过一级提升缸对半圆收缩装置进行初步提升，当一级提升缸达到收缩极限后，启动二级提升缸对半圆收缩装置进行再次提升，直至达到二级提升缸的收缩极限，从而使半圆收缩装置的展开摆角最大，为淬火零件的进入和取出提出了方便。

所述半圆收缩装置包括半圆容纳座、半圆回转盖、电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承、导向滚珠和转轴，所述半圆容纳座的圆弧中部通过铰接的方式与基座的右侧相连，所述半圆容纳座的上端中部通过铰接的方式与一级提升缸的前端相连，所述半圆容纳座内设有半圆容纳槽，所述半圆容纳槽的开口向右，所述导向滚珠沿着半圆容纳槽的内圆弧侧面均布，所述电机固定在半圆容纳座的上端，所述主动齿轮安装在电机上，所述半圆容纳座的右部对称设有拱起部，所述轴承对应放置在拱起部内，所述转轴穿接在轴承上，所述半圆回转盖的左部、从动齿轮均穿接在转轴的中部，所述从动齿轮固定在半圆回转盖的左部上端，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。在电机驱动主动齿轮时，利用从动齿轮与主动齿轮相啮合，使半圆回转盖绕着转轴转动，即半圆回转盖在导向滚珠的运动导向作用下逐渐转动至半圆容纳槽内，当半圆回转盖的半圆结构与半圆容纳槽重合后，即完成了收缩，这样炉门的体积即被减小了一半；将主动齿轮、从动齿轮、轴承、导向滚珠和转轴设计安装在半圆容纳座内，实现了空间的充分利用，结构较为紧凑。

所述半圆回转盖的圆弧外侧面上设有一圈滚槽，所述滚槽与导向滚珠可相互配合。所述滚槽的截面呈半圆形结构，利用滚槽与导向滚珠的配合，有助于减小运动阻力，即可使半圆回转盖顺利的收缩至半圆容纳槽内。

所述从动齿轮通过焊接的方式固定在半圆回转盖上，将半圆回转盖与从动齿轮制成一体，能够减小半圆回转盖与从动齿轮所占据的空间体积，避免采用连接部件占据较大的空间，有助于进一步缩小半圆容纳座的整体尺寸和半圆容纳槽的尺寸，提高空间的利用率。

所述半圆容纳座通过板材拼焊的方式制成，这样有助于降低半圆容纳座生产制造成本以及加工制造的难度，方便加工生产。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、操控方便、自动化程度高和空间利用率高等优点，采用两级提升装置将提升运动分解，降低了对动力输入的功率要求，减少了设备成本的投入，节省了生产制造的成本，并能够最大程度的将半圆收缩装置打开，方便淬火零件的出入；采用半圆收缩装置能够极大程度的减小伸展半径，伸展半径能够减少一半，降低了空间高度尺寸的要求，能够适用于所有类型的零件淬火处理，而传统的单气缸提升式则对于空间的尺寸要求较高，气缸的需求功率较大，成本投入加高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型的半圆容纳座、导向滚珠安装的立体结构示意图；

图6为本实用新型的中摆杆的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图6所示，一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，包括基座5，所述基座5的上部固定有两级提升装置，所述基座5的右部安装有半圆收缩装置，所述两级提升装置与半圆收缩装置间通过铰接的方式相连。利用两级提升装置将提升运动分解，能降低动力输入的功率要求，并能够最大程度的将半圆收缩装置打开，方便淬火零件的出入；采用半圆收缩装置能够极大程度的减小伸展半径，伸展半径能够减少一半，这样对于外围的空间尺寸的要求较低，降低了空间高度尺寸的要求，适用于所有类型的零件淬火处理。

所述两级提升装置包括中摆杆6、一级提升缸7和二级提升缸8，所述中摆杆6的上端设有上连部601，所述中摆杆6的下端与基座5的中部相铰接，所述一级提升缸7的尾部与上连部601的右侧相铰接，所述一级提升缸7的前端通过铰接的方式与半圆收缩装置相连，所述二级提升缸8的尾部通过铰接的方式与基座5的上端相铰接，所述二级提升缸8的前端通过铰接的方式与上连部601的左侧相铰接。通过一级提升缸7对半圆收缩装置进行初步提升，当一级提升缸7达到收缩极限后，启动二级提升缸8对半圆收缩装置进行再次提升，直至达到二级提升缸8的收缩极限，从而使半圆收缩装置的展开摆角最大，为淬火零件的进入和取出提出了方便。

所述半圆收缩装置包括半圆容纳座3、半圆回转盖1、电机4、主动齿轮11、从动齿轮2、轴承9、导向滚珠10和转轴12，所述半圆容纳座3的圆弧中部通过铰接的方式与基座5的右侧相连，所述半圆容纳座3的上端中部通过铰接的方式与一级提升缸7的前端相连，所述半圆容纳座3内设有半圆容纳槽3a，所述半圆容纳槽3a的开口向右，所述导向滚珠10沿着半圆容纳槽3a的内圆弧侧面均布，所述电机4固定在半圆容纳座3的上端，所述主动齿轮11安装在电机4上，所述半圆容纳座3的右部对称设有拱起部3b，所述轴承9对应放置在拱起部3b内，所述转轴12穿接在轴承9上，所述半圆回转盖1的左部、从动齿轮2均穿接在转轴12的中部，所述从动齿轮2固定在半圆回转盖1的左部上端，所述从动齿轮2与主动齿轮11相啮合。在电机4驱动主动齿轮11时，利用从动齿轮2与主动齿轮11相啮合，使半圆回转盖1绕着转轴12转动，即半圆回转盖1在导向滚珠10的运动导向作用下逐渐转动至半圆容纳槽3a内，当半圆回转盖1的半圆结构与半圆容纳槽3a重合后，即完成了收缩，这样炉门的体积即被减小了一半；将主动齿轮11、从动齿轮2、轴承9、导向滚珠10和转轴12设计安装在半圆容纳座3内，实现了空间的充分利用，结构较为紧凑。

所述半圆回转盖1的圆弧外侧面上设有一圈滚槽1a，所述滚槽1a与导向滚珠10可相互配合。所述滚槽1a的截面呈半圆形结构，利用滚槽1a与导向滚珠10的配合，有助于减小运动阻力，即可使半圆回转盖1顺利的收缩至半圆容纳槽3a内。

所述从动齿轮2通过焊接的方式固定在半圆回转盖1上，将半圆回转盖1与从动齿轮2制成一体，能够减小半圆回转盖1与从动齿轮2所占据的空间体积，避免采用连接部件占据较大的空间，有助于进一步缩小半圆容纳座3的整体尺寸和半圆容纳槽3a的尺寸，提高空间的利用率。

所述半圆容纳座3通过板材拼焊的方式制成，这样有助于降低半圆容纳座3生产制造成本以及加工制造的难度，方便加工生产。

工作原理如下：当需要将淬火炉的炉门(即半圆容纳座3与半圆回转盖1)开启时，启动电机4，驱动主动齿轮11转动，利用主动齿轮11与从动齿轮2的啮合实现动力的传递，由于从动齿轮2与半圆回转盖1被焊接制成一体，这样在从动齿轮2转动的同时，半圆回转盖1也在导向滚珠10的导向作用下回转进入到半圆容纳槽3a内，直至半圆回转盖1的半圆形结构与半圆容纳槽3a相重合时，电机4停止转动，即完成了收缩运动。待收缩完毕后，启动一级提升缸7，开始向上提升半圆容纳座3，这样半圆容纳座3即可绕着与基座5的铰接部位向上转动，实现第一级的提升，直至达到一级提升缸7的收缩极限为止；接着启动二级提升缸8，利用二级提升缸8牵拉中摆杆6，这样中摆杆6即可绕着与基座5的铰接部位转动，同时牵拉一级提升缸7，从而带动半圆容纳座3继续绕着与基座5的铰接部位转动，实现了第二级提升，直至达到二级提升缸8的收缩极限为止，此时的半圆容纳座3的伸展角度已经达到最大，即可用于淬火零件的进出。

本实用新型采用收缩的方式减小自身伸展半径，降低了对空间高度的需求，且内部结构设计合理，空间利用率高，采用两级提升的方式实现炉门的开启，将提升运动分解，从而降低对气缸的动力要求，降低了设备的制造成本，与传统的炉门开启方式相比，具有极大的优势。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，包括基座(5)，其特征在于：所述基座(5)的上部固定有两级提升装置，所述基座(5)的右部安装有半圆收缩装置，所述两级提升装置与半圆收缩装置间通过铰接的方式相连；

所述两级提升装置包括中摆杆(6)、一级提升缸(7)和二级提升缸(8)，所述中摆杆(6)的上端设有上连部(601)，所述中摆杆(6)的下端与基座(5)的中部相铰接，所述一级提升缸(7)的尾部与上连部(601)的右侧相铰接，所述一级提升缸(7)的前端通过铰接的方式与半圆收缩装置相连，所述二级提升缸(8)的尾部通过铰接的方式与基座(5)的上端相铰接，所述二级提升缸(8)的前端通过铰接的方式与上连部(601)的左侧相铰接；

所述半圆收缩装置包括半圆容纳座(3)、半圆回转盖(1)、电机(4)、主动齿轮(11)、从动齿轮(2)、轴承(9)、导向滚珠(10)和转轴(12)，所述半圆容纳座(3)的圆弧中部通过铰接的方式与基座(5)的右侧相连，所述半圆容纳座(3)的上端中部通过铰接的方式与一级提升缸(7)的前端相连，所述半圆容纳座(3)内设有半圆容纳槽(3a)，所述半圆容纳槽(3a)的开口向右，所述导向滚珠(10)沿着半圆容纳槽(3a)的内圆弧侧面均布，所述电机(4)固定在半圆容纳座(3)的上端，所述主动齿轮(11)安装在电机(4)上，所述半圆容纳座(3)的右部对称设有拱起部(3b)，所述轴承(9)对应放置在拱起部(3b)内，所述转轴(12)穿接在轴承(9)上，所述半圆回转盖(1)的左部、从动齿轮(2)均穿接在转轴(12)的中部，所述从动齿轮(2)固定在半圆回转盖(1)的左部上端，所述从动齿轮(2)与主动齿轮(11)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，其特征在于：所述半圆回转盖(1)的圆弧外侧面上设有一圈滚槽(1a)，所述滚槽(1a)与导向滚珠(10)可相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，其特征在于：所述滚槽(1a)的截面呈半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，其特征在于：所述从动齿轮(2)通过焊接的方式固定在半圆回转盖(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，其特征在于：所述半圆容纳座(3)通过板材拼焊的方式制成。