CN207414930U - 堵板成型机推进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种堵板成型机推进装置，解决了现有技术中生产堵板时效率低下、存在危险的问题。该堵板成型机推进装置包括底座，所述底座上设有水平的限位板，所述限位板的中间开有矩形的通孔，所述通孔用于容纳与其大小相适配的铝板，所述铝板的个数为多个并依次层叠布置，所述底座与限位板之间的垂直间距大于一个铝板的厚度并小于两个铝板的厚度；所述底座上还设有推进板，所述推进板伸入所述底座与限位板之间，所述推进板往复直线运动。本实用新型的堵板成型机推进装置结构简单、使用方便，可实现铝板的自动上料，不仅提高了效率，而且降低了劳动强度，消除了潜在的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及堵板成型机技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的堵板成型机推进装置。
背景技术
汽车散热器是汽车冷却系统中的主要机件，其功用是散发热量，冷却水在水套中吸收热量，流到散热器后将热量散去，再回到水套内而循环不断，从而达到散热调温的效果。它还是汽车发动机的重要组成部分，散热器属于汽车冷却系统，发动机水冷系统中的散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，所以散热器是一个热交换器。在散热器的制作过程中，堵板是比较重要的一个零部件，利用堵板可以将散热器的水室两端堵住，形成一个封闭的水室，防止循环水泄露。现有技术在生产堵板时，通常是利用冲床配合模具将一片平整的铝板压成堵板，一次只能生产一个，生产效率非常低，而且在向冲床内送料时是通过人工一个一个进行送料的，不仅劳动强度大，而且存在一定的危险。
实用新型内容
本实用新型提出一种堵板成型机推进装置，解决了现有技术中生产堵板时效率低下、存在危险的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：堵板成型机推进装置，包括底座，所述底座上设有水平的限位板，所述限位板的中间开有矩形的通孔，所述通孔用于容纳与其大小相适配的铝板，所述铝板的个数为多个并依次层叠布置，所述底座与限位板之间的垂直间距大于一个铝板的厚度并小于两个铝板的厚度；
所述底座上还设有推进板，所述推进板伸入所述底座与限位板之间，所述推进板往复直线运动。
作为一种优选的实施方式，所述限位板上固定有周向布置的多根立柱，所述立柱之间围成用于容纳多个所述铝板的垂直容纳腔。
作为另一种优选的实施方式，所述底座上还开有位于限位板下游位置的滑道，所述滑道的宽度与铝板的宽度相适配。
作为另一种优选的实施方式，所述推进板由设置于所述底座上的气缸推动，所述推进板的宽度与铝板的宽度相适配，所述推进板的厚度小于铝板的厚度，所述推进板的下表面与铝板的下表面重合。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该推进装置工作时，利用推进板伸入底座与限位板之间，并将最底下的一片铝板向前推出，由于底座与限位板之间的垂直间距大于一个铝板的厚度并小于两个铝板的厚度，也即只能允许最下面的一个铝板移动，上面的其余铝板不会移动，因此，推进板能够单片单片地将铝板推出至加工工位，而推进板回位后，上面的铝板在自身重力作用下下落，推进板再一次推动即可，如此反复，即可实现铝板的自动上料，不仅提高了效率，而且降低了劳动强度，消除了潜在的危险。
在限位板上固定周向布置的多根立柱，利用这些立柱可以形成用于容纳多个铝板的垂直容纳腔，铝板在这个容纳腔内不会发生倾斜，只会慢慢地下落，保证了上料的顺利进行。
在底座上开设滑道，能够将推出的铝板顺利地输送至加工工位，而且滑道的宽度与铝板宽度相同能够保证铝板在移动过程中不会发生偏移。
将推进板的宽度设置为与铝板宽度相等，而且推进板的厚度小于铝板的厚度，推进板的下表面还与铝板的下表面重合，能够保证推进板只与最下面的一个铝板相接触，而且在推料时能够保证推料的平稳和对称。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图中：1-底座；2-限位板；3-通孔；4-铝板；5-推进板；6-立柱；7-滑道；8-气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1和图2所示，为本实用新型堵板成型机推进装置的一种实施例，该推进装置包括底座1，所述底座1上设有水平的限位板2，所述限位板2的中间开有矩形的通孔3，所述通孔3用于容纳与其大小相适配的铝板4，所述铝板4的个数为多个并依次层叠布置，所述底座1与限位板2之间的垂直间距大于一个铝板4的厚度并小于两个铝板4的厚度。在底座1上还设有推进板5，所述推进板5伸入所述底座1与限位板2之间，所述推进板5往复直线运动。工作时，利用推进板5伸入底座1与限位板2之间，并将最底下的一片铝板4向前推出，由于底座1与限位板2之间的垂直间距大于一个铝板4的厚度并小于两个铝板4的厚度，也即只能允许最下面的一个铝板4移动，上面的其余铝板4不会移动，因此，推进板5能够单片单片地将铝板4推出至加工工位，而推进板5回位后，上面的铝板4在自身重力作用下下落，推进板5再一次推动即可，如此反复，即可实现铝板4的自动上料，不仅提高了效率，而且降低了劳动强度，消除了潜在的危险。
该实施例中推进板5的往复运动是通过气缸8实现的，而且推进板5的宽度与铝板4的宽度相适配，所述推进板5的厚度要小于铝板的厚度，所述推进板5的下表面与铝板4的下表面重合，这样能够进一步保证推进板5只与最下面的一个铝板4相接触，而且在推料时能够保证推料的平稳和对称。
在限位板2上固定有周向布置的多根(图中示出了四根)立柱6，这些立柱6之间围成用于容纳铝板4的垂直容纳腔，层叠布置的铝板在这个容纳腔内不会发生倾斜，只会慢慢地下落，保证了上料的顺利进行。
最后，在底座1上还开有位于限位板2下游位置的滑道7，所述滑道7的宽度与铝板4的宽度相适配，能够将推出的铝板4顺利地输送至加工工位，而且滑道7的宽度与铝板4宽度相同能够保证铝板4在移动过程中不会发生偏移。
本实用新型的堵板成型机推进装置结构简单、使用方便，可实现铝板的自动上料，不仅提高了效率，而且降低了劳动强度，消除了潜在的危险。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.堵板成型机推进装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有水平的限位板，所述限位板的中间开有矩形的通孔，所述通孔用于容纳与其大小相适配的铝板，所述铝板的个数为多个并依次层叠布置，所述底座与限位板之间的垂直间距大于一个铝板的厚度并小于两个铝板的厚度；
所述底座上还设有推进板，所述推进板伸入所述底座与限位板之间，所述推进板往复直线运动。
2.如权利要求1所述的堵板成型机推进装置，其特征在于：所述限位板上固定有周向布置的多根立柱，所述立柱之间围成用于容纳多个所述铝板的垂直容纳腔。
3.如权利要求1所述的堵板成型机推进装置，其特征在于：所述底座上还开有位于限位板下游位置的滑道，所述滑道的宽度与铝板的宽度相适配。
4.如权利要求1所述的堵板成型机推进装置，其特征在于：所述推进板由设置于所述底座上的气缸推动，所述推进板的宽度与铝板的宽度相适配，所述推进板的厚度小于铝板的厚度，所述推进板的下表面与铝板的下表面重合。
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