CN206203973U - 一种废液处置罐散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废液处置罐散热结构，主要包括处置罐、以及处置罐内部开设的“U”型散热缓冲层、填充于“U”型散热缓冲层中的填料、位于“U”型散热缓冲层外侧的内循环槽、外循环槽；所述填料在临界温度以下为固态、临界温度以上为液态；所述内循环槽与外循环槽也为“U”型；所述外循环槽的上端面低于内循环槽的上端面；所述内循环槽上端面一侧部分与外循环槽连通；所述处置罐在内循环槽与外循环槽连通的相对位置处开设有进水口与出水口，所述进水口与内循环槽连通、出水口与外循环槽连通。本实用新型的散热结构具有散热速度快的优点，能够防止暴沸、防止废液处置罐发生热变形。

Description

一种废液处置罐散热结构

技术领域

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，尤其涉及一种废液处置罐散热结构。

背景技术

高浓度废酸废碱等废液在中和处置过程中，会放出大量热量，甚至暴沸，一般材质的反应系统无法承受这样的高温，极易导致设备受热膨胀变形，最终破裂，造成安全生产事故并污染环境。

常规的处置罐散热系统为在原有废液反应系统的外层包裹一个隔水层，冷水从下部进入，流经反应系统时，被反应系统产生的热量加热，变为热水从上部流出，不断循环，直至反应结束。这种系统对于废液暴沸的情况不能起到瞬间大幅降温的作用，且散热效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种能够防止暴沸损坏处置罐、且散热效率高的散热结构，本实用新型提供以下技术方案：

一种废液处置罐散热结构，包括处置罐、以及处置罐内部开设的“U”型散热缓冲层、填充于“U”型散热缓冲层中的填料、位于“U”型散热缓冲层外侧的内循环槽、外循环槽；所述填料在临界温度以下为固态、临界温度以上为液态；所述内循环槽与外循环槽也为“U”型；所述外循环槽的上端面低于内循环槽的上端面；所述内循环槽上端面一侧部分与外循环槽连通；所述处置罐在内循环槽与外循环槽连通的相对位置处开设有进水口与出水口，所述进水口与内循环槽连通、出水口与外循环槽连通。

散热缓冲层内的填料用于吸收瞬时高温，防止热量突出爆发损坏设备；另一方面，冷却水从进水口进入内循环槽，带走大部分热量后进入外循环槽，进一步降低罐体温度。

进一步的，所述内循环槽与外循环槽的连接结构包括条形槽、环形槽以及喇叭状槽；所述条形槽一端与内循环槽连接、另一端与环形槽连接；所述环形槽与条形槽连接处的相对位置与喇叭状槽的小端连接；所述喇叭状槽的大端与外循环槽连接，相比直接通过矩形槽连通能够降低连接处的温度。

进一步的，所述内循环槽与外循环槽的连接结构为“8”字型槽，所述“8”字型槽的一端与内循环槽连通、另一端与外循环槽连通。

进一步的，所述内循环槽和外循环槽槽壁均向上方延伸出倒刺状凸起，能够增加散热面积、提高散热效率。

进一步的，所述内循环槽与外循环槽的厚度比为2-3:1，由于内循环槽起到主要的散热作用，外循环槽起到辅助散热作用，因此，内循环槽的厚度比外循环槽厚。

本实用新型的有益效果在于：通过设置散热缓冲层能够防止暴沸时废液处置罐发生热变形；通过设置双层的水循环槽，大大提高了散热效率；通过设置倒刺状凸起增大了散热面积、进一步提高了散热效率。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图2、本实用新型的一种实施例的俯视图。

图3、本实用新型的另一种实施例的俯视图。

图中：1、处置罐，2、散热缓冲层，3、填料，4、内循环槽，41、进水口，5、外循环槽，51、出水口，61、条形槽，62、环形槽，63、喇叭状槽，71、“8”字型槽，9、倒刺状凸起。

具体实施方式

实施例1、

如图1所示的一种废液处置罐散热结构，包括处置罐1、以及处置罐1内部开设的“U”型散热缓冲层2、填充于“U”型散热缓冲层2中的填料3、位于“U”型散热缓冲层2外侧的内循环槽4、外循环槽5；所述填料3在临界温度以下为固态、临界温度以上为液态；所述内循环槽4与外循环槽5也为“U”型；所述外循环槽5的上端面低于内循环槽4的上端面；所述内循环槽4上端面一侧部分与外循环槽5连通；所述处置罐1在内循环槽4与外循环槽5连通的相对位置处开设有进水口41与出水口5，所述进水口41与内循环槽4连通、出水口5与外循环槽5连通。

散热缓冲层2内的填料3用于吸收瞬时高温，防止热量突出爆发损坏设备；另一方面，冷却水从进水口41进入内循环槽4，带走大部分热量后进入外循环槽5，进一步降低罐体温度。

如图2所示，所述内循环槽4与外循环槽5的连接结构包括条形槽61、环形槽62以及喇叭状槽63；所述条形槽61一端与内循环槽4连接、另一端与环形槽62连接；所述环形槽62与条形槽61连接处的相对位置与喇叭状槽63的小端连接；所述喇叭状槽63的大端与外循环槽5连接，相比直接通过矩形槽连通能够降低连接处的温度。

所述内循环槽4和外循环槽5槽壁均向上方延伸出倒刺状凸起9，能够增加散热面积、提高散热效率。

所述内循环槽4与外循环槽5的厚度比为2:1，由于内循环槽4起到主要的散热作用，外循环槽5起到辅助散热作用，因此，内循环槽4的厚度比外循环槽5厚。

实施例2、

如图1所示的一种废液处置罐散热结构，包括处置罐1、以及处置罐1内部开设的“U”型散热缓冲层2、填充于“U”型散热缓冲层2中的填料3、位于“U”型散热缓冲层2外侧的内循环槽4、外循环槽5；所述填料3在临界温度以下为固态、临界温度以上为液态；所述内循环槽4与外循环槽5也为“U”型；所述外循环槽5的上端面低于内循环槽4的上端面；所述内循环槽4上端面一侧部分与外循环槽5连通；所述处置罐1在内循环槽4与外循环槽5连通的相对位置处开设有进水口41与出水口5，所述进水口41与内循环槽4连通、出水口5与外循环槽5连通。

散热缓冲层2内的填料3用于吸收瞬时高温，防止热量突出爆发损坏设备；另一方面，冷却水从进水口41进入内循环槽4，带走大部分热量后进入外循环槽5，进一步降低罐体温度。

如图2所示，所述内循环槽4与外循环槽5的连接结构为“8”字型槽71，所述“8”字型槽71的一端与内循环槽4连通、另一端与外循环槽5连通。

所述内循环槽4和外循环槽5槽壁均向上方延伸出倒刺状凸起9，能够增加散热面积、提高散热效率。

所述内循环槽4与外循环槽5的厚度比为3:1，由于内循环槽4起到主要的散热作用，外循环槽5起到辅助散热作用，因此，内循环槽4的厚度比外循环槽5厚。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种废液处置罐散热结构，其特征在于：包括处置罐、以及处置罐内部开设的“U”型散热缓冲层、填充于“U”型散热缓冲层中的填料、位于“U”型散热缓冲层外侧的内循环槽、外循环槽；所述填料在临界温度以下为固态、临界温度以上为液态；所述内循环槽与外循环槽也为“U”型；所述外循环槽的上端面低于内循环槽的上端面；所述内循环槽上端面一侧部分与外循环槽连通；所述处置罐在内循环槽与外循环槽连通的相对位置处开设有进水口与出水口，所述进水口与内循环槽连通、出水口与外循环槽连通。

2.如权利要求1所述的一种废液处置罐散热结构，其特征在于：所述内循环槽与外循环槽的连接结构包括条形槽、环形槽以及喇叭状槽；所述条形槽一端与内循环槽连接、另一端与环形槽连接；所述环形槽与条形槽连接处的相对位置与喇叭状槽的小端连接；所述喇叭状槽的大端与外循环槽连接。

3.如权利要求1所述的一种废液处置罐散热结构，其特征在于：所述内循环槽与外循环槽的连接结构为“8”字型槽，所述“8”字型槽的一端与内循环槽连通、另一端与外循环槽连通。

4.如权利要求1所述的一种废液处置罐散热结构，其特征在于：所述内循环槽和外循环槽槽壁均向上方延伸出倒刺状凸起。

5.如权利要求1所述的一种废液处置罐散热结构，其特征在于：所述内循环槽与外循环槽的厚度比为2-3:1。