CN201242878Y - 一种池式钠冷快堆主容器的在线冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种池式钠冷快堆主容器的在线冷却系统，包括圆筒形的钠隔板、圆筒形的热屏蔽、以及由主容器与钠隔板、钠隔板与热屏蔽之间间隙形成的上升、下降通道，所述的钠隔板上部开有通流孔，热屏蔽至少为两层，热屏蔽之间充有液钠。该装置提供了一种减少堆内部高温钠冷却剂向主容器传递热量，保持主容器壳体在高度方向上温度波动平稳，结构简单的池式钠冷快堆主容器的在线冷却系统。
Description
技术领域
本发明涉及反应堆的冷却领域，特别涉及一种用于主容器壳体进行冷却的池式钠冷快堆主容器的在线冷却系统。
背景技术
反应堆的主容器主要用于包容堆芯、重要堆内部件和钠池，而钠池在正常工况下具有较高的温度且高度方向上温差变化较大(约360～520℃)。因此对反应堆中主容器壳体进行冷却，是保证整个反应堆系统的安全运行的关键所在。同时，为了维持反应堆的正常安全运行，防止主容器变形及高温蠕变，主容器的冷却系统是整个反应堆安全运行必不可少的部件之一。目前，国外已建成的反应堆中，如法国凤凰堆由于其主容器采用单层结构设计，其冷却系统是在主容器上密布水管的方式对其降温。而我国的池式钠冷的主容器采用双层结构制造而成，不适宜密布水管形式的冷却系统，同时，由于我国池式钠冷快堆主容器形状的限制，这种密布水管形式的冷却系统也不适用。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种减少堆内部高温钠冷却剂向主容器传递热量，保持主容器壳体在高度方向上温度波动平稳，结构简单的池式钠冷快堆主容器的在线冷却系统。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种池式钠冷快堆主容器的在线冷却系统，它包括圆筒形的钠隔板、圆筒形的热屏蔽、以及由主容器与钠隔板、钠隔板与热屏蔽之间的间隙形成的上升、下降通道，所述的钠隔板上部开有通流孔，热屏蔽至少为两层，热屏蔽之间充有液钠。
为了更好的实现池式钠冷快堆主容器的冷却及温度稳定，根据该主容器的形状及温度要求，本发明还可以：所述的热屏蔽为内外三层且材质为钢。所述的通流孔为上下两排通流孔，上排通流孔的数量为30～70个，孔径为30～70mm，下排通流孔的数量为30～70个，孔径为10～35mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该系统依靠主容器壁以及钠隔板、热屏蔽之间间隙形成上升、下降通道，并通过开有通流孔的隔板使上升、下降通道构成一个循环回路，结构简单，热屏蔽由钢材料制成三层，极好的减少堆内部高温钠冷却剂向主容器传递热量，保持温度的稳定。
附图说明
图1主容器在线冷却系统的结构剖视示意图
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
一种池式钠冷快堆主容器的在线冷却系统，它包括圆筒形的钠隔板1、圆筒形的热屏蔽2、以及由主容器5与钠隔板1、钠隔板1与热屏蔽2之间的间隙形成的上升通道6、下降通道7，所述的钠隔板1上部开有通流孔8，进而使上升通道6、下降通道7形成回路进行循环降温，保证了主容器壳体5在高度方向上温度波动平稳，热屏蔽至少为两层，热屏蔽之间留有间隙且充有静止的液钠。本实施例的热屏蔽优选使用材质为钢的热屏蔽2、热屏蔽3、热屏蔽4的三层热屏蔽进行隔热组装，减少堆内部高温钠冷却剂向主容器5传递热量。所述的通流孔优选采用上下两排通流孔8、9，上排通流孔8的数量为30～70个，孔径为30～70mm，下排通流孔9的数量为30～70个，孔径为10～35mm。
该系统是这样工作的：
在主循环泵的作用下，钠池内低温的钠经过大栅板联箱的节流装置进入冷却系统的上升通道6，经过钠隔板1上部的通流孔8、9分别流入下降通道7，经过下降通道7流入钠池中，构成循环回路，保证对主容器5的冷却。在无主泵驱动的事故状态下，主容器5的冷却流道可非能动的形成自然循环以保证主容器5不会过热，该系统可以有效保证主泵高速运转时的合理的工作温度。
Claims (3)
1.一种池式钠冷快堆主容器的在线冷却系统，它包括圆筒形的钠隔板、圆筒形的热屏蔽、以及由主容器与钠隔板、钠隔板与热屏蔽之间的间隙形成的上升、下降通道，其特征在于，所述的钠隔板上部开有通流孔，热屏蔽至少为两层，热屏蔽之间充有液钠。
2.根据权利要求1所述的池式钠冷快堆主容器的在线冷却系统，其特征在于，所述的热屏蔽为内外三层且材质为钢。
3.根据权利要求1所述的池式钠冷快堆主容器的在线冷却系统，其特征在于，所述的通流孔为上下两排通流孔，上排通流孔的数量为30～70个，孔径的大小为30～70mm，下排通流孔的数量为30～70个，孔径的大小为10～35mm。
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