CN103440961B - 变压器真空超导热管热交换器 - Google Patents

变压器真空超导热管热交换器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种变压器真空超导热管热交换器,包括进油管和输油管和散热箱体,进油管的两端分别设有与变压器油箱相连通的进油口,进油管上还设有两个与所述输油管相连通的出油口;所述散热箱体通过隔板分成上箱体和下箱体,下箱体内沿水平方向平铺有螺旋状的冷却管;上箱体内沿水平方向平铺有螺旋状的散热水管,冷却管内垂直于水平方向依次设有超导热散热管;超导热散热管包括由超导热管制成的管体,管体上设有与隔板相固定的固定件,固定件将管体自上而下分成散热端和吸热端;超导热散热管的吸热端置于冷却管内,散热端穿过隔板后置于散热水管内。本装置散热效果好,不会出现油水混合而导致变压器烧毁的事故。

Description

变压器真空超导热管热交换器
技术领域
[0001] 本发明涉及散热领域,尤其是涉及一种变压器真空超导热管热交换器。
背景技术
[0002] 传统变压器的散热主要是通过在器身内设置水道或油道,通过冷却水或油的循环流动带走热量进行散热,此外还设有相应的排风装置或热油热水循环散热装置,结构复杂,维修难度大。热油热水循环散热装置包括相邻设置的油管和水管,通过水管的水对油管内的油进行散热,这种散热方式散热效果十分不理想,且通常使用一端时间后,容易造成泄漏,油水混合,导热变压器烧毁。
发明内容
[0003] 本发明为了克服现有技术的不足,提供一种散热效果好,不会出现油水混合事故的变压器散热装置。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种变压器真空超导热管热交换器,包括进油管和输油管和散热箱体,进油管的两端分别设有与变压器油箱相连通的进油口,进油管上还设有两个与所述输油管相连通的出油口,两出油口分别依次通过油栗、手动阀与输油管进口端相连通;所述散热箱体通过隔板分成上箱体和下箱体,下箱体内沿水平方向平铺有螺旋状的冷却管,冷却管的进口端与输油管的出口端相连接;上箱体内沿水平方向平铺有螺旋状的散热水管,冷却管内垂直于水平方向依次设有超导热散热管;超导热散热管包括由超导热管制成的管体,管体上设有与隔板相固定的固定件,固定件将管体自上而下分成散热端和吸热端,散热端上部的外围设有散热翅片;超导热散热管的吸热端置于冷却管内,散热端穿过隔板后置于散热水管内。
[0005] 进一步的,还包括一电器控制箱,所述油栗与电器控制箱电连接。
[0006] 所述散热翅片为铝制散热翅片。
[0007] 进一步的,所述冷却管的进口端位于下箱体侧部,出口端位于下箱体底部的中央。
[0008] 所述散热水管的进口端位于上箱体侧部,出口端位于上箱体的上部的中央。
[0009] 综上所述,本发明具有以下优点:本发明通过相互隔开的上下两个箱体,超导热散热管一端在上箱体,一端在下箱体,超导热散热管下端将下箱体内的热油热量传递至上端,经过上箱体内散热水管内的冷却水散热;装置本体结构简单巧妙,散热效果好,维修方便;油水分开,即使输油或输水管路泄漏,也不会出现油水混合而导致变压器烧毁的事故。
附图说明
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011 ] 图2为本发明的俯视图。
[0012] 图3为本发明的超导热散热管的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0014] 如图1、图2所示,一种变压器真空超导热管热交换器,包括进油管I和输油管2和散热箱体3,进油管I的两端分别设有与变压器油箱相连通的进油口 11,进油管I上还设有两个与所述输油管相连通的出油口 12,两出油口 12分别与输油管2进口端22相连通,具体的每个出油口上设置有油栗13,油栗上设有手动阀14,双油栗设置,保证足够的动力可以将变压器油吸入,当其中一个油栗出现故障时,也不会停止装置的工作,有利于装置的持续工作;手动阀的设置,当油栗损坏时可以及时关闭阀门,防止导流。所述散热箱体3通过隔板33分成上箱体31和下箱体32,下箱体32内沿水平方向平铺有螺旋状的冷却管4,冷却管4的进口端与输油管的出口端相连接,具体的,冷却管为薄形方管,且成螺旋形盘旋,类似蚊香状,可以给变压器热油提供最长的运行轨道,提高散热效果;上箱体31内沿水平方向平铺有螺旋状的散热水管5,散热水管与冷却管的形状相对应,且冷却管4内垂直于水平方向依次均匀设有超导热散热管6,即超导热散热管6沿竖直方向插入至冷却管4 ;如图3所示,超导热散热管6包括由现有技术中的超导热管制成的管体,管体上设有与隔板33相固定的固定件62,固定件62将管体自上而下分成散热端63和吸热端64,散热端63上部的外围设有散热翅片65 ;超导热散热管的吸热端64置于冷却管4内,散热端63穿过隔板33后置于散热水管5内。
[0015] 工作原理:开启油栗和手动阀,变压器箱体内的热油经过油栗的作用被栗入进油管,通过输油管输入至下箱体32内的螺旋形冷却管4内,于冷却管内流动的过程中,超导热散热管的吸热端将热油中的热量吸向散热端,散热端通过散热翅片的作用,迅速将热量散发出来,而散热端是置于上箱体的散热水管内,而散热水管的形状与冷却管相对应,故而超导热散热管的散热端可以全部置于散热水管中,散热水管的水不间断流动,带走散热端散发出来的热量,迅速进行降温,以保证吸热端持续不间断的工作;冷却后的变压器油经过出口端44流回变压器箱体继续工作;本装置结构新颖简单,维修方便,散热速度快,散热全面,而且当部分超导热散热管出现故障时,亦不会影响散热效果;而且,上下箱体分开设置,当上箱体内的散热水管或者下箱体内的冷却管出现泄漏,也不会相互影响而使油水混合,有效解决变压器烧毁问题,解除了安全隐患。
[0016] 进一步的,本装置还包括一电器控制箱7,所述油栗与电器控制箱电连接。所述散热翅片为铝制散热翅片。所述冷却管4的进口端位于下箱体侧部,出口端44位于下箱体底部的中央。所述散热水管的进口端55位于上箱体侧部,出口端56位于上箱体的上部的中央。
[0017] 显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种变压器真空超导热管热交换器,其特征在于:包括进油管(I)和输油管(2)和散热箱体(3),进油管(I)的两端分别设有与变压器油箱相连通的进油口(11),进油管(I)上还设有两个与所述输油管相连通的出油口(12),两出油口分别依次通过油栗(13)、手动阀(14)与输油管进口端相连通;所述散热箱体(3)通过隔板(33)分成上箱体(31)和下箱体(32),下箱体(32)内沿水平方向平铺有螺旋状的冷却管(4),冷却管(4)的进口端与输油管的出口端相连接;上箱体(31)内沿水平方向平铺有螺旋状的散热水管(5),冷却管(4)内垂直于水平方向依次设有超导热散热管(6);超导热散热管(6)包括由超导热管制成的管体,管体上设有与隔板(33)相固定的固定件¢2),固定件¢2)将管体自上而下分成散热端(63)和吸热端(64),散热端(63)上部的外围设有散热翅片(65);超导热散热管的吸热端(64)置于冷却管⑷内,散热端(63)穿过隔板(33)后置于散热水管(5)内。
2.根据权利要求1所述的变压器真空超导热管热交换器,其特征在于:还包括一电器控制箱(7),所述油栗与电器控制箱电连接。
3.根据权利要求1所述的变压器真空超导热管热交换器,其特征在于:所述散热翅片为铝制散热翅片。
4.根据权利要求1所述的变压器真空超导热管热交换器,其特征在于:所述冷却管(4)的进口端位于下箱体侧部,出口端位于下箱体底部的中央。
5.根据权利要求1所述的变压器真空超导热管热交换器,其特征在于:所述散热水管的进口端位于上箱体侧部,出口端位于上箱体的上部的中央。
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