CN207414450U - 一种双侧不同心圆弧立铣套刀 - Google Patents
一种双侧不同心圆弧立铣套刀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种双侧不同心圆弧立铣套刀,属于加工中心刀具技术领域。技术方案是:包含拉钉(4)、刀柄(7)、螺钉(8)和刀片(9),所述刀片(9)通过螺钉(8)固定在刀柄(7)上,拉钉(4)设置在刀柄(7)的顶端,通过拉杆(1)、弹性卡爪(2)、钢球(3)、主轴套筒(5)与加工中心主轴(6)紧密联接,刀片(9)为通用刀片。本实用新型的有益效果是:结构简单、紧凑,合理,采用可旋转的铣刀体,通过刀片的调整可加工多种圆弧尺寸。刀片采用通用刀片,不仅切削轻快,刀片寿命长,而且便于刀具管理,极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双侧不同心圆弧立铣套刀,属于加工中心刀具技术领域。
背景技术
目前,为了提高产品品质,在外形类产品的生产制造过程中,圆弧的加工首先采用数控车床,但对于双侧不同心的圆弧采用加工中心立铣刀加工已经相当普遍。但是由于立式加工中心通常使用立铣刀加工外轮廓,大都采用编写程序,使刀具走既定的轨迹来保证外形尺寸。这种加工方式效率低,产品尺寸精度也不能很好的保证,给生产制造及产品拓展带来了极大的不便,同时也限制了加工中心优势的发挥。如采用高速钢铣刀,耐用度低,磨损快,刀具寿命短;如使用整体硬质合金刀具,成本高,且需不断刃磨,不利于刀具的管理和采购。如何在刀具设计中,更好的发挥加工中心的优势,提高生产效率,这是一个生产制造厂家急需解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种双侧不同心圆弧立铣套刀,针对双侧不同心圆弧类产品的特征,在产品加工时,通过对刀具做少量的定向调整即可实现产品的加工,有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:一种双侧不同心圆弧立铣套刀,包含拉钉、刀柄、螺钉和刀片,所述刀片通过螺钉固定在刀柄上,拉钉设置在刀柄的顶端,通过拉杆、弹性卡爪、钢球、主轴套筒与加工中心主轴紧密联接,刀片为通用刀片。
所述螺钉的数量与刀片的规格相匹配,在刀柄与刀片的连接处均匀设置。
本实用新型的有益效果是:结构简单、紧凑,合理,采用可旋转的铣刀体,通过刀片的调整可加工多种圆弧尺寸。刀片采用通用刀片,不仅切削轻快,刀片寿命长,而且便于刀具管理,极大的提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型加工一侧圆弧示意图;
图3是本实用新型加工另一侧圆弧示意图;
图中:拉杆1、弹性卡爪2、钢球3、拉钉4、主轴套筒5、加工中心主轴6、刀柄7、螺钉8、刀片9、工件10。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种双侧不同心圆弧立铣套刀,包含拉钉4、刀柄7、螺钉8和刀片9,所述刀片9通过螺钉8固定在刀柄7上,拉钉4设置在刀柄7的顶端,通过拉杆1、弹性卡爪2、钢球3、主轴套筒5与加工中心主轴6紧密联接,保证刀具的初始精度,刀片9为通用刀片。
所述螺钉8的数量与刀片9的规格相匹配,在刀柄7与刀片9的连接处均匀设置。
在实际应用中,如图2,将待加工的工件10放置到设置在工作台上的定位夹具上,第四轴夹紧,将工件10固定。开启机床,主轴旋转,铣刀开始工作,绕自身轴线旋转,加工工件10的一侧圆弧,加工完成后,退出铣刀。
如图3,工作台沿轴线水平移动,再加工另一侧圆弧,既保证了双侧不同心圆弧尺寸的加工精度,又能保证轴向尺寸的稳定性。在加工时,加工中心通过程序及专用代码来控制上述各单元、机构的协调联动,最终达到保证工件要求精度的目的。
解决了加工中心在加工换挡轴类产品时,只能依靠编写程序,使立铣刀走既定的轨迹来保证外形尺寸,解决了产品加工效率低,普通刀具磨损快,寿命短,而整体硬质合金刀具成本高的问题,缩短了加工时间,大大提高了生产效率,同时提高了产品尺寸的加工精度。
Claims (2)
1.一种双侧不同心圆弧立铣套刀,其特征在于:包含拉钉(4)、刀柄(7)、螺钉(8)和刀片(9),所述刀片(9)通过螺钉(8)固定在刀柄(7)上,拉钉(4)设置在刀柄(7)的顶端,通过拉杆(1)、弹性卡爪(2)、钢球(3)、主轴套筒(5)与加工中心主轴(6)紧密联接,刀片(9)为通用刀片。
2.根据权利要求1所述的一种双侧不同心圆弧立铣套刀,其特征在于:所述螺钉(8)的数量与刀片(9)的规格相匹配,在刀柄(7)与刀片(9)的连接处均匀设置。
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Granted publication date: 20180529 Termination date: 20201123 |
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