CN207413185U - 一种吸附剂粉料预混器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工领域，具体提供一种吸附剂粉料预混器。其结构包括壳体、折流板，所述壳体为筒状，壳体一端装配有粉体进口、液体进口，另一端为预混料出口，若干折流板倾斜固定在壳体中部，且相邻折流板的倾斜方向相反。与现有技术相比，本实用新型的吸附剂粉料预混器具有结构简单、能够避免吸附剂堵塞下料线等特点。

Description

一种吸附剂粉料预混器

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体提供一种吸附剂粉料预混器。

背景技术

白土补充精制是润滑油生产的重要工序之一，其原理是利用白土（或其它吸附剂）具有选择性吸附的特性，将润滑油料（或蜡）同定量的白土混合，以物理吸附方式脱除润滑油料（或蜡）中少量的胶质、沥青质、环烷酸、磺酸、氧氮硫化合物等极性物质、机械杂质等非理想组分，然后过滤分离白土与润滑油（或蜡），得到高质量的润滑油基础油（或蜡）。

现有技术中，将白土（或其他吸附剂）加入油（或蜡）中的常规做法是：白土（或其他吸附剂）从高位储罐通过加料设备计量输送后利用重力的作用进入混合罐，油（或蜡）用泵送至混合罐，即这两种物料分别进入混合罐。由于白土（或其他吸附剂）中含有一定的水分，混合罐内温度较高，所以白土（或其他吸附剂）和油（或蜡）在混合罐混合后，罐内的水蒸气会往上冒，从混合罐顶流出，影响白土（或其他吸附剂）顺利进入混合罐，严重时堵塞白土下料线，使得白土（或其他吸附剂）无法正常进入混合罐，需要经常进行吹扫清理。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能够避免白土（或其它吸附剂）堵塞下料线的吸附剂粉料预混器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸附剂粉料预混器，包括壳体、折流板，所述壳体为筒状，壳体一端装配有粉体进口、液体进口，另一端为预混料出口，若干折流板倾斜固定在壳体中部，且相邻折流板的倾斜方向相反。

白土（或其它吸附剂）和润滑油（或蜡）进入上述预混器后，在折流板作用下进行预混，然后再进入混合罐中继续混合，水蒸气则由混合罐单设的排气线排出，避免了白土（或其它吸附剂）单独进入混合罐时，因为混合罐冒出的水蒸气而堵塞粉料进口，同时也强化了白土（或其它吸附剂）与润滑油（或蜡）的混合效果。

物料在壳体内的流速推荐值控制在0.5~3m/s之间，可以此来确定壳体的直径。

折流板的数量优选为2~6块。

折流板与壳体内壁之间形成的流体通道的面积占壳体横截面面积的比例优选为10%~50%。

作为优选，折流板最低边沿与壳体内壁之间形成流体通道。

折流板与水平面的夹角优选为15°~ 75°。

为了进一步提升混合效果，可以在折流板最低边沿处加工水平折边，水平折边处加工有打料齿。

作为优选，可以在壳体预混料出口端加工倾斜导流段。

作为优选，本实用新型的预混器还包括粉体进料管件、粉料筛网，粉体进料管件一端设置有粉体进口，另一端与壳体可拆卸连接，粉料筛网设置在粉体进料管件与壳体之间。

折流板数量、安装角度、流体通道面积可根据粉料及液体物料的不同适当调整，不限于上述优选数据。

与现有技术相比，本实用新型的吸附剂粉料预混器具有以下突出的有益效果：

一、预混器内折流板处流体通道的截面面积小于壳体横截面面积，预混器直径又远小于混合罐直径，在油泵泵压下，油料以高速进入预混器，同时带动白土（或其它吸附剂）进入预混器，然后进入混合罐，既能避免白土（或其它吸附剂）下料线堵塞，又能够实现物料预混，提升混合效果；

二、预混器结构简单，便于普及应用；

三、预混料出口端设计有倾斜导流段，可以改变物料进入预混器物料的进料方向，与混合罐内搅拌机构配合，能够进一步提升混合效果，提高混合效率。

附图说明

附图1是实施例一吸附剂粉料预混器的结构示意图；

附图2是图1所示吸附剂粉料预混器的安装状态示意图；

附图3是实施例二吸附剂粉料预混器的结构示意图；

附图4是实施例三吸附剂粉料预混器的结构示意图；

附图5是图4所示吸附剂粉料预混器A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例一：

如附图1所示，本实施例的吸附剂粉料预混器主要由壳体1、折流板2构成。

壳体1为圆柱形筒状结构，其上端装配有粉体进口4、液体进口3，下端为预混料出口。四块折流板2自上而下交错固定在壳体1中部。各折流板2均以30°夹角倾斜固定，其最低边沿与壳体1内壁之间形成流体通道。流体通道面积占壳体横截面面积的30%。相邻折流板2的倾斜方向相反。

如附图2所示，上述预混器可直接安装在混合罐5顶部，预混料出口插入罐内即可。

实施例二：

如附图3所示，本实施例的吸附剂粉料预混器主要由壳体1、折流板2、粉体进料管件6、粉料筛网7构成。

壳体1为圆柱形筒状结构，其上端装配有液体进口4，下端为预混料出口。四块折流板2自上而下交错固定在壳体1中部。各折流板2均以30°夹角倾斜固定，其最低边沿与壳体1内壁之间形成流体通道。流体通道面积占壳体横截面面积的30%。相邻折流板2的倾斜方向相反。

粉体进料管件6上顶设计有粉体进口3，下端与壳体1螺纹连接。粉料筛网7固定在粉体进料管件6与壳体1之间。由粉体进口3输入的白土，可经粉料管网7破除结块后再与润滑油预混。

实施例三：

如附图4、5所示，本实施例的吸附剂粉料预混器主要由壳体1、折流板2构成。具体结构与实施例一基本相同，区别在于：

a、在折流板2最低边沿处加工水平折边，水平折边处加工有打料齿2.1。

b、在壳体1的预混料出口端加工倾斜导流段1.1。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种吸附剂粉料预混器，其特征在于，包括壳体、折流板，所述壳体为筒状，壳体一端装配有粉体进口、液体进口，另一端为预混料出口，若干折流板倾斜固定在壳体中部，且相邻折流板的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的吸附剂粉料预混器，其特征在于，折流板与壳体内壁之间形成的流体通道的面积占壳体横截面面积的比例为10%~50%。

3.根据权利要求2所述的吸附剂粉料预混器，其特征在于，折流板最低边沿与壳体内壁之间形成流体通道。

4.根据权利要求3所述的吸附剂粉料预混器，其特征在于，折流板与水平面的夹角为15°~ 75°。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的吸附剂粉料预混器，其特征在于，折流板最低边沿处加工有水平折边，水平折边处加工有打料齿。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的吸附剂粉料预混器，其特征在于，壳体预混料出口端加工有倾斜导流段。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的吸附剂粉料预混器，其特征在于，所述预混器还包括粉体进料管件、粉料筛网，粉体进料管件一端设置有粉体进口，另一端与壳体可拆卸连接，粉料筛网设置在粉体进料管件与壳体之间。