CN205461105U - 一种结晶分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结晶分离器，包括下壳体，以及通过椎体与下壳体连接的上壳体，下壳体的底部设置有封头，上壳体的顶部设置有集汽椎体，下壳体的侧壁上设置有进液口，进液口上连接进液管，进液管的末端设置有用于物料分散的分散锥，分散锥中套设有收集锥，收集锥的下端连接有导流管，导流管垂直设置在下壳体中，导流管的末端设置有扩散锥，扩散锥伸入至液面以下，下壳体上端围绕进料管的四周设置有溢流齿槽，下壳体对应溢流齿槽的位置设置有出液口，进液口连接在强制循环泵的出口上，出液口连接在强制循环泵的进口上。本实用新型结构简单，设计紧凑，能够循环形成连续结晶，且能有效解决结晶分离器的汽液分离界面上形成结晶堵塞系统的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结晶分离器，属于技术领域。
背景技术
结晶是一个重要的化工过程，是物质提纯的主要手段之一。在化工、医药产品及中间产品都是以警惕形态出现的，结晶过程是一个复杂的传热、传质过程。在溶液和晶体并存的悬浮液中，溶液中的溶质分子向警惕转移（结晶），同时晶体的分子也在向溶液扩散（溶解）。OSLO结晶器是使用范围较为广泛的一类结晶器，但在使用过程中在汽液分离界面的筒壁上有结晶，时间久了会结成大块的晶体，不时的会掉落下来堵塞管道，严重时会导致整个系统停运。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决结晶过程中常用的OSLO结晶器中容易出现筒壁上出现大块结晶影响整个系统运行的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的结晶分离器。
本实用新型采用如下技术方案：一种结晶分离器，包括下壳体，以及通过椎体与下壳体连接的上壳体，下壳体的底部设置有椭圆形的底封头，上壳体的顶部设置有用于收集二次蒸汽的集汽椎体，所述下壳体的侧壁上分别设置有进液口，所述进液口上连接进液管，所述进液管由下壳体伸至上壳体的下端，所述进液管的末端设置有用于将进液管中的物料分散的分散锥，所述分散锥中套设有收集锥，所述收集锥的下端连接有导流管，所述导流管垂直设置在下壳体中，所述导流管的末端设置有扩散锥，所述扩散锥伸入至液面以下，所述下壳体上端围绕进料管的四周设置有溢流齿槽，所述下壳体对应溢流齿槽的位置设置有出液口，所述进液口连接在强制循环泵的出口上，所述出液口连接在强制循环泵的进口上。
进一步的，所述底封头上设置有浓缩液出口，所述浓缩液出口的一侧设置有导流封头。
进一步的，所述上壳体内间隔设置有分离挡板。
进一步的，所述分离挡板与水平面间的夹角为10°。
进一步的，所述集汽椎体的上端与压缩机相连。
进一步的，所述进液管上设置有导向弯头。
进一步的，所述集汽椎体的角度为90°。
本实用新型结构简单，设计紧凑，经过换热器后的溶液通过强制循环泵进入本实用新型的结晶分离器中，并通过分散锥扩散后进入导流管流至下壳体底部的过饱和溶液中形成结晶，在此过程中清液通过溢流齿槽对应的出液口被循环水泵带走，依次循环形成连续结晶，进液过程中的水蒸气在上壳体中被再次利用后进入压缩机压缩，强制循环水泵能够使结晶器的汽液分离界面上减少结晶的形成，分散锥的设置能够使结晶通过导液管进入下壳体溶解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：下壳体1、椎体2、上壳体3、底封头4、浓缩液出口5、导流封头6、集汽椎体7、分离挡板8、进液口9、进液管10、分散锥11、收集锥12、导流管13、扩散锥14、溢流齿槽15、出液口16。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种结晶分离器，包括下壳体1，以及通过椎体2与下壳体1连接的上壳体3，下壳体1的底部设置有椭圆形的底封头4，底封头4上设置有浓缩液出口5，浓缩液出口5的一侧设置有导流封头6，上壳体3的顶部设置有用于收集二次蒸汽的集汽椎体7，集汽椎体7的角度为90°，集汽椎体7的上端与压缩机相连，上壳体3内间隔设置有分离挡板8，分离挡板8与水平面间的夹角为10°，下壳体1的侧壁上设置有进液口9，进液口9上连接进液管10，进液管10由下壳体1伸至上壳体3的下端，进液管10上设置有导向弯头，进液管10的末端设置有用于将进液管10中的物料分散的分散锥11，分散锥11中套设有收集锥21，收集锥12的下端连接有导流管13，导流管13垂直设置在下壳体1中，导流管13的末端设置有扩散锥14，扩散锥14伸入至液面以下，下壳体1上端围绕进液管10的四周设置有溢流齿槽15，下壳体1对应溢流齿槽15的位置设置有出液口16，进液口10连接在强制循环泵的出口上，出液口16连接在强制循环泵的进口上。
工作原理：将结晶分离器连接在强制循环换热器和强制循环泵上，加热后接近饱和的物料溶液经过强制循环泵由进液口9进入结晶分离器中，物料溶液经过进液管后在分散锥11中进行扩散分布，带有余热的蒸汽向上通过分离挡板8的撞击分离，将蒸汽中的原液进行分离，进入结晶分离器上壳体3的物料因为上壳体3内为微负压工况，接近饱和的物料溶液闪蒸释出晶体，闪蒸出的晶体和不饱和的物料溶液经过收集锥12收集后经导流管13进入下壳体1中，晶体在下壳体的底部沉积，物料溶液继续向上在溢流池槽15中进一步分离出晶体，物料溶液由出液口16进入强制循环换热器中继续进行加热，上壳体上部的二次蒸汽经过集汽椎体进入压缩机压缩。
Claims (7)
1.一种结晶分离器，其特征在于：包括下壳体（1），以及通过椎体（2）与下壳体（1）连接的上壳体（3），下壳体（1）的底部设置有椭圆形的底封头（4），上壳体（3）的顶部设置有用于收集二次蒸汽的集汽椎体（7），所述下壳体（1）的侧壁上分别设置有进液口（9），所述进液口（9）上连接进液管（10），所述进液管（10）由下壳体（1）伸至上壳体（3）的下端，所述进液管（10）的末端设置有用于将进液管（10）中的物料分散的分散锥（11），所述分散锥（11）中套设有收集锥（12），所述收集锥（12）的下端连接有导流管（13），所述导流管（13）垂直设置在下壳体（1）中，所述导流管（13）的末端设置有扩散锥（14），所述扩散锥（14）伸入至液面以下，所述下壳体（1）上端围绕进液管（10）的四周设置有溢流齿槽（15），所述下壳体（1）对应溢流齿槽（15）的位置设置有出液口（16），所述进液口（9）连接在强制循环泵的出口上，所述出液口（16）连接在强制循环泵的进口上。
2.如权利要求1所述的结晶分离器，其特征在于：所述底封头（4）上设置有浓缩液出口（5），所述浓缩液出口（5）的一侧设置有导流封头（6）。
3.如权利要求1所述的结晶分离器，其特征在于：所述上壳体（3）内间隔设置有分离挡板（8）。
4.如权利要求3所述的结晶分离器，其特征在于： 所述分离挡板（8）与水平面间的夹角为10°。
5.如权利要求1所述的结晶分离器，其特征在于：所述集汽椎体（7）的上端与压缩机相连。
6.如权利要求1所述的结晶分离器，其特征在于：所述进液管（10）上设置有导向弯头。
7.如权利要求1所述的结晶分离器，其特征在于：所述集汽椎体（7）的角度为90°。
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| CN110975314A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 湖南恒光科技股份有限公司 | 一种氯酸钠结晶蒸发水闭式循环工艺系统及方法 |
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2016
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