CN109758788B - 一种固液连续吸附精制装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固液连续吸附精制装置及工艺，装置包括筒体，筒体内部横向设有吸附剂拦截网板，吸附剂拦截网板将筒体内部分隔为第一区间和第二区间，第二区间内间隔设有若干块折流板；筒体筒壁上还设有吸附剂进口、吸附剂出口、液体进口、液体出口和通气口。本发明的优点在于采用连续式吸附，无需更换吸附剂，生产效率高；固体吸附剂和待精制液体在设备内停留时间长，相互之间充分接触，且为逆向吸附，固体吸附剂逐渐饱和，这样吸附精制效果较佳；饱和后的吸附剂能快速被分离出来回收，同时将混入饱和吸附剂中的液体理想组分分离后再次导入筒体内，继续参与吸附过程，这样避免了液体理想组分的损失。
Description
技术领域
本发明涉及液体精制技术领域，具体涉及一种固液连续吸附精制装置及工艺。
背景技术
目前在诸多领域中，都存在对液体进行精制的生产活动，目的在于降低液体中非理想组分含量，提高液体品质，使其具有更优的性能。例如，I类基础油或者废润滑油可以进行吸附抽提工艺，去除液体中非饱和烃以及含N、P、S、Cl或P有机化合物等非理想组分，精制得到Ⅱ类基础油。
传统的吸附抽提工艺有两种，一种采用吸附柱吸附，另一种是采用接触搅拌的方式吸附，这两种方式各存在优缺点。吸附柱吸附属于半连续吸附，吸附剂保存在柱体内，液体不断流通经过吸附剂实现吸附，这种方式吸附剂逐渐饱和，精制效果好，但是需要定期更换吸附剂，生产效率低；接触搅拌吸附属于间隙式吸附，均匀吸附，生产效率高，但是吸附精制效果一般，且后期处理较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液连续吸附精制装置及工艺，其解决了传统固液吸附设备及工艺中存在的缺点，并且集合了传统设备及工艺中的优点。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种固液连续吸附精制装置，包括筒体，所述筒体内部横向设有吸附剂拦截网板，吸附剂拦截网板将筒体内部分隔为第一区间和第二区间，所述第二区间内间隔设有若干块折流板；
所述筒体筒壁上设有吸附剂进口、吸附剂出口、液体进口、液体出口和通气口，所述吸附剂进口连通至第一区间内，且在吸附剂进口的正下方设有承接管，吸附剂进口伸至承接管上管口处，所述承接管将第一区间与第二区间连通，所述吸附剂出口与第二区间的最底端连通，且吸附剂出口连通有吸附剂后处理组件，所述液体进口与第二区间的底部侧边连通，且液体进口的安装高度高于吸附剂出口，所述液体出口和通气口均与第一区间连通，且液体出口的安装高度低于承接管上管口高度，通气口的安装高度高于液体出口，且通气口连接有抽气泵。
进一步改进在于，所述筒体为圆柱型，且筒体的高径比为5-8:1。
进一步改进在于，所述折流板分为A板和B板，所述A板在其圆周外圈留有流通口，所述B板在其圆周中心留有流通口，且A板和B板交错布设。
进一步改进在于，在筒体的顶部设有驱动件，所述驱动件的输出端上设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有与折流板数目相同的搅拌片，搅拌片一一对应位于折流板上端，且位于所述A板上端的搅拌片设置为转动产生离心推力，位于所述B板上端的搅拌片设置为转动产生向心推力。
进一步改进在于，所述吸附剂后处理组件包括通过管道首尾依次连接的渣浆泵、离心分离机、液体暂存罐和液体泵，且所述液体泵的尾端管道连通至第二区间的底部侧边。
进一步改进在于，所述承接管的上管口处设有吸附剂拦截网板。
进一步改进在于，所述吸附剂拦截网板由上孔板、丝网和下孔板依次叠加粘接组成。
一种固液连续吸附精制工艺，基于上述精制装置，具体步骤包括
步骤一、打开液体进口和通气口，将液体从液体进口导入，液体从下往上逐渐充满第二区间；
步骤二、当液体液面高于液体出口且低于承接管上管口高度时，关闭液体进口，打开吸附剂进口，抽气泵开始抽气，由于负压作用，吸附剂从吸附剂进口被压入，并经承接管落入到第二区间内；
步骤三、吸附剂从上往下与液体逆向接触并存于第二区间底部，当吸附剂存积一定厚度后，同时打开吸附剂出口、液体进口和液体出口，吸附剂出口排出吸附后的饱和吸附剂以及不可避免的液体成分，液体出口排出吸附精制后液体，并控制吸附剂导入量与排出量相等以及液体液面高度始终保持稳定；
步骤四、排出的饱和吸附剂以及不可避免的液体成分经渣浆泵作用输送到离心分离机内进行分离，分离出的液体送至液体暂存罐，接着由液体泵输送回到第二区间内，分离出的饱和吸附剂排出，此时即开始了正常的连续吸附过程。
进一步改进在于，液体流经第二区间的时间为1-3h。
进一步改进在于，步骤三中，所述一定厚度指的是该厚度需满足至少完全覆盖吸附剂出口且不高于液体进口位置。
本发明的有益效果在于：采用连续式吸附，无需更换吸附剂，生产效率高；固体吸附剂和待精制液体在设备内停留时间长，相互之间充分接触，且为逆向吸附，固体吸附剂逐渐饱和，这样吸附精制效果好，一般液体中非理想组分去除率能达到99％以上；饱和后的吸附剂能快速被分离出来回收，同时将混入饱和吸附剂中的液体理想组分分离后再次导入筒体内，继续参与吸附过程，这样避免了液体理想组分的损失。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为折流板中A板及相应搅拌片的一种实施例结构示意图；
图3为折流板中B板及相应搅拌片的一种实施例结构示意图；
图中：1-筒体，2-吸附剂拦截网板，3-第一区间，4-第二区间，5-液体泵，6-折流板，7-吸附剂进口，8-吸附剂出口，9-液体进口，10-液体出口，11-通气口，12-承接管，13-驱动件，14-搅拌轴，15-搅拌片，16-渣浆泵，17-离心分离机，18-液体暂存罐。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1所示，一种固液连续吸附精制装置，包括筒体1，筒体1内部横向设有吸附剂拦截网板2，吸附剂拦截网板2能让液体透过，但不能让固体吸附剂透过，吸附剂拦截网板2将筒体1内部分隔为第一区间3和第二区间4，第二区间4内间隔设有若干块折流板6；
筒体1筒壁上设有吸附剂进口7、吸附剂出口8、液体进口9、液体出口10和通气口11，吸附剂进口7连通至第一区间3内，且在吸附剂进口7的正下方设有承接管12，吸附剂进口7伸至承接管12上管口处，承接管12将第一区间3与第二区间4连通，吸附剂出口8与第二区间4的最底端连通，且吸附剂出口8连通有吸附剂后处理组件，液体进口9与第二区间4的底部侧边连通，且液体进口9的安装高度高于吸附剂出口8，液体出口10和通气口11均与第一区间3连通，且液体出口10的安装高度低于承接管12上管口高度，通气口11的安装高度高于液体出口10，且通气口11连接有抽气泵(图中未示出)，用于抽气。
其中，筒体1为圆柱型，且筒体1的高径比为5-8:1，保证液体以及吸附剂均有足够长的流通路径，从而保证吸附效率。
结合图2和图3所示，折流板6分为A板和B板，A板在其圆周外圈留有流通口，B板在其圆周中心留有流通口，A板和B板均可以通过侧边固定杆与筒壁连接，也可直接与搅拌轴固定，且A板和B板交错布设，即A-B-A-B…的从上往下排布。另外，在筒体1的顶部设有驱动件13，驱动件13的输出端上设有搅拌轴14，搅拌轴14上安装有与折流板6数目相同的搅拌片15，搅拌片15一一对应位于折流板6上端，图2和图3中搅拌片15均采用弧度板，这是其中一种实施例结构，也可以采用其他结构的搅拌片，当同时绕搅拌轴14转动时，且位于A板上端的搅拌片15设置为转动产生离心推力，用于将吸附剂往外圈的流通口推动，位于B板上端的搅拌片15设置为转动产生向心推力，用于将吸附剂往中心的流通口推动。
吸附剂后处理组件包括通过管道首尾依次连接的渣浆泵16、离心分离机17、液体暂存罐18和液体泵5，且液体泵5的尾端管道连通至第二区间4的底部侧边，吸附剂后处理组件用于分离吸附后的已饱和吸附剂以及混入的液体。
另外，承接管的上管口处设有吸附剂拦截网板2，由于未使用的吸附剂质量较轻，在管口同样设个吸附剂拦截网板2，可有效防止在负压进料时细小的吸附剂飞出承接管，从而也就避免了吸附剂被吸入抽气泵内或者随液体从液体出口10排出。
具体的，吸附剂拦截网板2可以由上孔板、丝网和下孔板依次叠加粘接组成，保证液体顺利通过，同时阻挡固体吸附剂的通过，丝网孔径由使用的吸附剂粒径决定。
基于上述精制装置，本发明还公开了一种固液连续吸附精制工艺，具体步骤包括
步骤一、打开液体进口9和通气口11，将液体从液体进口9导入，液体从下往上逐层漫过折流板6，最后充满第二区间4；
步骤二、当液体液面高于液体出口10且低于承接管12上管口高度时，关闭液体进口9，打开吸附剂进口7，抽气泵开始抽气，由于负压作用，吸附剂从吸附剂进口7被压入，吸附剂进口7连接有袋式吸附剂(图中未示出)，便于负压进料，吸附剂经承接管12直接落入到第二区间4内，承接管12的作用在于让吸附剂顺利到达第二区间4内，且保证吸附剂进口7不与液面接触，由此才能保证抽气进料；
步骤三、吸附剂从上往下与液体逆向接触并存于第二区间4底部，基于上述实施例结构，具体的下落过程是先在A板搅拌片15的离心推动下，从A板圆周外圈的流通口下落，再在下层B板搅拌片15的向心推动下，往B板圆周中心的流通口移动，直至下落，以此类推，直到堆积在第二区间4的底部，整个过程既有横向移动，右有纵向移动，保证了固液的充分接触。当吸附剂存积一定厚度后，同时打开吸附剂出口8、液体进口9和液体出口10，吸附剂出口8用于排出吸附后的饱和吸附剂以及不可避免的液体成分，液体出口10用于排出吸附精制后液体。为了让底部吸附剂堆积厚度保持稳定，保证稳定的堆积堵塞效果，需要控制吸附剂导入量与排出量相等；为了让液面始终漫过液体出口10，且不灌入承接管12内，保证负压进料的顺利进行，需要通过各个口的阀门调节，控制液体液面高度始终保持稳定；
步骤四、排出的饱和吸附剂以及不可避免的液体成分经渣浆泵16作用输送到离心分离机17内进行分离，分离出的液体送至液体暂存罐18，接着由液体泵5输送回到第二区间4内，分离出的饱和吸附剂排出，此时即开始了正常的连续吸附过程。
优选的，液体流经第二区间4的时间为1-3h，具体时间由精度要求而定。
并且，步骤三中，一定厚度即满足至少完全覆盖吸附剂出口8且不高于液体进口9位置，因为在完全覆盖吸附剂出口8的状态下，形成堆积堵塞效果，有利于让绝大部分液体不会从吸附剂出口8排出，而往上输送，同时保证了液体进口9顺利进液。
特别的，上述固液连续吸附精制装置和工艺可用于诸多液体的精制，特别适用于I类基础油精制得到Ⅱ类基础油的生产工艺，采用硅胶作为吸附剂，可使I类基础油中非饱和烃以及含N、P、S、Cl或P有机化合物等非理想组分去除率到达99％以上，且工作效率显著提高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种固液连续吸附精制装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内部横向设有吸附剂拦截网板(2)，吸附剂拦截网板(2)将筒体(1)内部分隔为第一区间(3)和第二区间(4)，所述第二区间(4)内间隔设有若干块折流板(6)；
所述筒体(1)筒壁上设有吸附剂进口(7)、吸附剂出口(8)、液体进口(9)、液体出口(10)和通气口(11)，所述吸附剂进口(7)连通至第一区间(3)内，且在吸附剂进口(7)的正下方设有承接管(12)，吸附剂进口(7)伸至承接管(12)上管口处，所述承接管(12)将第一区间(3)与第二区间(4)连通，所述吸附剂出口(8)与第二区间(4)的最底端连通，且吸附剂出口(8)连通有吸附剂后处理组件，所述液体进口(9)与第二区间(4)的底部侧边连通，且液体进口(9)的安装高度高于吸附剂出口(8)，所述液体出口(10)和通气口(11)均与第一区间(3)连通，且液体出口(10)的安装高度低于承接管(12)上管口高度，通气口(11)的安装高度高于液体出口(10)，且通气口(11)连接有抽气泵；所述吸附剂后处理组件包括通过管道首尾依次连接的渣浆泵(16)、离心分离机(17)、液体暂存罐(18)和液体泵(5)，且所述液体泵(5)的尾端管道连通至第二区间(4)的底部侧边；
所述折流板(6)分为A板和B板，所述A板在其圆周外圈留有流通口，所述B板在其圆周中心留有流通口，且A板和B板交错布设，在筒体(1)的顶部设有驱动件(13)，所述驱动件(13)的输出端上设有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上安装有与折流板(6)数目相同的搅拌片(15)，搅拌片(15)一一对应位于折流板(6)上端，且位于所述A板上端的搅拌片(15)设置为转动产生离心推力，位于所述B板上端的搅拌片(15)设置为转动产生向心推力；
所述固液连续吸附精制装置的使用步骤包括：
步骤一、打开液体进口(9)和通气口(11)，将液体从液体进口(9)导入，液体从下往上逐渐充满第二区间(4)；
步骤二、当液体液面高于液体出口(10)且低于承接管(12)上管口高度时，关闭液体进口(9)，打开吸附剂进口(7)，抽气泵开始抽气，由于负压作用，吸附剂从吸附剂进口(7)被压入，并经承接管(12)落入到第二区间(4)内；
步骤三、吸附剂从上往下与液体逆向接触并存于第二区间(4)底部，当吸附剂存积一定厚度后，同时打开吸附剂出口(8)、液体进口(9)和液体出口(10)，吸附剂出口(8)排出吸附后的饱和吸附剂以及不可避免的液体成分，液体出口(10)排出吸附精制后液体，并控制吸附剂导入量与排出量相等以及液体液面高度始终保持稳定；
步骤四、排出的饱和吸附剂以及不可避免的液体成分经渣浆泵(16)作用输送到离心分离机(17)内进行分离，分离出的液体送至液体暂存罐(18)，接着由液体泵(5)输送回到第二区间(4)内，分离出的饱和吸附剂排出，此时即开始了正常的连续吸附过程。
2.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述筒体(1)为圆柱型，且筒体(1)的高径比为5-8:1。
3.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述承接管的上管口处设有吸附剂拦截网板(2)。
4.根据权利要求1或3所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述吸附剂拦截网板(2)由上孔板、丝网和下孔板依次叠加粘接组成。
5.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：液体流经第二区间(4)的时间为1-3h。
6.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：步骤三中，所述一定厚度指的是该厚度需满足至少完全覆盖吸附剂出口(8)且不高于液体进口(9)位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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