CN207409492U - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板及显示装置，属于显示技术领域。所述显示面板包括：衬底基板，以及沿远离所述衬底基板的方向依次设置在所述衬底基板上的自发光器件、导电走线和多个光学感应模组；其中，每个所述光学感应模组中包括光学传感器和设置在所述光学传感器远离所述自发光器件一侧的遮光图案，所述遮光图案上设置有开孔，每个所述光学感应模组在所述自发光器件上的正投影均位于所述自发光器件上的非发光区域内，所述导电走线与所述光学传感器电连接。本实用新型解决了相关技术中显示面板上的指纹识别的可靠性较低的问题。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的快速发展，目前已实现了在自发光的显示面板的显示区域内全屏指纹识别的功能，自发光的显示面板可以为有机发光二极管(英文：Organic Light-Emitting Diode；简称：OLED)显示面板等。自发光的显示面板可以包括薄膜晶体管(英文：Thin Film Transistor；简称：TFT)和自发光器件，其中，自发光器件可以包括依次层叠设置的阳极、发光层和阴极等。

相关技术中，在显示面板的显示区域内实现全屏指纹识别的方法包括：将光学传感器设置在TFT中，且光学传感器在自发光器件上的正投影位于自发光器件上的非发光区域内，并在自发光器件中与光学传感器对应的位置设置开孔，使得由指纹反射的光信号能够经过自发光器件上的开孔到达光学传感器，再由与光学传感器连接的处理组件进行指纹配对分析等后续处理，以实现指纹识别。

但是相关技术中，一方面，指纹反射的光信号在经过自发光器件中的阴极和阳极时，会损失一部分光能，导致到达光学传感器上的指纹反射的光信号较弱；另一方面，由于自发光器件会向TFT方向发光，从自发光器件发出的光线直接照射到光学传感器上会导致光学传感器的过度曝光，从而对光学传感器造成较大的干扰，因此相关技术中的显示面板上的指纹识别的可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种显示面板及显示装置，可以解决相关技术中显示面板上的指纹识别的可靠性较低的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括：

衬底基板，以及沿远离所述衬底基板的方向依次设置在所述衬底基板上的自发光器件、导电走线和多个光学感应模组；

其中，每个所述光学感应模组中包括光学传感器和设置在所述光学传感器远离所述自发光器件一侧的遮光图案，所述遮光图案上设置有开孔，每个所述光学感应模组在所述自发光器件上的正投影均位于所述自发光器件上的非发光区域内，所述导电走线与所述光学传感器电连接。

可选的，所述开孔的尺寸与所述遮光图案的厚度正相关。

可选的，所述开孔为圆形开孔，

所述遮光图案的厚度与所述开孔的直径的比值大于8。

可选的，所述导电走线在所述自发光器件上的正投影位于所述非发光区域内，每个所述光学传感器通过所述导电走线与显示装置中的处理组件连接；

所述处理组件用于根据所述光学传感器传输的电信号识别指纹纹路，所述电信号是所述光学传感器接收到经由指纹纹路反射的光信号后产生的。

可选的，所述导电走线为金属走线。

可选的，所述光学传感器包括沿远离所述自发光器件方向依次设置的第一电极、电子注入层、电流产生层、空穴注入层和第二电极；

其中，所述第一电极为非透明电极，所述第二电极为透明电极。

可选的，所述显示面板中还包括薄膜晶体管TFT，所述TFT设置在所述自发光器件远离所述衬底基板的一侧，所述TFT与所述光学传感器电连接，所述TFT的沟道区域靠近所述衬底基板的一面上设置有遮光材料；

所述TFT用于控制所述光学传感器的曝光时间。

可选的，所述自发光器件包括呈周期性排布的多个像素，

所述多个光学感应模组与所述多个像素一一对应设置。

可选的，所述遮光图案由黑矩阵材料制成。

可选的，所述自发光器件的发光区域包括沿远离所述衬底基板的方向依次设置在所述衬底基板上的第一电极、发光层、第二电极和绝缘薄膜封装层，

所述多个光学感应模组设置在所述绝缘薄膜封装层上。

第二方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一方面任一所述的显示面板。

第三方面，提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成自发光器件；

在形成有所述自发光器件的衬底基板上形成导电走线；

在形成有所述导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组；

其中，每个所述光学感应模组中包括光学传感器和设置在所述光学传感器远离所述自发光器件一侧的遮光图案，所述遮光图案上设置有开孔，每个所述光学感应模组在所述自发光器件上的正投影均位于所述自发光器件上的非发光区域内，所述导电走线与所述光学传感器电连接。

可选的，所述在形成有所述自发光器件的衬底基板上形成导电走线，包括：

在低于目标温度的条件下，采用溅射的方式在所述自发光器件远离所述衬底基板的一侧的非发光区域上形成导电走线，所述目标温度为所述自发光器件的最大耐受温度。

可选的，所述在形成有所述导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组，包括：

在低于目标温度的条件下，在形成有所述导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组，所述目标温度为所述自发光器件的最大耐受温度。

可选的，所述在形成有所述导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组，包括：

通过蒸镀工艺在形成有所述导电走线的所述非发光区域上形成所述光学传感器；

通过沉积工艺在所述光学传感器上形成遮光层；

通过构图工艺在所述遮光层上形成所述开孔，以形成所述遮光图案。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的显示面板及显示装置，由于光学感应模组设置在自发光器件远离衬底基板的一侧，经由指纹反射的光信号在经过遮光图案上的开孔后可以直接到达光学传感器的光线接收面，与相关技术相比，指纹反射的光信号无需经过自发光器件，增大了到达光学传感器上的经由指纹反射的光信号的强度，且由于光学传感器的光线接收面为远离衬底基板的一面，自发光器件发出的光线不会直接照射到光线接收面上对光学传感器造成干扰，因此提高了显示面板上的指纹识别的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2-1是本实用新型实施例提供的一种自发光器件的俯视示意图；

图2-2是本实用新型实施例提供的另一种自发光器件的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种指纹反射的光信号的传输示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种光学传感器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；

图6是本实用新型实施例提供的一种形成光学感应模组的工艺流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

目前，在显示面板的显示区域内实现全屏指纹识别的方法包括：将光学传感器设置在显示面板的TFT中，且光学传感器在自发光器件上的正投影位于自发光器件上的非发光区域内，并在自发光器件中与光学传感器对应的位置设置开孔，使得指纹反射的光信号能够经过该自发光器件上的开孔到达光学传感器，再由与光学传感器连接的处理组件进行指纹配对分析等后续处理，以实现指纹识别，其中，自发光器件包括阴极、发光层和阳极。但是，一方面，指纹反射的光信号在经过自发光器件中的阴极和阳极时，会损失一部分光能，导致到达光学传感器上的指纹反射的光信号较弱；另一方面，由于自发光器件是可以向各个方向发光的，也即是，自发光器件也可以向TFT方向发光，从自发光器件发出的光线直接照射到光学传感器上会导致光学传感器的过度曝光，从而对光学传感器造成较大的干扰，因此目前的显示面板上的指纹识别的可靠性较低。相关技术中，为了减少自发光器件发出的光线照射到光学传感器上的光线量，可以在光学传感器的光线接收面上增加遮挡，但是在增加遮挡的过程中需要采用多张掩膜板，成本较高；且在光学传感器的光线接收面上增加遮挡，会减小光学传感器的光线接收面的尺寸，导致光学传感器接收到的指纹反射的光信号更弱，指纹识别的难度较高，指纹识别的灵敏度较低。

本实用新型实施例提供了一种显示面板，可以解决相关技术中的问题，如图1所示，该显示面板可以包括：

衬底基板101，以及沿远离衬底基板101的方向依次设置在衬底基板101上的自发光器件102、导电走线103和多个光学感应模组104。

其中，每个光学感应模组104中包括光学传感器1041和设置在光学传感器1041远离自发光器件102一侧的遮光图案1042，遮光图案1042上设置有开孔H，每个光学感应模组104在自发光器件102上的正投影均位于自发光器件102上的非发光区域P内，导电走线103与光学传感器1041电连接。

可选的，自发光器件上的非发光区域P可以为自发光器件上的非像素区域，例如，图2-1和图2-2是两种自发光器件的俯视图，自发光器件包括像素区域X和非像素区域Y，像素区域X中可以包括红色像素R、绿色像素G和蓝色像素B。可选的，参见图2-1或图2-2，由于非像素区域Y的面积和形状较适配于光学感应模组，因此在设置光学感应模组时，可以使光学感应模组在自发光器件上的正投影可以位于自发光器件上的非像素区域Y内。

其中，如图1所示，自发光器件102可以包括发光区域Q和非发光区域P，发光区域Q可以包括沿远离衬底基板101的方向依次设置在衬底基板101上的发光结构1021a和绝缘薄膜封装层1022，非发光区域P可以包括沿远离衬底基板101的方向依次设置在衬底基板101上的像素界定层1021b和绝缘薄膜封装层1022。导电走线103和多个光学感应模组104设置在自发光器件102远离衬底基板101的一侧，也即是，导电走线103和多个光学感应模组104设置在绝缘薄膜封装层1022远离衬底基板101的一面上。可选的，发光结构1021a至少可以包括第一电极、发光层和第二电极，其中，第一电极可以为阴极，第二电极可以为阳极，或者，第一电极可以为阳极，第二电极可以为阴极。

在本实用新型的一个可选实施例中，发光结构1021a可以包括沿远离衬底基板的方向依次设置的阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。

需要说明的是，光学传感器的光线接收面为远离衬底基板的一面。

可选的，自发光器件可以为OLED器件，也可以为量子点发光二极管(英文：QuantumDot Light Emitting Diodes；简称：QLED)器件。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示面板，由于光学感应模组设置在自发光器件远离衬底基板的一侧，经由指纹反射的光信号在经过遮光图案上的开孔后可以直接到达光学传感器的光线接收面，与相关技术相比，指纹反射的光信号无需经过自发光器件，增大了到达光学传感器上的经由指纹反射的光信号的强度，且由于光学传感器的光线接收面为远离衬底基板的一面，自发光器件发出的光线不会直接照射到光线接收面上对光学传感器造成干扰，因此提高了显示面板上的指纹识别的可靠性。

进一步的，由于在本实用新型实施例提供的显示面板中，增大了到达光学传感器上的经由指纹反射的光信号的强度，在实际进行指纹识别时，可以降低对显示面板的亮度要求，在保证指纹识别的可靠性的同时，相应提高了显示面板的续航能力。

由于经由指纹反射的光信号是通过遮光图案上的开孔到达光学传感器上的，实际应用中，可以通过调节遮光图案上的开孔的尺寸改变光学传感器上的实际光线接收面的大小，无需更改光学传感器的结构，便于根据实际需求调整光学传感器的光线接收面的大小。

需要说明的是，指纹是人体与生俱来、独一无二并可与他人相区别的不变特征。它是由指端皮肤表面上一系列的指纹脊和指纹谷组成的，这些指纹脊和指纹谷的组成细节通常包括指纹脊的分叉、指纹脊的末端、拱形、帐篷式的拱形、左旋、右旋、螺旋或双旋等细节，这些细节决定了指纹图案的唯一性。由于指纹脊的光折射率与指纹谷的光折射率不同，所以在像素发光时，由指纹脊反射的光的强度与由指纹谷反射的光的强度不同，因而由指纹脊反射的光信号与由指纹谷反射的光信号不同，最终光学传感器产生的电信号也不同。为了保证指纹识别的准确性，避免相邻的光学传感器产生的电信号之间造成相互干扰，可以使每个光学传感器接收一定角度的指纹反射的光信号，以使得相邻的光学传感器接收到的指纹反射的光信号对应的指纹区域不重叠或少部分重叠。

示例的，图3是本实用新型实施例提供的一种指纹反射的光信号的传输示意图，如图3所示，每个光学传感器1041可以通过遮光图案1042上的开孔接收由目标指纹区域M(该目标指纹区域M为显示装置的触控屏上的区域)中的指纹反射的光信号，每个光学传感器1041接收的指纹反射的光信号的角度为θ，相邻的两个光学传感器分别对应的目标指纹区域M不存在重叠部分。

可选的，可以通过调整遮光图案上开孔的尺寸和遮光图案的厚度来调节光学传感器接收到的指纹反射的光信号的角度，开孔的尺寸越小，遮光图案的厚度越大，每个光学传感器接收到的指纹反射的光信号的角度越小，对应的指纹区域越小，相邻的光学传感器之间的干扰作用也越小，相应的，最终采集的指纹图像会越清晰。

实际应用中，遮光图案上的开孔的尺寸与遮光图案的厚度正相关。例如，当开孔为圆形开孔，遮光图案的厚度与开孔的直径的比值大于8，相应的，在如图3所示的示意图中，每个光学传感器接收的指纹反射的光信号的角度θ小于16°。需要说明的是，结合实际结构中光学传感器的分布密度以及光学传感器距离显示屏上指纹识别区域的距离，当光学传感器接收的指纹反射的光信号的角度θ小于16°时，相邻的两个光学传感器分别对应的目标指纹区域M几乎不存在重叠部分，因此可以减小相邻的光学传感器之间的互相干扰，相应的，可以提高最终采集的指纹图像的清晰度。

可选的，导电走线在自发光器件上的正投影可以位于自发光器件的非发光区域内，这样可以避免导电走线影响显示面板的显示效果。其中，每个光学传感器可以通过导电走线与显示装置中的处理组件连接；该处理组件用于根据光学传感器传输的电信号识别指纹纹路，该电信号是光学传感器接收到经由指纹纹路反射的光信号后产生的，该处理组件可以是处理芯片或者处理器。具体的，由于由指纹脊反射的光信号与由指纹谷反射的光信号不同，最终光学传感器产生的电信号也不同，处理组件可以根据每个光学传感器传输的电信号确定指纹脊和指纹谷的位置以确定指纹纹路，再将该指纹纹路与预先存储在指纹库中的指纹纹路进行比对，若二者吻合，则指纹识别成功，若二者不吻合，则指纹识别失败。

可选的，导电走线可以为金属走线。例如导电走线可以由金属钼制成。

在本实用新型实施例中，光学传感器可以是光电二极管(PIN)光学传感器或PhotoTFT光学传感器(例如铟镓锌氧化物(英文：Indium Gallium Zinc Oxide；简称：IGZO)TFT光学传感器)等，本实用新型实施例对光学传感器的类型不做限定。

示例的，图4是本实用新型实施例提供的一种光学传感器的结构示意图，如图4所示，该光学传感器可以包括沿远离自发光器件方向依次设置的第一电极41a、第一载流子注入层41b、电流产生层41c、第二载流子注入层41d和第二电极41e；其中，第一电极为非透明电极，第二电极为透明电极。当第一电极为阴极，第二电极为阳极时，第一载流子注入层为电子注入层，第二载流子注入层为空穴注入层；当第一电极为阳极，第二电极为阴极时，第一载流子注入层为空穴注入层，第二载流子注入层为电子注入层。

可选的，第一电极可以为非透明的金属电极，第二电极可以为透明的氧化铟锡(英文：Indium Tin Oxide；简称：ITO)电极。光学传感器中靠近自发光器件的第一电极为非透明电极，可以遮挡自发光器件向光学传感器所在方向发出的光线，避免自发光器件发出的光线对光学传感器造成干扰。

可选的，如图4所示，光学传感器中还可以包括薄膜封装层41f，薄膜封装层41f设置在第二电极41e远离第一电极41a的一面上。薄膜封装层可以对光学传感器的内部结构起到保护作用，避免内部结构被水氧腐蚀。

实际应用中，光学传感器还可以设置在自发光器件的像素界定层与绝缘薄膜封装层之间，例如设置在自发光器件中的像素界定层上，在设置完光学传感器后，再进行薄膜封装，避免自发光器件中的结构被水氧腐蚀。

进一步的，显示面板中还可以包括TFT，该TFT设置在自发光器件远离衬底基板的一侧，可选的，TFT可以设置在显示面板的显示区域中的非发光区域上，也可以设置在显示面板的非显示区域(也即是显示面板的边框位置)上。TFT与光学传感器电连接，该TFT的沟道区域(该沟道区域为TFT导通时，TFT上能够形成沟道的区域)靠近衬底基板的一面上设置有遮光材料；TFT用于控制光学传感器的曝光时间。采用单独的TFT作为光学传感器的开关，便于控制光学传感器的曝光时间，适当增长光学传感器的曝光时间，可以增加光学传感器接收到的指纹反射的光信号的光子数量，提高最终采集到的指纹图像的清晰度，以提高指纹识别的准确度。另外，在TFT的沟道区域靠近衬底基板的一面上设置遮光材料，可以避免自发光器件发出的光线直接照射到TFT的沟道区域上，导致TFT特性漂移，该TFT的具体结构可以参考现有技术，本实用新型实施例在此不做赘述。

可选的，多个光学感应模组可以呈周期性排布，自发光器件中可以包括呈周期性排布的多个像素，多个光学感应模组与多个像素一一对应设置，也即是，多个光学感应模组的排布周期与多个像素的排布周期相同。使光学感应模组按照多个像素的排布周期进行排布，在保证显示面板中的光学感应模组的分布均匀性的同时，分布的光学感应模组的密度较高，可以保证显示区域中的每个位置上的指纹识别的准确性。

可选的，遮光图案可以由黑矩阵材料制成。由于黑矩阵材料现已广泛应用于显示器件中的遮光结构，制备工艺较为成熟，且在采用黑矩阵材料形成遮光图案的工艺过程中，温度较低，可以避免对自发光器件造成损伤。实际应用中，遮光图案也可以由其他遮光材料制成，本实用新型实施例对遮光图案的材质不做限定。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示面板，由于光学感应模组设置在自发光器件远离衬底基板的一侧，经由指纹反射的光信号在经过遮光图案上的开孔后可以直接到达光学传感器的光线接收面，与相关技术相比，指纹反射的光信号无需经过自发光器件，增大了到达光学传感器上的经由指纹反射的光信号的强度，且由于光学传感器的光线接收面为远离衬底基板的一面，自发光器件发出的光线不会直接照射到光线接收面上对光学传感器造成干扰，因此提高了显示面板上的指纹识别的可靠性。

本实用新型实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以包括如图1所示的显示面板。

需要说明的是，显示装置中还可以包括透明盖板，该透明盖板设置在显示面板的出光面所在侧，目前的透明盖板上一般设置有圆偏振片，可以避免在强光条件下从显示装置的显示面所在侧看到显示装置的内部结构，影响显示装置的外观。其中，透明盖板可以为玻璃盖板。

可选的，该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示装置，由于光学感应模组设置在自发光器件远离衬底基板的一侧，经由指纹反射的光信号在经过遮光图案上的开孔后可以直接到达光学传感器的光线接收面，与相关技术相比，指纹反射的光信号无需经过自发光器件，增大了到达光学传感器上的经由指纹反射的光信号的强度，且由于光学传感器的光线接收面为远离衬底基板的一面，自发光器件发出的光线不会直接照射到光线接收面上对光学传感器造成干扰，因此提高了显示面板上的指纹识别的可靠性。

本实用新型实施例提供了一种显示面板的制造方法，如图5所示，该方法包括：

步骤501、提供一衬底基板。

步骤502、在衬底基板上形成自发光器件。

步骤503、在形成有自发光器件的衬底基板上形成导电走线。

步骤504、在形成有导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组。

其中，每个光学感应模组中包括光学传感器和设置在光学传感器远离自发光器件一侧的遮光图案，遮光图案上设置有开孔，每个光学感应模组在自发光器件上的正投影均位于自发光器件上的非发光区域内，导电走线与光学传感器电连接。

可选的，显示面板的结构可以参见图1。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示面板的制造方法，由于光学感应模组设置在自发光器件远离衬底基板的一侧，经由指纹反射的光信号在经过遮光图案上的开孔后可以直接到达光学传感器的光线接收面，与相关技术相比，指纹反射的光信号无需经过自发光器件，增大了到达光学传感器上的经由指纹反射的光信号的强度，且由于光学传感器的光线接收面为远离衬底基板的一面，自发光器件发出的光线不会直接照射到光线接收面上对光学传感器造成干扰，因此提高了显示面板上的指纹识别的可靠性。

可选的，在形成有自发光器件的衬底基板上形成导电走线，可以包括：

在低于目标温度的条件下，采用溅射的方式在自发光器件远离衬底基板的一侧的非发光区域上形成导电走线，该目标温度为自发光器件的最大耐受温度。

可选的，导电走线可以为金属走线，例如，金属走线的材质可以为钼，也可以为钛铝钛合金。需要说明的是，金属走线具有良好的导电性，可以将光学传感器生成的电信号有效地传输至处理组件中，提高指纹识别的可靠性；金属走线可以通过低温工艺制成，避免对自发光器件造成损伤；由金属制成的导电走线柔性较好，不易断裂，可靠性较高。

示例的，自发光器件的最大耐受温度为100℃，金属走线由金属钼制成，则可以采用镀膜靶材在80℃的条件下在自发光器件的绝缘薄膜封装层上溅射金属钼，以形成导电走线。避免在形成导电走线的过程中对自发光器件造成损伤。

相应的，在形成有导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组，可以包括：

在低于目标温度的条件下，在形成有导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组。

示例的，在形成有导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组的工艺流程图可以如图6所示，包括：

S1、通过蒸镀工艺在形成有导电走线103的非发光区域P上形成光学传感器1041。

示例的，图4是本实用新型实施例提供的一种光学传感器的结构示意图，如图4所示，该光学传感器可以包括沿远离自发光器件方向依次设置的第一电极41a、第一载流子注入层41b、电流产生层41c、第二载流子注入层41d和第二电极41e；其中，第一电极为非透明电极，第二电极为透明电极。当第一电极为阴极，第二电极为阳极时，第一载流子注入层为电子注入层，第二载流子注入层为空穴注入层；当第一电极为阳极，第二电极为阴极时，第一载流子注入层为空穴注入层，第二载流子注入层为电子注入层。

需要说明的是，光学传感器中靠近自发光器件的第一电极为非透明电极，可以遮挡自发光器件向光学传感器所在方向发出的光线，避免自发光器件发出的光线对光学传感器造成干扰。

可选的，可以分别采用蒸镀工艺在形成有导电走线的非发光区域上依次形成第一电极、第一载流子注入层、电流产生层、第二载流子注入层和第二电极。

实际应用中，由于电子注入层、电流产生层和空穴注入层均为透明结构层，不会显著遮挡自发光器件发出的光，所以为了简化工艺，也可以整层设置，也即是，电子注入层、电流产生层和空穴注入层在自发光器件上的正投影可以与自发光器件所在区域完全重合，本实用新型实施例对此不做限定。

进一步的，还可以在第二电极上采用蒸镀工艺形成薄膜封装层。

需要说明的是，在形成光学传感器的蒸镀过程中，自发光器件的表面温度均低于100℃，避免对自发光器件造成损坏。

S2、通过沉积工艺在光学传感器1041上形成遮光层Z。

可选的，可以采用低温(低于100℃)的等离子体增强化学气相沉积法(英文：Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition；简称：PECVD)在光学传感器上形成遮光层。

S3、通过构图工艺在遮光层Z上形成开孔H，以形成遮光图案1042。

可选的，构图工艺可以包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的显示面板的制造方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的显示面板的制造方法，由于光学感应模组设置在自发光器件远离衬底基板的一侧，经由指纹反射的光信号在经过遮光图案上的开孔后可以直接到达光学传感器的光线接收面，与相关技术相比，指纹反射的光信号无需经过自发光器件，增大了到达光学传感器上的经由指纹反射的光信号的强度，且由于光学传感器的光线接收面为远离衬底基板的一面，自发光器件发出的光线不会直接照射到光线接收面上对光学传感器造成干扰，因此提高了显示面板上的指纹识别的可靠性。

关于上述实施例中的方法，其中涉及到的显示面板的各个结构已经在装置侧的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

衬底基板，以及沿远离所述衬底基板的方向依次设置在所述衬底基板上的自发光器件、导电走线和多个光学感应模组；

其中，每个所述光学感应模组中包括光学传感器和设置在所述光学传感器远离所述自发光器件一侧的遮光图案，所述遮光图案上设置有开孔，每个所述光学感应模组在所述自发光器件上的正投影均位于所述自发光器件上的非发光区域内，所述导电走线与所述光学传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述开孔的尺寸与所述遮光图案的厚度正相关。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述开孔为圆形开孔，

所述遮光图案的厚度与所述开孔的直径的比值大于8。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电走线在所述自发光器件上的正投影位于所述非发光区域内，每个所述光学传感器通过所述导电走线与显示装置中的处理组件连接；

所述处理组件用于根据所述光学传感器传输的电信号识别指纹纹路，所述电信号是所述光学传感器接收到经由指纹纹路反射的光信号后产生的。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述导电走线为金属走线。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光学传感器包括沿远离所述自发光器件方向依次设置的第一电极、电子注入层、电流产生层、空穴注入层和第二电极；

其中，所述第一电极为非透明电极，所述第二电极为透明电极。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板中还包括薄膜晶体管TFT，所述TFT设置在所述自发光器件远离所述衬底基板的一侧，所述TFT与所述光学传感器电连接，所述TFT的沟道区域靠近所述衬底基板的一面上设置有遮光材料；

所述TFT用于控制所述光学传感器的曝光时间。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述自发光器件包括呈周期性排布的多个像素，

所述多个光学感应模组与所述多个像素一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述遮光图案由黑矩阵材料制成。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述自发光器件的发光区域包括沿远离所述衬底基板的方向依次设置在所述衬底基板上的第一电极、发光层、第二电极和绝缘薄膜封装层。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至10任一所述的显示面板。