CN207407656U - 容器瓶吹干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容器瓶吹干机，包括机架和设于机架上的罩体，罩体与机架之间形成密封腔室，机架上装设有伸至密封腔室的旋转气罐，机架上装设有位于密封腔室内的用于驱使旋转气罐周向旋转并与其同步旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件上装设有夹瓶机械手，旋转气罐上连接有对夹瓶机械手上瓶体吹气的吹气组件，机架上于密封腔室的下方装设有第一风机和第二风机，第一风机的出风端与旋转气罐进风口连接，第一风机的进风口与外部风源连接，第二风机的出风端与旋转气罐进风口连接，第二风机的进风口与密封腔室连接。该吹干机具有节能环保、成本低廉、可提高吹干效率和质量的优点。

Description

容器瓶吹干机

技术领域

本实用新型主要涉及容器瓶吹干技术，尤其涉及一种容器瓶吹干机。

背景技术

现有技术中容器瓶在灌装前需要清洗，一般采用烘干机对容器瓶进行烘干，但烘干机的能效过大，成本较高，现有技术中也有采用风能进行吹干方式，该种方式存在以下缺陷和不足：1、风机与喷针之间没一个储气装置，气流从风机流向喷针过程压力会越来越小，其吹干效果不理想；2、由于喷针和瓶体均位于一个密封的腔室内，外部冷风因风机涡流温度升高后提升了腔室内风的整体温度，与药瓶吹干进行热交换后仍比外部冷风温度高，该部分热风并没有利用起来，造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能环保、成本低廉、可提高吹干效率和质量的容器瓶吹干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种容器瓶吹干机，包括机架和设于机架上的罩体，所述罩体与机架之间形成密封腔室，所述机架上装设有伸至密封腔室的旋转气罐，机架上装设有位于密封腔室内的用于驱使旋转气罐周向旋转并与其同步旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件上装设有夹瓶机械手，旋转气罐上连接有对夹瓶机械手上瓶体吹气的吹气组件，机架上于密封腔室的下方装设有第一风机和第二风机，所述第一风机的出风端与旋转气罐进风口连接，第一风机的进风口与外部风源连接，所述第二风机的出风端与旋转气罐进风口连接，第二风机的进风口与密封腔室连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述旋转气罐包括上罐体、旋转座和下罐体，所述旋转座和下罐体分别固在机架顶部的上下方，所述上罐体安装在旋转座上，所述旋转驱动组件与上罐体活动连接，所述吹气组件与上罐体连通，所述第一风机和第二风机均与下罐体连通。

所述上罐体沿其外周均匀间隔设置有多个与吹气组件连接的出气口，上罐体内腔设有挡气块和用于支撑固定挡气块的支撑杆，所述挡气块靠近一段出气口并遮挡该段出气口。

所述旋转驱动组件包括驱动电机、转盘和连接杆，所述驱动电机安装在机架上，所述转盘安装在密封腔室内并围设于旋转气罐外围，所述驱动电机的输出端通过齿轮与转盘的内齿圈啮合，所述转盘通过连接杆与旋转气罐固接，所述夹瓶机械手安装在转盘上。

所述旋转驱动组件还包括回转支撑座，所述回转支撑座安装在旋转气罐外围并与转盘底部连接。

所述夹瓶机械手上设有导向轮，所述导向轮与回转支撑座滚动连接。

所述吹气组件包括软管、导管和喷针，所述软管与旋转气罐连通，所述导管一端与软管对接，另一端穿过转盘后与喷针连接，所述喷针位于夹瓶机械手的夹瓶位下方。

还包括用于驱使喷针升降的升降组件。

所述升降组件包括凸轮、升降架和导向杆，所述凸轮固装在机架上并位于密封腔室内，所述导向杆固装在转盘底部，所述升降架套设在导向杆上并与喷针固接，所述升降架通过一滚轮与凸轮侧部滚动连接。

所述旋转气罐上装设有伸至其内腔的温度探头。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的容器瓶吹干机，外部冷风由第一风机送入旋转气罐，再通过吹气组件吹向夹瓶机械手上的瓶体进行吹干，吹干后会在密封腔室内形成热风，由第二风机回收送入旋转气罐，该过程中，旋转驱动组件驱使旋转气罐进行360°旋转，旋转驱动组件与其同步旋转，故夹瓶机械手和吹气组件会随旋转驱动组件同步旋转。较传统结构而言，该吹干机具备旋转气罐进行储气蓄压，再配合周向转动跟踪吹气，大大延长单个瓶体的吹气时间，提高了吹干效率和质量；而第一风机和第二风机的配合使用，使得密封腔室的热风能被回收利用起来，大大降低了能耗，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上罐体的结构示意图。

图3是本实用新型中喷针的结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；2、罩体；3、密封腔室；4、旋转气罐；41、上罐体；411、出气口；412、挡气块；413、支撑杆；42、旋转座；43、下罐体；431、过滤器；44、温度探头；5、旋转驱动组件；51、驱动电机；52、转盘；53、回转支撑座；54、连接杆；6、夹瓶机械手；61、导向轮；7、吹气组件；71、软管；72、导管；73、喷针；731、喷气孔；8、第一风机；9、第二风机；10、升降组件；101、凸轮；102、升降架；103、导向杆；104、滚轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型容器瓶吹干机的一种实施例，包括机架1和设于机架1上的罩体2，罩体2与机架1之间形成密封腔室3，机架1上装设有伸至密封腔室3的旋转气罐4，机架1上装设有位于密封腔室3内的用于驱使旋转气罐4周向旋转并与其同步旋转的旋转驱动组件5，旋转驱动组件5上装设有夹瓶机械手6，旋转气罐4上连接有对夹瓶机械手6上瓶体吹气的吹气组件7，机架1上于密封腔室3的下方装设有第一风机8和第二风机9，第一风机8的出风端与旋转气罐4进风口连接，第一风机8的进风口与外部风源连接，第二风机9的出风端与旋转气罐4进风口连接，第二风机9的进风口与密封腔室3连接。该结构中，外部冷风由第一风机8送入旋转气罐4，再通过吹气组件7吹向夹瓶机械手6上的瓶体进行吹干，吹干后会在密封腔室3内形成热风，由第二风机9回收送入旋转气罐4，该过程中，旋转驱动组件5驱使旋转气罐4进行360°旋转，旋转驱动组件5与其同步旋转，故夹瓶机械手6和吹气组件7会随旋转驱动组件5同步旋转。较传统结构而言，该吹干机具备旋转气罐4进行储气蓄压，再配合周向转动跟踪吹气，大大延长单个瓶体的吹气时间，提高了吹干效率和质量；而第一风机8和第二风机9的配合使用，使得密封腔室3的热风能被回收利用起来，不仅保证旋转气罐4内的温度处于动态平衡，而且大大降低了能耗，节省了成本。

本实施例中，旋转气罐4包括上罐体41、旋转座42和下罐体43，旋转座42和下罐体43分别固在机架1顶部的上下方，上罐体41安装在旋转座42上，旋转驱动组件5与上罐体41活动连接，吹气组件7与上罐体41连通，第一风机8和第二风机9均与下罐体43连通。该结构中，第一风机8和第二风机9将风流由下罐体43送入上罐体41，旋转驱动组件5驱使上罐体41和旋转座42进行360°旋转，大大延长单个瓶体的吹气时间，提高了吹干效率和质量。

本实施例中，上罐体41沿其外周均匀间隔设置有多个与吹气组件7连接的出气口411，上罐体41内腔设有挡气块412和用于支撑固定挡气块412的支撑杆413，挡气块412靠近一段出气口411并遮挡该段出气口411。该结构中，两端的支撑杆413用于承载固定挡气块412，使得挡气块412固定在上罐体41内腔，并且，挡气块412靠近出气口411，但与出气口411之间会存在间隙保证两者之间不接触从而实现上罐体41的正常旋转，同时又能起到减少气体的外流量的作用，保证吹气过程中能保压力恒定。

本实施例中，下罐体43内装设有过滤器431。该结构中，过滤器431能对第一风机8和第二风机9送入的风流进行过滤净化，保证吹气组件7吹出风的洁净度。

本实施例中，旋转驱动组件5包括驱动电机51、转盘52和连接杆54，驱动电机51安装在机架1上，转盘52安装在密封腔室3内并围设于旋转气罐4外围，驱动电机51的输出端通过齿轮与转盘52的内齿圈啮合，转盘52通过连接杆54与旋转气罐4固接，夹瓶机械手6安装在转盘52上。该结构中，驱动电机51通过齿轮带动转盘52转动，转盘52通过连接杆54带动旋转气罐4同步旋转，而夹瓶机械手6安装在转盘52上，故夹瓶机械手6也会随之同步旋转，保证周向转动跟踪吹气。

本实施例中，旋转驱动组件5还包括回转支撑座53，回转支撑座53安装在旋转气罐4外围并与转盘52底部连接。该回转支撑座53作为转盘52的承载部件，与其同步转动，大大提高了旋转过程的稳定性能。

本实施例中，夹瓶机械手6上设有导向轮61，导向轮61与回转支撑座53滚动连接。该结构中，夹瓶机械手6通过导向轮61沿回转支撑座53的支撑部分旋转，一方面保证了夹瓶机械手6的同步，另一方面对夹瓶机械手6的转动形成导向效果。

本实施例中，吹气组件7包括软管71、导管72和喷针73，软管71与旋转气罐4连通，导管72一端与软管71对接，另一端穿过转盘52后与喷针73连接，喷针73位于夹瓶机械手6的夹瓶位下方。该结构中，旋转气罐4内的气流通过软管71和导管72送入喷针73，再由喷针73喷入夹瓶机械手6上的瓶体内，进行吹干作用。导管72主要起到固定喷针73的作用，软管71具有一定的柔度，能适应喷针73的伸入和伸出瓶体的动作。

本实施例中，喷针73的顶面及顶部周向均设有喷气孔731。该结构中，在喷针73顶部位置的周向设有三个喷气孔731，喷针73的顶面还有一个喷气孔731（图中未示出），效果就是对瓶体内部特别是靠近瓶颈的位置进行吹干，防止水储存在瓶颈位置而滋生细菌。

本实施例中，还包括用于驱使喷针73升降的升降组件10。该升降组件10的设置用于驱使喷针73升降，以使喷针73的伸入和伸出瓶体进行吹干和脱离动作。

本实施例中，升降组件10包括凸轮101、升降架102和导向杆103，凸轮101固装在机架1上并位于密封腔室3内，导向杆103固装在转盘52底部，升降架102套设在导向杆103上并与喷针73固接，升降架102通过一滚轮104与凸轮101侧部滚动连接。该结构中，导向杆103连同升降架102与转盘52同步旋转，由于升降架102通过一滚轮104与凸轮101侧部滚动连接，故升降架102受凸轮101的侧向挤压效果会沿导向杆103上升，从而实现喷针73伸入瓶体；而后，挤压消除，滚轮104恢复正常滚动，升降架102会下降恢复原位，从而实现喷针73脱离瓶体。

本实施例中，旋转气罐4上装设有伸至其内腔的温度探头44。通过温度探头44检测旋转气罐4内的温度，当旋转气罐4升温到一个预设值时，第一风机8和第二风机9启动，从而保障吹干效果。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种容器瓶吹干机，其特征在于：包括机架（1）和设于机架（1）上的罩体（2），所述罩体（2）与机架（1）之间形成密封腔室（3），所述机架（1）上装设有伸至密封腔室（3）的旋转气罐（4），机架（1）上装设有位于密封腔室（3）内的用于驱使旋转气罐（4）周向旋转并与其同步旋转的旋转驱动组件（5），旋转驱动组件（5）上装设有夹瓶机械手（6），旋转气罐（4）上连接有对夹瓶机械手（6）上瓶体吹气的吹气组件（7），机架（1）上于密封腔室（3）的下方装设有第一风机（8）和第二风机（9），所述第一风机（8）的出风端与旋转气罐（4）进风口连接，第一风机（8）的进风口与外部风源连接，所述第二风机（9）的出风端与旋转气罐（4）进风口连接，第二风机（9）的进风口与密封腔室（3）连接。

2.根据权利要求1所述的容器瓶吹干机，其特征在于：所述旋转气罐（4）包括上罐体（41）、旋转座（42）和下罐体（43），所述旋转座（42）和下罐体（43）分别固在机架（1）顶部的上下方，所述上罐体（41）安装在旋转座（42）上，所述旋转驱动组件（5）与上罐体（41）活动连接，所述吹气组件（7）与上罐体（41）连通， 所述第一风机（8）和第二风机（9）均与下罐体（43）连通。

3.根据权利要求2所述的容器瓶吹干机，其特征在于：所述上罐体（41）沿其外周均匀间隔设置有多个与吹气组件（7）连接的出气口（411），上罐体（41）内腔设有挡气块（412）和用于支撑固定挡气块（412）的支撑杆（413），所述挡气块（412）靠近一段出气口（411）并遮挡该段出气口（411）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器瓶吹干机，其特征在于：所述旋转驱动组件（5）包括驱动电机（51）、转盘（52）和连接杆（54），所述驱动电机（51）安装在机架（1）上，所述转盘（52）安装在密封腔室（3）内并设于旋转气罐（4）外围，所述驱动电机（51）的输出端通过齿轮与转盘（52）的内齿圈啮合，所述转盘（52）通过连接杆（54）与旋转气罐（4）固接，所述夹瓶机械手（6）安装在转盘（52）上。

5.根据权利要求4所述的容器瓶吹干机，其特征在于：所述旋转驱动组件（5）还包括回转支撑座（53），所述回转支撑座（53）安装在旋转气罐（4）外围并与转盘（52）底部连接。

6.根据权利要求5所述的容器瓶吹干机，其特征在于：所述夹瓶机械手（6）上设有导向轮（61），所述导向轮（61）与回转支撑座（53）滚动连接。

7.根据权利要求6所述的容器瓶吹干机，其特征在于：所述吹气组件（7）包括软管（71）、导管（72）和喷针（73），所述软管（71）与旋转气罐（4）连通，所述导管（72）一端与软管（71）对接，另一端穿过转盘（52）后与喷针（73）连接，所述喷针（73）位于夹瓶机械手（6）的夹瓶位下方。

8.根据权利要求7所述的容器瓶吹干机，其特征在于：还包括用于驱使喷针（73）升降的升降组件（10）。

9.根据权利要求8所述的容器瓶吹干机，其特征在于：所述升降组件（10）包括凸轮（101）、升降架（102）和导向杆（103），所述凸轮（101）固装在机架（1）上并位于密封腔室（3）内，所述导向杆（103）固装在转盘（52）底部，所述升降架（102）套设在导向杆（103）上并与喷针（73）固接，所述升降架（102）通过一滚轮（104）与凸轮（101）侧部滚动连接。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的容器瓶吹干机，其特征在于：所述旋转气罐（4）上装设有伸至其内腔的温度探头（44）。