CN207403139U - 一种波纹管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管成型设备，包括料筒，所述料筒的外表壁上均匀设置有加热棒，所述料筒的两侧均通过止推轴承连接有料筒加热器，所述料筒加热器的内部靠近料筒的四周蛇形环绕设置有螺杆，所述料筒加热器的外表壁上设置有料筒绝缘体外壳，所述一侧料筒加热器的顶端设置有料斗,且料斗的底侧连接有收缩箱，所述一端止推轴承安装有机头连接器，且另一端止推轴承与轴轮的连接处设置有电机，所述电机的底端设置有电机底座，且电机底座的外表面上连接有MAM‑200控制器，本实用新型在料斗的底侧设置了收缩箱，材料倒入料斗内会通过收缩箱井然有序的进入料筒加热器进行加热，避免了材料直接倒入料斗进入料筒加热器影响加热器的不稳定运行。

Description

一种波纹管成型设备

技术领域

本实用新型属于波纹管技术领域，具体涉及一种波纹管成型设备。

背景技术

在成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。挤出机起源于18世纪，英格兰的JosehBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

但是目前市场上的波纹管成型设备不仅结构复杂，而且功能单一，料筒和螺杆在加热挤出过程中某段加热器失灵，不加热，操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定，料斗喂料不均匀可能有不容易熔化的异物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管成型设备，以解决上述背景技术中提出的料筒和螺杆在加热挤出过程中某段加热器失灵，不加热，操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定，料斗喂料不均匀可能有不容易熔化的异物问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管成型设备，包括料筒，所述料筒的外表壁上均匀设置有加热棒，所述料筒的两侧均通过止推轴承连接有料筒加热器，所述料筒加热器的内部靠近料筒的四周蛇形环绕设置有螺杆，所述料筒加热器的外表壁上设置有料筒绝缘体外壳，所述一侧料筒加热器的顶端设置有料斗,且料斗的底侧连接有收缩箱，所述一端止推轴承安装有机头连接器，且另一端止推轴承与轴轮的连接处设置有电机，所述电机的底端设置有电机底座，且电机底座的外表面上连接有MAM-200控制器，所述电机底座的一侧设置有冷却系统底座，且冷却系统底座的内部设置有冷却器外壳体，所述冷却系统底座的内部靠近冷却器外壳体的顶端设置有散热器，且散热器通过节温器连接水泵，所述节温器与散热器连接处设置有膨胀水箱，所述加热棒、节温器、水泵、散热器和电机均与MAM-200控制器电性连接。

优选的，所述料筒与加热棒为一体式结构。

优选的，所述电机与料筒通过轴轮转动连接。

优选的，所述螺杆为蛇形结构设置。

优选的，所述加热棒共设置有若干个，且若干个加热棒呈直线分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在料斗的底侧设置了收缩箱，材料倒入料斗内会通过收缩箱井然有序的进入料筒加热器进行加热，避免了材料直接倒入料斗进入料筒加热器影响加热器的不稳定运行。

(2)本实用新型在料筒的外表壁上设置了加热棒，料筒和螺杆通过料筒加热器受热时解决了加热器某段不工作，物料塑化不良和受热不均匀的问题，加强了料筒的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-止推轴承、2-收缩箱、3-料斗、4-料筒加热器、5-加热棒、6-料筒、7-螺杆、8-机头连接器、9-冷却系统底座、10-冷却器外壳体、11-膨胀水箱、12-节温器、13-水泵、14-散热器、15-MAM-200控制器、16-电机底座、17-电机、18-轴轮、19-料筒绝缘体外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管成型设备，包括料筒6，料筒6的外表壁上均匀设置有加热棒5，可以便于料筒6受热均匀，料筒6的两侧均通过止推轴承1连接有料筒加热器4，料筒加热器4的内部靠近料筒6的四周蛇形环绕设置有螺杆7，蛇形设置的螺杆7挤出的材料密度更高，料筒加热器4的外表壁上设置有料筒绝缘体外壳19，一侧料筒加热器4的顶端设置有料斗3,且料斗3的底侧连接有收缩箱2，一端止推轴承1安装有机头连接器8，且另一端止推轴承1与轴轮18的连接处设置有电机17，电机17的底端设置有电机底座16，且电机底座16的外表面上连接有MAM-200控制器15，电机底座16的一侧设置有冷却系统底座9，且冷却系统底座9的内部设置有冷却器外壳体10，避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难，冷却系统底座9的内部靠近冷却器外壳体10的顶端设置有散热器14，且散热器14通过节温器12连接水泵13，节温器12与散热器14连接处设置有膨胀水箱11，加热棒5、节温器12、水泵13、散热器14和电机17均与MAM-200控制器15电性连接。

为了有利于料筒6运转过程中材料受热更加均匀，本实施例中，优选的，料筒6与加热棒5为一体式结构。

为了便于料筒6运转速度更加稳定，本实施例中，优选的，电机17与料筒6通过轴轮18转动连接。

为了便于料筒6受热时挤出材料的密度和准确度更精细，本实施例中，优选的，螺杆7为蛇形结构设置。

为了避免材料挤出过程中受热不均，本实施例中，优选的，加热棒5共设置有若干个，且若干个加热棒5呈直线分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，把物料导入料斗3中通过收缩箱2有序的进入料筒加热器4进行加热，再通过冷却器外壳体10进行冷却，电机17运转时，带动水泵13转动，水泵13将散热器14内的冷却水抽出经分水管送入膨胀水箱11，设置分水管是为了冷却均匀，冷却水吸收高温机件的热量，再将这些吸收了热量的冷却水送至节温器12，通过散热器14将热量散发到大气中，冷却强度调节方便，避免螺杆7旋转时摩擦产生多余的热量，使温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难，再通过料筒6和螺杆7转动进行加热挤出，加热棒5在挤出过程中可以均匀受热，最后通过机头连接器8取出材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种波纹管成型设备，包括料筒(6)，其特征在于：所述料筒(6)的外表壁上均匀设置有加热棒(5)，所述料筒(6)的两侧均通过止推轴承(1)连接有料筒加热器(4)，所述料筒加热器(4)的内部靠近料筒(6)的四周蛇形环绕设置有螺杆(7)，所述料筒加热器(4)的外表壁上设置有料筒绝缘体外壳(19)，所述料筒加热器(4)的顶端设置有料斗(3),且料斗(3)的底侧连接有收缩箱(2)，所述止推轴承(1)的一端安装有机头连接器(8)，且止推轴承(1)另一端与轴轮(18)的连接处设置有电机(17)，所述电机(17)的底端设置有电机底座(16)，且电机底座(16)的外表壁上设置有MAM-200控制器(15)，所述电机底座(16)的一侧设置有冷却系统底座(9)，且冷却系统底座(9)的内部设置有冷却器外壳体(10)，所述冷却系统底座(9)的内部靠近冷却器外壳体(10)的顶端设置有散热器(14)，且散热器(14)通过节温器(12)连接水泵(13)，所述节温器(12)与散热器(14)连接处设置有膨胀水箱(11)，所述加热棒(5)、节温器(12)、水泵(13)、散热器(14)和电机(17)均与MAM-200控制器(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管成型设备，其特征在于：所述料筒(6)与加热棒(5)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管成型设备，其特征在于：所述电机(17)与料筒(6)通过轴轮(18)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管成型设备，其特征在于：所述螺杆(7)为蛇形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管成型设备，其特征在于：所述加热棒(5)共设置有若干个，且若干个加热棒(5)呈直线分布。