CN207402995U - 一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，解决了粉尘积累在沉降区中，经过长时间的积累，需要进行清理，以保持出料口的通畅的问题，其技术方案要点是，包括收尘室，所述收尘室内设置有用于沉降粉尘的沉降区，所述收尘室底部开设与沉降区相连通的出料口，所述收尘室底部垂直设有刮板，所述刮板正对于出料口，所述收尘室的内壁上固定有气缸，所述气缸的输出轴正对于出料口，所述气缸的输出轴固定在刮板上，所述气缸连接有控制器，达到方便清理收尘室底部的目的。

Description

一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统。

背景技术

大多数混凝土搅拌站对其粉尘排放都采取了一定的除尘措施,混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称重系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统等五大系统及其附属设施组成。

现检索到一篇公开号为CN206494543U的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土搅拌站除尘干燥系统，包括收尘室以及用于连通收尘室及粉料仓的收尘管道，所述收尘室顶部设置有用于过滤粉尘的除尘器,所述收尘室的侧壁上开设有通风口，所述通风口处设置有风机，收尘室内位于风机外部设置有密布过滤孔的隔尘网罩，收集室内设置有沉降区，沉降区用于沉降粉尘。

收尘室位于沉降区一侧开设出料口，出料口将收集的粉料送入称量装置，称量完成后通过绞龙送入搅拌主机搅拌，实现粉尘的回收利用。粉尘积累在沉降区中，经过长时间的积累，需要进行清理，以保持出料口的通畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，具有方便清理收尘室底部的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，包括收尘室，所述收尘室内设置有用于沉降粉尘的沉降区，所述收尘室底部开设与沉降区相连通的出料口，所述收尘室底部垂直设有刮板，所述刮板正对于出料口，所述收尘室的内壁上固定有气缸，所述气缸的输出轴正对于出料口，所述气缸的输出轴固定在刮板上，所述气缸连接有控制器。

通过采用上述技术方案，通过控制器控制气缸，气缸的输出轴推动刮板在收尘室的底部来回移动。当刮板朝向出料口移动，刮板将积累在收尘室底部的粉尘推到出料口处，使收尘室底部不易积累粉尘，便于收尘室中的粉尘从出料口处排放出去。将收尘室中大量的粉尘统一排放出去，减少了清理粉尘的时间，提高了清理粉尘的效率。

本实用新型的进一步设置，所述刮板的底部固定有铲板，所述铲板沿着刮板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，铲板便于将积累在收尘室底部的粉尘给铲起来，减少粉尘积累在收尘室的量, 铲板沿着刮板的长度方向设置,提高了铲板的清理的面积。

本实用新型的进一步设置，所述铲板远离刮板的一端设有倾斜面，所述倾斜面朝出料口倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜面使粉尘沿着其堆积起来，减少铲板端面与粉尘之间的阻力，便于将收尘室底部的粉尘被铲起来。

本实用新型的进一步设置，所述收尘室设有通孔，所述气缸的输出端固定在收尘室的外壁，所述气缸的输出轴穿过通孔。

通过采用上述技术方案，气缸位于收尘室的外面，使粉尘不易进入到气缸内，起到保护气缸的作用。通孔便于气缸的输出轴穿过收尘室，进而便于气缸的输出轴控制刮板的活动。

本实用新型的进一步设置，所述气缸和通孔之间固定有密封圈。

通过采用上述技术方案，气缸与通孔之间有间隙，密封圈将气缸和通孔之间的间隙堵塞住，使粉尘不易间隙通过，便于收尘室收集粉尘。

本实用新型的进一步设置，所述控制器连接有远程控制装置。

通过采用上述技术方案，远程控制装置可以远程控制控制器，提高操作刮板的便捷性，非常方便。

本实用新型的进一步设置，所述收尘室连通有收尘管道，所述收尘管道的另外一端连接有粉料仓，所述收尘室顶部设置有用于过滤粉尘的除尘器。

通过采用上述技术方案，除尘器通过收尘管道将粉料仓内的粉尘给吸出来，提高了收集粉尘的速度，非常方便。

本实用新型的进一步设置，所述粉料仓顶部设置有除尘器，所述除尘器一侧设置有振动器。

通过采用上述技术方案，粉料仓顶部的除尘器，进一步提高了收集粉尘的速度；粉料仓顶部的振动器将附着在粉料仓顶部和收尘管道的粉尘给震落下来，以保持收尘管道的通畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该系统能够对粉尘进行收集和处理，减少了环境的污染；

2、收尘室中的大部分粉尘能够通过出料口排放出去，保证了收尘室中的通畅，保证了出料的速度；

3、收尘室的维护和保养非常的方便，减少了生产的成本；

4、收尘室中的刮板操作方便，保证了清理粉尘的速度；

5、刮板的结构简单，非常实用。

总的来说本实用新型，收尘室中的粉尘能够排放得较干净，非常得高效，减少了维护收尘室的成本，同时系统能够对粉尘进行收集和处理，减少了环境的污染。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视图。

附图标记：1、收尘室；11、沉降区；12、出料口；2、刮板；21、铲板；22、倾斜面；3、气缸；4、控制器；5、通孔；6、密封圈；7、远程控制装置；8、除尘器；9、振动器；10、粉料仓；101、收尘管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，如图1和图2所示，包括收尘室1，收尘室1连通有收尘管101，收尘管道101的另外一端连接有粉料仓10，收尘室1顶部设置有用于过滤粉尘的除尘器8。除尘器8通过收尘管道将粉料仓10内的粉尘给吸出来，提高了收集粉尘的速度，非常方便。粉料仓10顶部设置有除尘器8，除尘器8一侧设置有振动器9。粉料仓10顶部的除尘器8，进一步提高了收集粉尘的速度；粉料仓10顶部的振动器9将附着在粉料仓10顶部和收尘管道101的粉尘给震落下来，保持收尘管道101的通畅。

收尘室1内设置有用于沉降粉尘的沉降区11，收尘室1底部开设与沉降区11相连通的出料口12，收尘室1底部垂直设有刮板2，刮板2正对于出料口12，当刮板2朝向出料口12移动，刮板2将积累在收尘室1底部的粉尘推到出料口12处，使收尘室1底部不易积累粉尘，便于收尘室1中的粉尘从出料口12处排放出去。将收尘室1中大量的粉尘统一排放出去，减少了清理粉尘的时间，提高了清理粉尘的效率。刮板2的底部固定有铲板21，铲板21沿着刮板2的长度方向设置。刮板2和刮板2形成“L”型，铲板21远离刮板2的一端设有倾斜面22，倾斜面22朝出料口12倾斜。倾斜面22使粉尘沿着其堆积起来，减少铲板21端面与粉尘之间的阻力，便于将收尘室1底部的粉尘铲起来。

收尘室1的内壁上固定有气缸3，收尘室1设有通孔5，气缸3的输出端固定在收尘室1的外壁，气缸3的输出轴穿过通孔5，气缸3的输出轴正对于出料口12，气缸3的输出轴固定在刮板2上，气缸3连接有控制器4。通过控制器4控制气缸3，气缸3的输出轴推动刮板2在收尘室1的底部来回移动。气缸3位于收尘室1的外面，使粉尘不易进入到气缸3内，起到保护气缸3的作用。通孔5便于气缸3的输出轴穿过收尘室1，进而便于气缸3的输出轴控制刮板2的活动。气缸3和通孔5之间固定有密封圈6。气缸3与通孔5之间有间隙，密封圈6将气缸3和通孔5之间的间隙堵塞住，使粉尘不易间隙通过，便于收尘室1收集粉尘。控制器4连接有远程控制装置7。远程控制装置7可以远程控制控制器4，提高操作刮板2的便捷性，非常方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，包括收尘室(1)，所述收尘室(1)内设置有用于沉降粉尘的沉降区(11)，所述收尘室(1)底部开设与沉降区(11)相连通的出料口(12)，其特征在于，所述收尘室(1)底部垂直设有刮板(2)，所述刮板(2)正对于出料口(12)，所述收尘室(1)的内壁上固定有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴正对于出料口(12)，所述气缸(3)的输出轴固定在刮板(2)上，所述气缸(3)连接有控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，所述刮板(2)的底部固定有铲板(21)，所述铲板(21)沿着刮板(2)的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，所述铲板(21)远离刮板(2)的一端设有倾斜面(22)，所述倾斜面(22)朝出料口(12)倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，所述收尘室(1)设有通孔(5)，所述气缸(3)的输出端固定在收尘室(1)的外壁，所述气缸(3)的输出轴穿过通孔(5)。

5.根据权利要求4所述的一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，所述气缸(3)和通孔(5)之间固定有密封圈(6)。

6.根据权利要求1所述的一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，所述控制器(4)连接有远程控制装置(7)。

7.根据权利要求1所述的一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，所述收尘室(1)连通有收尘管道(101)，所述收尘管道(101)的另外一端连接有粉料仓(10)，所述收尘室(1)顶部设置有用于过滤粉尘的除尘器(8)。

8.根据权利要求7所述的一种具有高效去尘的混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于，所述粉料仓(10)顶部设置有除尘器(8)，所述除尘器(8)一侧设置有振动器(9)。