CN113509807A - 一种煤炭洗煤加工用除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种煤炭洗煤加工用除尘系统，涉及洗煤技术的技术领域，其包括粉碎机，还包括送料管和除尘塔，送料管呈S形设置，且下端连通粉碎机的进料端，粉碎机的上端设置有用于喷蒸汽的喷气管，且下端侧壁设置有连通除尘塔下端侧壁的排风管。本申请通过采用相对闭合的工作系统，实现烟尘的除尘和定向排放，以避免烟尘外喷而影响工人的工作和健康，达到了有效的除尘目的。
Description
技术领域
本申请涉及洗煤技术的领域，尤其是涉及一种煤炭洗煤加工用除尘系统。
背景技术
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，洗煤就是将原煤进行粉碎、筛分以及分选后，再将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
中国专利CN212651893U公开了一种煤炭粉碎机，其包括壳体、入料仓、出料口、粉碎装置，入料仓固设于壳体的顶部且与壳体连通，出料口设于壳体的底部。
相关技术中的粉碎机在工作时，利用粉碎装置对煤炭进行粉碎，但是在粉碎过程中，煤炭破碎后产生的烟尘以及灰尘将沿着入料仓的开口位置外喷，大量的烟尘将会影响工人的正常工作，甚至影响工人的身体健康，有待改进。
发明内容
为了达到除尘目的，本申请提供一种煤炭洗煤加工用除尘系统。
本申请提供的一种煤炭洗煤加工用除尘系统采用如下的技术方案：
一种煤炭洗煤加工用除尘系统，包括粉碎机，还包括送料管和除尘塔，所述送料管呈S形设置，且下端连通所述粉碎机的进料端，所述粉碎机的上端设置有用于喷蒸汽的喷气管，且下端侧壁设置有连通所述除尘塔下端侧壁的排风管。
通过采用上述技术方案，当上述系统工作时，通过传送带将煤炭沿着S形的送料管输入至粉碎机内，对煤炭进行粉碎。并且在煤炭的粉碎过程中，利用喷气管将蒸汽喷入粉碎机内，利用蒸汽将灰尘进行包覆，并使蒸汽和灰尘一同沿着排风管排放至除尘塔内，实现煤炭粉碎时的除尘作业。因此通过设置S形的送料管，增大煤炭的送料距离，使得煤炭缓慢的掉落至粉碎机内，降低送料时烟尘的产生。同时在烟尘外喷时，能够增大烟尘的运动路径，降低烟尘的动能，使得烟尘能自动下沉，达到了降尘的效果。同时通过设置相对闭合的工作系统，保证煤炭在相对密闭的空间内进行粉碎，同时实现烟尘的除尘和定向排放，以避免烟尘外喷而影响工人的工作和健康，达到了有效的除尘目的。
可选的，所述送料管的上端弯折位置处的外壁设置有风罩，所述风罩内水平转动连接有转轴，所述送料管与所述风罩之间贯穿设置有若干通孔，所述转轴位于所述风罩内的一端设置有排风扇叶，并且所述风罩上设置有连通所述排风管的连接管。
通过采用上述技术方案，当对煤炭进行送料时，控制转轴带动排风扇叶旋转，此时排风扇叶自动将送料管内的烟尘进行抽吸，并沿着连接管进行排放，以清理送料管内的烟尘，实现煤炭的无尘运输，同时也有效的避免烟尘外喷。
可选的，所述转轴背离所述排风扇叶的一端延伸至所述送料管内部，且位于所述送料管内的一端设置有叶轮。
通过采用上述技术方案，当煤炭在传输时，煤炭将驱动叶轮旋转，此时即可利用叶轮带动转轴以及排风扇叶同步旋转，从而实现烟尘的自动抽吸和外排，无需设置其他的驱动源，以节省生产成本。
可选的，所述除尘塔包括竖直设置的处理罐和水平设置于所述处理罐内部的过滤布，所述处理罐的截面为矩形，所述处理罐内水平设置有刮刀，所述刮刀抵触所述过滤布的下端面，所述处理罐上设置有控制所述刮刀水平滑移的驱动机构，并且所述处理罐的下端水平滑动连接有收集盒。
通过采用上述技术方案，当除尘塔工作时，利用过滤布对烟尘进行阻挡和过滤。由于烟尘中含有水蒸气，因此烟尘将以泥浆的形式附着在过滤布的下端面，此时利用驱动机构控制刮刀水平滑移，以用于将过滤布下端面的泥浆刮落至收集盒内，从而保证过滤布的通透性，保证除尘塔的除尘效果。
可选的，所述处理罐内设置有抵触所述过滤布上端面的钢丝网。
通过采用上述技术方案，通过设置钢丝网对过滤布进行支撑，增大过滤布的结构强度，从而保证刮刀能够稳定的贴合过滤布的下端面，以实现泥浆的稳定刮除，保证除尘塔的稳定工作。
可选的，所述刮刀的两侧均竖直设置有多个导流槽。
通过采用上述技术方案，通过设置导流槽对泥浆起到一定的导向作用，使泥浆迅速滑落，从而保证刮刀的稳定工作。
可选的，所述驱动机构包括水平设置于所述处理罐内的驱动杆，所述驱动杆位于刮刀的下方，且与刮刀相连接，所述驱动杆的两端贯穿所述处理罐的两侧，且水平滑动连接于所述处理罐，并且所述驱动杆的两端均设置有握环。
通过采用上述技术方案，当控制刮刀水平滑移时，通过握持握环，然后控制驱动杆水平滑动，即可实现刮刀的运动控制。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的驱动机构，实现刮刀运动过程的稳定控制。
可选的，所述刮刀的下端开设有供所述驱动杆嵌入的豁口，所述豁口内水平固定连接有主轴，所述主轴穿设所述驱动杆，所述刮刀与所述驱动杆转动连接，并且所述驱动杆上设置有控制所述刮刀转动的控制机构。
通过采用上述技术方案，当利用刮刀对泥浆进行刮除时，通过利用控制机构驱动刮刀旋转，使刮刀呈倾斜状抵触过滤布，并利用刮刀对泥浆施加铲除力，从而实现泥浆的稳定清楚，以保证过滤布的通透性，从而保证除尘塔的除尘效果。
可选的，所述控制机构包括水平设置的齿条，所述齿条横穿所述驱动杆，且水平滑动连接于所述驱动杆，所述主轴位于所述驱动杆内的位置处设置有与所述齿条相啮合的齿轮，并且所述齿条的两端均设置有拉环。
通过采用上述技术方案，当控制刮刀旋转时，控制拉环带动齿条水平滑移，随后再齿条与齿轮的啮合作用下，控制主轴以及刮刀同步旋转。并且直至拉环抵触握环时，刮刀处于最大转动位置，以实现刮刀旋转角度的自动固定。因此通过设置操作便捷的控制机构，实现刮刀旋转角度的调节以及刮刀的固定，从而实现泥浆的稳定清理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过采用相对闭合的工作系统，实现烟尘的除尘和定向排放，以避免烟尘外喷而影响工人的工作和健康，达到了有效的除尘目的；
通过在送料管上设置有除尘结构，并将送料管内的烟尘进行抽吸，实现煤炭的无尘运输，同时也有效的避免烟尘外喷；
通过设置工作稳定的除尘塔，实现烟尘的有效清除，同时保证除尘塔的除尘效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中粉碎机和送料管的内部结构示意图。
图3是本申请实施例中除尘塔的结构示意图。
图4是本申请实施例中驱动机构的结构示意图。
附图标记说明：1、粉碎机；11、喷气管；12、排风管；13、过滤网；2、送料管；3、除尘塔；31、处理罐；32、过滤布；33、钢丝网；34、排放管；35、收集盒；4、风罩；41、转轴；42、排风扇叶；43、叶轮；44、通孔；45、连接管；5、刮刀；51、导流槽；52、豁口；53、主轴；54、齿轮；6、驱动机构；61、驱动杆；62、握环；63、空腔；7、控制机构；71、齿条；72、拉环。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种煤炭洗煤加工用除尘系统。参照图1，该除尘系统包括粉碎机1、送料管2和除尘塔3。
参照图1，粉碎机1的上端为进料端，且下端侧壁为出料端。送料管2呈S形设置，送料管2的截面为矩形边框。送料管2的上端呈水平延伸设置，且下端竖直向下弯折，并连通粉碎机1的进料端。
因此当送料时，利用传送带将煤炭传输至送料管2的上端进料端，此时煤炭沿着S形的送料管2自动滑落至粉碎机1内，实现煤炭的送料。同时在煤炭的传输过程中，由于送料管2的长度边长，并呈S形设置，因此煤炭运输时产生的烟尘将在一个较长的路径内漂浮，并自动下沉，能够有效防止送料时烟尘出现外喷现象。
参照图1、图2，送料管2的上端弯折位置处的外壁固定连接有风罩4，风罩4内水平转动连接有转轴41，并且转轴41延伸至送料管2内部。其中转轴41位于风罩4内的一端设置有排风扇叶42，且位于送料管2内的一端设置有叶轮43。
参照图1、图2，其中送料管2与风罩4之间贯穿设置有若干通孔44，若干通孔44环绕分布于转轴41的四周位置处。其中风罩4背离送料管2的一端固定连接有连接管45，并且连接管45连通除尘塔3。
因此当煤炭撞击叶轮43时，能够驱动叶轮43、转轴41以及排风扇叶42同步旋转，随后排风扇叶42位置产生旋流，并对送料管2内部产生一定的抽吸力，从而将送料管2内的烟尘自动抽出，并排放至除尘塔3内，实现煤炭的无尘送料。
参照图1、图2，粉碎机1的上端设置有一对喷气管11，一对喷气管11分布于送料管2的两侧，且用于将蒸汽喷雾粉碎机1内，以实现烟尘的下压和降尘。其中粉碎机1背离出料端的一侧下端外壁设置有排风管12，排风管12的两端分别连通粉碎机1和除尘塔3，并且连通排风管12的一端嵌设有过滤网13，同时连接管45固定连通于排风管12靠近除尘塔3的一端。
当粉碎机1工作时，通过将蒸汽喷入粉碎机1内，利用蒸汽自动将煤炭所产生的烟尘压下，并使蒸汽和烟尘自动沿着排风管12排放至除尘塔3内，以实现烟尘的除尘和定向处理。
同时在蒸汽和烟尘的排放过程中，能够自动在连接管45内产生负压，并对送料管2内产生一定的抽吸力，从而能够将送料管2内的烟尘抽吸至除尘塔3内，实现煤炭的无尘运输和粉碎。
参照图1、图3，除尘塔3包括处理罐31和过滤布32，处理罐31呈竖直设置，且截面为矩形。过滤布32水平位于处理罐31的中部位置，以实现烟尘的阻拦和过滤，同时处理罐31内设置有压紧过滤布32上端面的钢丝网33，以保证过滤布32的结构强度。
参照图1、图3，其中排风管12连通处理罐31的下端侧壁，且位于过滤网13的下方，以用于实现烟尘的稳定输送。并且处理罐31的上端竖直设置有排放管34，以用于对洁净空气进行排放。
当除尘塔3工作时，排风管12以及连接管45排放的烟尘进入处理罐31内，随后在过滤布32的阻挡和过滤作用下，将烟尘进行拦截。随后洁净的空气透过过滤布32后，沿着排放管34进行外排。
参照图1、图3，处理罐31内水平设置有刮刀5，刮刀5的两端抵触处理罐31的两侧内壁，并且刮刀5的两侧均竖直且间隔布设多个导流槽51。其中刮刀5的刀刃位置抵触过滤布32的下端面，刮刀5水平滑动连接于处理罐31，以用于将过滤布32下端面的泥浆刮落。
参照图1、图3，其中处理罐31的下端水平滑动连接有收集盒35，收集盒35位于排风管12的下方，并用于实现泥浆的盛装和定向收集。处理罐31上设置有驱动机构6，驱动机构6用于控制刮刀5水平滑移。
当对烟尘进行处理时，由于烟尘中含有水蒸气，因此烟尘将以泥浆的形式附着在过滤布32的下端面。因此当除尘时，利用驱动机构6控制刮刀5水平滑移，并利用刮刀5将过滤布32下端面的泥浆刮落至收集盒35内，保证过滤布32的通透性。同时也能将烟尘固体化，便于对烟尘进行终极处理。
参照图3、图4，驱动机构6包括驱动杆61，驱动杆61水平设置于刮刀5的下方，驱动杆61的两端贯穿处理罐31的两侧，且水平滑动连接于处理罐31，并且驱动杆61位于处理罐31外部的两端均设置有供手部握持的握环62。
参照图3、图4，刮刀5的下端开设有豁口52，豁口52位于刮刀5下端的中部位置，且供驱动杆61嵌入。豁口52内水平固定连接有主轴53，主轴53穿设驱动杆61，刮刀5通过主轴53与驱动杆61转动连接。其中豁口52的深度大于驱动杆61的直径，以用于保证刮刀5能够稳定的摆动。
参照图3、图4，驱动杆61上设置有控制主轴53转动的控制机构7，控制机构7包括齿条71，齿条71水平设置，且长度方向与驱动杆61的长度方向相同。其中齿条71横穿驱动杆61，且水平滑动连接于驱动杆61。
参照图3、图4，驱动杆61的中部位置开设有空腔63，主轴53位于空腔63内的位置处设置有齿轮54，齿条71与齿轮54相啮合。其中齿条71位于驱动杆61外部的两端均设置有拉环72，拉环72位于握环62内部，并且当拉环72抵触握环62时，刮刀5处于最大旋转位置处。
当对过滤布32下端面的泥浆进行刮除时，握持其中一个握环62，并拉动该握环62内的拉环72向外运动。此时拉环72带动齿条71同步运动，随后再齿条71和齿轮54的配合作用下，共同控制刮刀5的上端朝向相反的反向翻转。
直至拉环72抵触握环62的内壁时，刮刀5处于最大翻转角度。最后推动握环62带动驱动杆61向内运动，此时驱动杆61带动刮刀5同步运动，并将过滤布32下端面的泥浆铲除，实现泥浆的清理。
当刮刀5由过滤布32的一端运动至另一端时，重复对另一个握环62和拉环72的操作，实现泥浆的继续清理。由于工作原理一致，因此在此处不做多余的赘述。
本申请实施例一种煤炭洗煤加工用除尘系统的实施原理为：当除尘系统工作时，利用传送带将煤炭沿着S形的送料管2输入至粉碎机1内，并利用煤炭撞击叶轮43，使转轴41以及排风扇叶42同步旋转，将送料管2内的烟尘进行抽吸，并定向外排至除尘塔3内。当煤炭掉落至粉碎机1内时，利用喷气管11将蒸汽喷入粉碎机1内，在对煤炭进行粉碎的同时，将烟尘压入排风管12内，并汇集至除尘塔3内，实现煤炭粉碎时的降尘处理。最后再利用除尘塔3对烟气进行过滤后，将洁净的空气外排，实现煤炭的无尘运输和粉碎。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种煤炭洗煤加工用除尘系统，包括粉碎机(1)，其特征在于：还包括送料管(2)和除尘塔(3)，所述送料管(2)呈S形设置，且下端连通所述粉碎机(1)的进料端，所述粉碎机(1)的上端设置有用于喷蒸汽的喷气管(11)，且下端侧壁设置有连通所述除尘塔(3)下端侧壁的排风管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭洗煤加工用除尘系统，其特征在于：所述送料管(2)的上端弯折位置处的外壁设置有风罩(4)，所述风罩(4)内水平转动连接有转轴(41)，所述送料管(2)与所述风罩(4)之间贯穿设置有若干通孔(44)，所述转轴(41)位于所述风罩(4)内的一端设置有排风扇叶(42)，并且所述风罩(4)上设置有连通所述排风管(12)的连接管(45)。
3.根据权利要求2所述的一种煤炭洗煤加工用除尘系统，其特征在于：所述转轴(41)背离所述排风扇叶(42)的一端延伸至所述送料管(2)内部，且位于所述送料管(2)内的一端设置有叶轮(43)。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭洗煤加工用除尘系统，其特征在于：所述除尘塔(3)包括竖直设置的处理罐(31)和水平设置于所述处理罐(31)内部的过滤布(32)，所述处理罐(31)的截面为矩形，所述处理罐(31)内水平设置有刮刀(5)，所述刮刀(5)抵触所述过滤布(32)的下端面，所述处理罐(31)上设置有控制所述刮刀(5)水平滑移的驱动机构(6)，并且所述处理罐(31)的下端水平滑动连接有收集盒(35)。
5.根据权利要求4所述的一种煤炭洗煤加工用除尘系统，其特征在于：所述处理罐(31)内设置有抵触所述过滤布(32)上端面的钢丝网(33)。
6.根据权利要求5所述的一种煤炭洗煤加工用除尘系统，其特征在于：所述刮刀(5)的两侧均竖直设置有多个导流槽(51)。
7.根据权利要求4所述的一种煤炭洗煤加工用除尘系统，其特征在于：所述驱动机构(6)包括水平设置于所述处理罐(31)内的驱动杆(61)，所述驱动杆(61)位于刮刀(5)的下方，且与刮刀(5)相连接，所述驱动杆(61)的两端贯穿所述处理罐(31)的两侧，且水平滑动连接于所述处理罐(31)，并且所述驱动杆(61)的两端均设置有握环(62)。
8.根据权利要求7所述的一种煤炭洗煤加工用除尘系统，其特征在于：所述刮刀(5)的下端开设有供所述驱动杆(61)嵌入的豁口(52)，所述豁口(52)内水平固定连接有主轴(53)，所述主轴(53)穿设所述驱动杆(61)，所述刮刀(5)与所述驱动杆(61)转动连接，并且所述驱动杆(61)上设置有控制所述刮刀(5)转动的控制机构(7)。
9.根据权利要求8所述的一种煤炭洗煤加工用除尘系统，其特征在于：所述控制机构(7)包括水平设置的齿条(71)，所述齿条(71)横穿所述驱动杆(61)，且水平滑动连接于所述驱动杆(61)，所述主轴(53)位于所述驱动杆(61)内的位置处设置有与所述齿条(71)相啮合的齿轮(54)，并且所述齿条(71)的两端均设置有拉环(72)。
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