CN207402908U - 一种自带排屑的电链锯导板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带排屑的电链锯导板，其包括侧板、内板及链轮；所述侧板共有两块，该两块侧板平行对称分布；所述内板设置于两块侧板之间并相互贴紧固定，该内板未露出侧板的侧面；所述链轮铰接于两块侧板之间，该链轮安置于侧板的顶端且链轮的部分链轮齿从侧板的顶端露出；链轮的厚度小于内板的厚度；侧板的末端侧面开设有同时贯穿内板及两个侧板的电链锯装配孔，该侧板的侧面开设有多个同时贯穿内板及两个侧板的排屑孔。本实用新型采用上述结构，使得电链锯在锯木时产生的木屑可以通过排屑孔排出，避免木屑堆积挤压链轮导致其变形，从而有效提高了本电链锯导板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电链锯领域，尤其涉及一种自带排屑的电链锯导板。
背景技术
电链锯是用回转的链状锯条进行锯截的木工电动工具。其中，电链锯导板是用于安装锯链的导向板。而普通的电链锯导板往往存在木屑不易排出，导致链轮容易受到挤压变形，从而导致导板的使用寿命严重降低，不仅增加陈本，而且更换麻烦。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动引导排屑的电链锯导板。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自带排屑的电链锯导板，其包括侧板、内板及链轮；所述侧板共有两块，该两块侧板平行对称分布；内板设置于两块侧板之间并相互贴紧固定，该内板未露出侧板的侧面；链轮铰接于两块侧板之间，该链轮安置于侧板的顶端且链轮的部分链轮齿从侧板的顶端露出；链轮的厚度小于内板的厚度；侧板的末端侧面开设有同时贯穿内板及两个侧板的电链锯装配孔，该侧板的侧面开设有多个同时贯穿内板及两个侧板的排屑孔；内板的两个侧边都设置有被排屑孔相匹配贯穿的凹槽。
其中，排屑孔均匀对称分布于侧板的两侧。
其中，内板的两个侧面对称分布着由两块侧板及内板三者所围成的排屑槽，该排屑槽与排屑孔的侧面相匹配贯通。
其中，排屑孔共有十八个。
其中，排屑孔的形状为心形。
其中，电链锯装配孔包括两个圆孔及一个槽孔；该两个圆孔对称分布于槽孔的两侧。
其中，链轮包括固定内圆板、圆柱滚子及带链轮齿的外齿环；固定内圆板匹配固定于两块侧板之间，该固定内圆板与外齿环之间通过圆柱滚子匹配连接固定内圆板的外圈及外齿环的内圈来实现同轴滚动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型开设的排屑孔结构，使得本电链锯导板在操作锯木时可以及时有效地排除木屑，避免木屑沿着导板槽进入链轮中挤压链轮导致其变形，从而有效提高本产品的使用寿命；并且该排屑孔结构简单，容易加工，经济实用；排屑槽与排屑孔相互贯通，使得木屑更加容易在排屑槽的引导下从排屑孔处排出；其中，电链锯装配孔采用的槽孔，可以方便电链锯的锯链安装，使得锯链安装的松紧度可以保持最佳状态。
附图说明
图1是本实用新型自带排屑的电链锯导板的结构示意图。
图2是本实用新型自带排屑的电链锯导板的结构示意爆炸图。
附图标记说明：1、侧板；2、内板；3、链轮；4、电链锯装配孔；5、排屑孔；6、排屑槽；31、固定内圆板；32、圆柱滚子；33、外齿环；41、圆孔；42、槽孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型自带排屑的电链锯导板的结构示意图，图2是本实用新型自带排屑的电链锯导板的结构示意爆炸图，主要体现了本电链锯导板是由侧板1、内板2及链轮3组成的，并着重反映了排屑孔5及链轮3 的结构组成。
本实用新型自带排屑的电链锯导板的结构如图1所示，该自带排屑的电链锯导板包括侧板1、内板2及链轮3；所述侧板1共有两块，该两块侧板1平行对称分布；内板2设置于两块侧板1之间并相互贴紧固定，该内板2未露出侧板1的侧面；链轮3铰接于两块侧板1之间，该链轮3安置于侧板1的顶端且链轮3的部分链轮齿从侧板1的顶端露出；链轮3的厚度小于内板2的厚度；侧板1的末端侧面开设有同时贯穿内板2及两个侧板1的电链锯装配孔4，该侧板1的侧面开设有多个同时贯穿内板2及两个侧板1的排屑孔5；内板2的两个侧边都设置有被排屑孔5相匹配贯穿的凹槽。本实用新型开设的排屑孔结构，使得本电链锯导板在操作锯木时可以及时有效地排除木屑，避免木屑沿着导板槽进入链轮中挤压链轮导致其变形，从而有效提高本产品的使用寿命；并且该排屑孔结构简单，容易加工，经济实用。其中，内板2上设置的凹槽，可以让锯链与内板2之间的木屑也可以通过内板2的凹槽贯通排屑孔5而排出，有效避免锯链与内板2之间的木屑过多堆积而导致变形的情况出现，提高本产品的使用寿命。
如图1所示，本实施例中，排屑孔5均匀对称分布于侧板1的两侧。
如图1及图2所示，本实施例中，内板2的两个侧面对称分布着由两块侧板1及内板2三者所围成的排屑槽6，该排屑槽6与排屑孔5的侧面相匹配贯通。本实用新型的排屑槽与排屑孔相互贯通，使得木屑更加容易在排屑槽的引导下从排屑孔处排出。
如图1所示，本实施例中，排屑孔5共有十八个。
如图1所示，本实施例中，排屑孔5的形状为心形，使得排屑孔的加工更加方便，经济实用。
如图1所示，本实施例中，电链锯装配孔4包括两个圆孔41及一个槽孔42；该两个圆孔41对称分布于槽孔42的两侧。本实用新型的电链锯装配孔采用的槽孔，可以方便电链锯的锯链安装，使得锯链安装的松紧度可以保持最佳状态。
如图2所述，本实施例中，链轮3包括固定内圆板31、圆柱滚子32 及带链轮齿的外齿环33；固定内圆板31匹配固定于两块侧板1之间，该固定内圆板31与外齿环33之间通过圆柱滚子32匹配连接固定内圆板31 的外圈及外齿环33的内圈来实现同轴滚动连接。本实用新型采用上述结构，既结构简单，又能保证链轮的自由旋转度。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自带排屑的电链锯导板，其特征在于：所述自带排屑的电链锯导板包括侧板(1)、内板(2)及链轮(3)；所述侧板(1)共有两块，该两块侧板(1)平行对称分布；所述内板(2)设置于两块侧板(1)之间并相互贴紧固定，该内板(2)未露出侧板(1)的侧面；所述链轮(3)铰接于两块侧板(1)之间，该链轮(3)安置于侧板(1)的顶端且链轮(3)的部分链轮齿从侧板(1)的顶端露出；链轮(3)的厚度小于内板(2)的厚度；侧板(1)的末端侧面开设有同时贯穿内板(2)及两个侧板(1)的电链锯装配孔(4)，该侧板(1)的侧面开设有多个同时贯穿内板(2)及两个侧板(1)的排屑孔(5)；所述内板(2)的两个侧边都设置有被排屑孔(5)相匹配贯穿的凹槽。
2.根据权利要求1所述的自带排屑的电链锯导板，其特征在于：所述排屑孔(5)均匀对称分布于侧板(1)的两侧。
3.根据权利要求2所述的自带排屑的电链锯导板，其特征在于：所述内板(2)的两个侧面对称分布着由两块侧板(1)及内板(2)三者所围成的排屑槽(6)，所述排屑槽(6)与排屑孔(5)的侧面相匹配贯通。
4.根据权利要求2所述的自带排屑的电链锯导板，其特征在于：所述排屑孔(5)共有十八个。
5.根据权利要求1所述的自带排屑的电链锯导板，其特征在于：所述排屑孔(5)的形状为心形。
6.根据权利要求1所述的自带排屑的电链锯导板，其特征在于：所述电链锯装配孔(4)包括两个圆孔(41)及一个槽孔(42)；所述两个圆孔(41)对称分布于槽孔(42)的两侧。
7.根据权利要求1所述的自带排屑的电链锯导板，其特征在于：所述链轮(3)包括固定内圆板(31)、圆柱滚子(32)及带链轮齿的外齿环(33)；所述固定内圆板(31)匹配固定于两块侧板(1)之间，该固定内圆板(31)与外齿环(33)之间通过圆柱滚子(32)匹配连接固定内圆板(31)的外圈及外齿环(33)的内圈来实现同轴滚动连接。
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2017
- 2017-03-24 CN CN201720294033.0U patent/CN207402908U/zh active Active
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