CN209319240U - 一种钢卷分切辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢卷分切辊，涉及钢带加工设备，包括轴身和轴头，两个圆环柱型的支撑环分别套设在所述轴头外周围并通过螺丝抵固在所述轴身两端；位于两支撑环之间的轴身上设置有分体式刀具，所述分体式刀具由切刀件、刀槽件拼装组成，所述切刀件、刀槽件和支撑环之间穿设有丝杆，并用螺帽将其紧固；所述切刀件头部为刀刃，所述刀槽件的头部为供刀刃嵌入的刀槽。将原有焊接固定在滚轴上的切刀用多个锁紧在一起的切刀件、刀槽件拼装而成，可根据实际的切刀情况进行拼装调节，进而使其能够适用于多种类型的分条切割。当其中的某个切刀件磨损时，只需要替换磨损的部件，而其它的部件可以继续使用，降低了材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工设备领域，尤其涉及一种钢卷分切辊。
背景技术
分条机对不锈钢卷带进行分条时，开卷辊将不锈钢卷带展开为长条状，然后长条状的不锈钢卷带通过分条机上的导轨进行传送，直至将不锈钢卷带传送至分条刀具处，由分条刀具对不锈钢卷带进行分条。
目前的分条刀具包括设置在机架上的、两个轴线相互平行的上分切辊、下分切辊，上分切辊上具有切刀，对应的下分切辊上设置有切槽，运行时切刀的刀刃嵌入至切槽内，对经过的不锈钢卷带进行裁切。目前切刀焊接在上分切辊上，其拆装不便，造成切刀磨损后其工作量更大，成本更高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢卷分切辊，用于克服上述缺点。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢卷分切辊，包括铸造成一体的轴身和位于所述轴身两端的轴头，所述轴头的横截面圆直径小于所述轴身的横截面圆直径，使两个圆环柱型的支撑环分别套设在所述轴头外周围并通过螺丝抵固在所述轴身两端；位于两支撑环之间的轴身上设置有分体式刀具，所述分体式刀具由切刀件、刀槽件拼装组成，所述切刀件、刀槽件和支撑环之间穿设有丝杆，并用螺帽将其紧固；所述切刀件头部为刀刃，所述刀槽件的头部为供刀刃嵌入的刀槽。
本实用新型将原有焊接固定在滚轴上的切刀用多个锁紧在一起的切刀件、刀槽件拼装而成，可根据实际的切刀情况进行拼装调节，进而使其能够适用于多种类型的分条切割。当其中的某个切刀件磨损时，只需要替换磨损的部件，而其它的部件可以继续使用，降低了材料成本。
进一步来说，所述切刀件、刀槽件和支撑环上均阵列设置有相同数量的、轴向分布且相互导通的总通道，所述丝杆插设在所述总通道内，且其两端均位于两侧的支撑环外侧，并在丝杆的两端用螺帽锁固。上述总通道的数量可以为两个、三个、四个等，以满足整体紧固的目的。螺帽紧固时可垫片的辅助件，方便螺帽的拆装。
优选地，分体式刀具除了切刀件、刀槽件之外，还可以设有辅助件，用于调节切刀件、刀槽件的位置。
进一步来说，所述切刀件包括圆环状的切刀载体，所述切刀载体外侧面居中设置有切刀部，所述切刀部的顶部为刀刃，所述切刀载体与切刀部一体成型；所述切刀载体的两侧面上均设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈。钢卷分切辊进行拆卸时，第一密封圈的使用，利于将切刀件拆卸，避免长时间挤压后与其相领的部件粘合在一起。
进一步来说，所述刀槽件的包括圆环状的刀槽载体，所述刀槽载体外侧面上设置有刀槽部，所述刀槽部的顶面上居中设有所述刀槽，所述刀槽载体与刀槽部一体成型；所述刀槽载体的两侧面上均设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈；切刀件与刀槽件组装后，所述刀刃的突出至刀槽部的顶面外部。钢卷分切辊进行拆卸时，第二密封圈的使用，利于将刀槽件拆卸，避免长时间挤压后与其相领的部件粘合在一起。
进一步来说，所述刀槽部的径向截面呈倒置的等腰梯形，其顶面的两端抵靠至所述切刀部。在刀刃的外侧为抵靠在切刀部的刀槽部的顶面，且该平面为环状的曲面，表面光滑，能对切割部位的不锈钢卷带进行支撑，使其在切割时不易产生毛边。
优选地，所述刀槽部的顶面上覆盖设有一层橡胶层。由于橡胶自身的特性，该橡胶层在不锈钢卷带分切时提供有效的缓冲。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1、2中切刀件的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1、2中刀槽件的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2中辅助件的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
参见附图1～图3所示，本实施例中的一种钢卷分切辊，包括铸造成一体的轴身1和位于所述轴身1两端的轴头2，所述轴头2的横截面圆直径小于所述轴身1的横截面圆直径，使两个圆环柱型的支撑环3分别套设在所述轴头2外周围并通过螺丝抵固在所述轴身1两端。位于两支撑环3之间的轴身1上设置有分体式刀具，所述分体式刀具由切刀件4、刀槽件5拼装组成，所述切刀件4、刀槽件5和支撑环3之间穿设有丝杆，并用螺帽将其紧固，实现分体式刀具与支撑环3之间的固定。所述切刀件4头部为刀刃，所述刀槽件5的头部为供刀刃嵌入的刀槽。
在本实施例中，所述切刀件4、刀槽件5和支撑环3上均阵列设置有相同数量的、轴向分布且相互导通的总通道，所述丝杆插设在所述总通道内，且其两端均位于两侧的支撑环外侧，并在丝杆的两端用螺帽锁固。并可根据分切辊的直径大小来设计总通道的数量，可以为两个、三个、四个等，以满足整体紧固的目的。螺帽紧固时可垫片的辅助件，方便螺帽的拆装。
如图2所示，本实施例中的所述切刀件4包括圆环状的切刀载体41，切刀载体41的内通道44套设在轴身1上，并处于机械密封状态。所述切刀载体41外侧面居中设置有切刀部42，所述切刀部42的顶部为刀刃，所述切刀载体41与切刀部42一体成型。所述切刀载体41的两侧面上均设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈43，用于拆卸时防止与其相邻部分黏合在一起。在第一密封槽外围所在的切刀载体41上设有供丝杆插入的第一通道45(该第一通道为总通道的一部分)。
如图3所示，本实施例中的所述刀槽件5的包括圆环状的刀槽载体51，所述刀槽载体51外侧面上设置有刀槽部52，所述刀槽部52的顶面上居中设有所述刀槽53，刀槽载体51的内通道55套设在轴身1上，所述刀槽载,51与刀槽部52一体成型。所述刀槽载体51的两侧面上均设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈54，用于拆卸时防止与其相邻部分黏合在一起。在第二密封槽外围所在的刀槽载体51上设有供丝杆插入的第二通道56(该第二通道为总通道的一部分)。切刀件4与刀槽件5组装后，所述刀刃的突出至刀槽部5的顶面外部。
在本实施例中，所述刀槽部52的径向截面总体呈倒置的等腰梯形，其顶面的两端抵靠至所述切刀部4，使刀刃的外侧为抵靠在切刀部4的刀槽部52的顶面，且该平面为环状的曲面，表面光滑，能对切割部位的不锈钢卷带进行支撑，使其在切割时不易产生毛边。所述刀槽部52的顶面上覆盖设有一层橡胶层。由于橡胶自身的特性，该橡胶层在不锈钢卷带分切时提供有效的缓冲。
实施例2
参见附图2～图5所示，本实施例中的一种钢卷分切辊，包括铸造成一体的轴身1和位于所述轴身1两端的轴头2，所述轴头2的横截面圆直径小于所述轴身1的横截面圆直径，使两个圆环柱型的支撑环3分别套设在所述轴头2外周围并通过螺丝抵固在所述轴身1两端。位于两支撑环3之间的轴身1上设置有分体式刀具，所述分体式刀具由切刀件4、刀槽件5、辅助件6拼装组成，所述切刀件4、刀槽件5、辅助件6和支撑环3之间穿设有丝杆，并用螺帽将其紧固，实现分体式刀具与支撑环3之间的固定。所述切刀件4头部为刀刃，所述刀槽件5的头部为供刀刃嵌入的刀槽。
在本实施例中，所述切刀件4、刀槽件5、辅助件6和支撑环3上均阵列设置有相同数量的、轴向分布且相互导通的总通道，所述丝杆插设在所述总通道内，且其两端均位于两侧的支撑环外侧，并在丝杆的两端用螺帽锁固。并可根据分切辊的直径大小来设计总通道的数量，可以为两个、三个、四个等，以满足整体紧固的目的。螺帽紧固时可垫片的辅助件，方便螺帽的拆装。
如图2所示，本实施例中的所述切刀件4包括圆环状的切刀载体41，切刀载体41的内通道44套设在轴身1上，并处于机械密封状态。所述切刀载体41外侧面居中设置有切刀部42，所述切刀部42的顶部为刀刃，所述切刀载体41与切刀部42一体成型。所述切刀载体41的两侧面上均设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈43，用于拆卸时防止与其相邻部分黏合在一起。在第一密封槽外围所在的切刀载体41上设有供丝杆插入的第一通道45(该第一通道为总通道的一部分)。
如图3所示，本实施例中的所述刀槽件5的包括圆环状的刀槽载体51，所述刀槽载体51外侧面上设置有刀槽部52，所述刀槽部52的顶面上居中设有所述刀槽53，刀槽载体51的内通道55套设在轴身1上，所述刀槽载,51与刀槽部52一体成型。所述刀槽载体51的两侧面上均设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈54，用于拆卸时防止与其相邻部分黏合在一起。在第二密封槽外围所在的刀槽载体51上设有供丝杆插入的第二通道56(该第二通道为总通道的一部分)。切刀件4与刀槽件5组装后，所述刀刃的突出至刀槽部5的顶面外部。
在本实施例中，所述刀槽部52的径向截面总体呈倒置的等腰梯形，其顶面的两端抵靠至所述切刀部4，使刀刃的外侧为抵靠在切刀部4的刀槽部52的顶面，且该平面为环状的曲面，表面光滑，能对切割部位的不锈钢卷带进行支撑，使其在切割时不易产生毛边。所述刀槽部52的顶面上覆盖设有一层橡胶层。由于橡胶自身的特性，该橡胶层在不锈钢卷带分切时提供有效的缓冲。
所述辅助件6在分体式刀具中起到用于调节切刀件4、刀槽件5的位置。如图4所示，本实施例中的所述辅助件6包括圆环状的辅助载体61，所述辅助载体61的内通道63套设在轴身1上。所述辅助载体61的两侧面上均设置有第三密封槽，所述第三密封槽内设置有第三密封圈62，用于拆卸时防止与其相邻部分黏合在一起。在第三密封槽外围所在的辅助载体61上设有供丝杆插入的第三通道64(该第三通道为总通道的一部分)。
本实用新型将原有焊接固定在滚轴上的切刀用多个锁紧在一起的切刀件、刀槽件拼装而成，可根据实际的切刀情况进行拼装调节，进而使其能够适用于多种类型的分条切割。当其中的某个切刀件磨损时，只需要替换磨损的部件，而其它的部件可以继续使用，降低了材料成本。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种钢卷分切辊，包括铸造成一体的轴身(1)和位于所述轴身(1)两端的轴头(2)，所述轴头(2)的横截面圆直径小于所述轴身(1)的横截面圆直径，使两个圆环柱型的支撑环(3)分别套设在所述轴头(2)外周围并通过螺丝抵固在所述轴身(1)两端；其特征在于：
位于两支撑环(3)之间的轴身(1)上设置有分体式刀具，所述分体式刀具由切刀件(4)、刀槽件(5)拼装组成，所述切刀件(4)、刀槽件(5)和支撑环(3)之间穿设有丝杆，并用螺帽将其紧固；所述切刀件(4)头部为刀刃，所述刀槽件(5)的头部为供刀刃嵌入的刀槽。
2.根据权利要求1所述的钢卷分切辊，其特征在于：所述切刀件(4)、刀槽件(5)和支撑环(3)上均阵列设置有相同数量的、轴向分布且相互导通的总通道，所述丝杆插设在所述总通道内，且其两端均位于两侧的支撑环(3)外侧，并在丝杆的两端用螺帽锁固。
3.根据权利要求2所述的钢卷分切辊，其特征在于：所述切刀件(4)包括圆环状的切刀载体(41)，所述切刀载体(41)外侧面居中设置有切刀部(42)，所述切刀部(42)的顶部为刀刃，所述切刀载体(41)与切刀部(42)一体成型；所述切刀载体(41)的两侧面上均设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈(43)。
4.根据权利要求3所述的钢卷分切辊，其特征在于：所述刀槽件(5)的包括圆环状的刀槽载体(51)，所述刀槽载体(51)外侧面上设置有刀槽部(52)，所述刀槽部(52)的顶面上居中设有所述刀槽(53)，所述刀槽载体(51)与刀槽部(52)一体成型；所述刀槽载体(51)的两侧面上均设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈(54)；切刀件(4)与刀槽件(5)组装后，所述刀刃的突出至刀槽部(52)的顶面外部。
5.根据权利要求4所述的钢卷分切辊，其特征在于：所述刀槽部(52)的径向截面呈倒置的等腰梯形，其顶面的两端抵靠至所述切刀部(42)。
6.根据权利要求5所述的钢卷分切辊，其特征在于：所述刀槽部(52)的顶面上覆盖设有一层橡胶层。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110814423A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 湖南新敏雅新能源科技有限公司 | 一种可更换刀刃的分切刀装置 |
| CN112009019A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-01 | 苏州中航盛世刀辊制造有限公司 | 一种模切独立工作站 |
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